【正文】 點，約低管道中心的五分之一至四分之一半徑。通風設施用一臺1 m3柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經過氣壓調節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。頂管機頭選型考慮到本工程管道所處的土層情況，選用排障能力較強的擠壓式人工掘進頂管。工作時，每只油缸頂力控制在90t以下，滿足要求?？辈靾蟾骘@示，管道位置位于②黏土夾粉土土層內。測量：管道頂進時，技術員要隨時觀測工具管的偏差情況，及時提供數據指導糾偏，正常施工過程中，頂管每頂進1米，要測量一次工具管偏差情況，注意測量的校核，并作好記錄。五、頂管施工工藝說明基坑導軌：導軌采用24鐵路路軌制作，凈距55cm，焊接在16槽鋼上，安裝時采用槽鋼支撐并用電焊連接，軌道頂面應保持水平，其頂面標高偏差應控制在+3mm—0mm范圍內，軌道軸線與頂管軸線在同一垂直面上，其中線位移應控制在左右3mm范圍內，同時導軌還應采用槽鋼與四周井壁相互支撐，以形成穩(wěn)定的工作平臺。四、后靠背及導軌：頂管后靠背應具有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，以承受頂管施工過程中油缸產生的強大反作用力，故采用2500㎜2000㎜，厚50㎜的鋼板作為后靠背，在后靠背鋼板與工作井之間采用3050cm厚C20混凝土填充。在進行工作井內設備安裝之前，安放一部鋼梯或竹梯，上端固定，作為人員上下或逃生通道。48鋼管配套的直角扣件、轉向扣件和對接扣件，嚴禁使用有裂縫、變形、螺栓滑絲、螺桿易滑出等有缺陷的扣件，鋼管連接扣件在螺栓擰緊的扭力矩達到65N100mm≤H/1002底面中心位置偏移H≤10m，L＞10m100mmL/100,且不大于300mm3刃腳底面高差：L≤10m100mm注：H為下沉總高度；L為最高與最低兩角間距離1沉井封底后即可進行隔墻、頂板鋼筋、模板和混凝土施工二、工作坑布置：在沉井到位，底板、封底完成后，利用沉井作為頂管工作井坑，同時考慮隔墻受力，計劃在隔墻后方正對千斤頂位置設置兩根216?；炷琉B(yǎng)護14d期間，在封底地集水井中應不間斷的抽水，待底板強度達到70%后，進行第二步，對集水井逐個停止抽水，逐個進行封堵。使地下水位保持低于井底面30~50mm。③沉井下沉產生扭轉的原因時多次不同方向傾斜和位移地復合作用引起地，可按上述糾正位移、傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內。如傾斜是由于被大石塊或破損污物擱住，可用風鎬破碎或爆破成小塊取出，炮空須于刃腳斜面平行，每次藥量控制在200g以內。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況，應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內。④沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。（2）沉井的測量控制方法：① 沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過經緯儀和水準儀的經常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。③ 施工前期的測量工作應由公司專業(yè)測量師負責、施工員或技術員配合完成。④挖出土方采用1M3挖機裝車，用4T自卸車外運至棄土場堆放。沉井下沉離設計深度20cm左右時。在開始下氉5m以內時。根據土質情況，采用碗型挖土自重破土方式。刃腳拆除： 沉井側模板在混凝土強度達到25%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達到100%強度開始可拆除刃腳破土下沉。每層結平做三組試塊，一組標標養(yǎng)，一組同條件，一組拆模試塊。梁板連成整體的大斷面梁施工縫留在板底下澆筑，其施工縫應留置在次梁跨度的三分之一范圍內，主梁跨度的三分之一范圍內，主梁不留施工縫。（8）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆搗砼前，應清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱砼層，對老砼面或施工縫處加以鑿毛，并用水充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的積水應予以去除，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與砼成份相同的2cm砂漿一層，澆搗時施工縫處應細致?lián)v實，使其緊密結合。插入式振動器移動間距，一般為3045厘米。（6）為了防止砼在澆筑過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時的自由高度不宜超過2米，如超過2米時，應串筒、斜槽、溜管注入。（3） 砼澆筑前，由項目工程師組織現(xiàn)場專職機械設備員、施工員、質量員、安全員全面檢查驗收砼的澆筑前的準備工作：砼振搗器、腳手架及安全設施等，檢查合格后由項目經理簽發(fā)砼澆筑令，方能澆筑砼。(c)底模拆除應符合下表強度規(guī)定：構件名稱板跨度L（m）L≥22﹤L≤88﹤L按設計強度標準值（﹪）5075100⑩拆模時不得硬撬硬砸,以免損傷砼表面,拆下的模板均應進行清理整修,并涂刷脫模劑,嚴禁使用廢機油作為脫模劑.砼工程: 本工程的砼均采用商品泵送砼,機械振搗密實的施工方法.(1) 商品砼質量控制:在開工前即及早聯(lián)系商品砼的生產廠家,確定價格并簽訂相關協(xié)議。F、砼施工時專人巡視檢查，加固模板；G、沉井池頂結平段內鋼管滿堂支架腳手和外鋼管支撐聯(lián)接，倉面搭設倉面跑道和腳手，并搭設斜跑道和圍棚確保施工安全（模板安裝如下圖）?，F(xiàn)澆砼池壁或砼梁中有預埋管或管道時要用套管預埋。⑧模板安裝應注意以下事項：A 、模板支撐必須穩(wěn)固，確保結構構件的位置及幾何尺寸、形狀。⑤預留孔、預留套管和預埋件等均要按設計的標高、位置定位，并焊好固定架在固定架上定中心線，調整水平度后方可進行安裝。模板工程：①模板工程施工前應做好模板翻樣設計，必須認真計算強度、剛度，做到既要保證其強度和穩(wěn)定性，又要考慮構造簡單、安拆方便，做到定位、定點設計。⑦割斷的鋼筋必須恢復并焊接或綁扎，經檢查合格后，方可封模板。由于施工場地較小，鋼筋在外加工成型后再運至現(xiàn)場分類堆放，鋼筋按設計圖翻樣加工成型，按不同規(guī)格、品種編號標注 并掛好標志牌。② 墊木根數：n=G/FRG沉井第一節(jié)下沉時單位長度的重量（KN/m）R砂墊層承載力（KN/m2），按180kpa計F每根墊木與砂墊層的接觸面積（m2）按上式計算,n=，實配3根/m。經驗算確定（砂墊層計算書附后），黃砂選用中砂，人工分層鋪墊，每層不能超過20cm厚，每層墊鋪完畢用平板振動機振搗，并灑水，控制干密度≥，用水準儀控制其標高在10mm以內。基坑開挖：根據石城污水處理廠周圍環(huán)境施工設備、電箱、圍護等影響及擬建泵站的土質情況，考慮沉井一節(jié)施工的時間與天氣情況，本次基坑開挖深度2米，坡比1:，基坑四周設置排水溝（見下圖）。根據對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，本工作井（沉井）工程的采用分一節(jié)制作，一次下沉。做好材料合格證檢查、外觀檢查以及按照要求材料提前15天送到測試中心進行原材料性能測試及各種配合比試驗。主要材料的質量控制進場后，即派人員與上述各材料供應商取得聯(lián)系，提供所需材料、構件的時間和清單，以便供應商作好有關的供料準備工作。、半成品的質量。二、材料、機具準備現(xiàn)有施工設備、機具進場后及時組織人員進行驗收，確保設備完好，保證開工后設備運轉正常。編制頂管施工方案，報監(jiān)理工程師審批，為指導具體施工提供依據。四、材料供應本工程使用的材料，主要分為工程材料（水泥、石子、黃砂、磚、等），工程消耗材料（水、電、油）和施工周轉材料（導軌、槽鋼、鋼管、電纜等）三大部份，在滿足工程質量和工期的前提下，由公司材料采購中心擇優(yōu)采購和加工。根據玉龍路工程總體工作計劃安排,本段雨水頂管施工計劃安排15天時間完成。二、工程質量目標：合格三、工期目標：計劃工期為45天。 專家認證意見。附件： 施工組織設計/方案。現(xiàn)場地質分布情況。施工階段劃分頂管按照先施工工作井，后進行管道頂進的施工總順序進行施工，在工作井施工期間，劃分為工作井施工、頂管機頭與配套設備的選型與安裝三個階段，以確保工作井施工完畢后能立即轉入頂管施工階段。三、施工現(xiàn)場布置根據本工程施工場地的特點，施工期間在各工作面按工程施工的最小場地面積要求，分別設置堆管場地，材料堆場等臨時設施。經查閱地質勘查報告，管道位置所處土層為②黏土夾粉土土層，施工用電計劃從泵站內接入；施工排水可就近排入河道內，排水通暢。制定施工管理制度和季節(jié)性施工技術措施。管材進場前應檢查強度、裂縫情況、管口節(jié)及產品合格證。、成品或不合格的原材料進行統(tǒng)計分析，對一些容易出現(xiàn)質量通病的工序，分析該工序所用材料、工藝、生產設備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素，對質量的不同影響，區(qū)別對待并提出和采取預防措施。做好貫穿施工過程中的各種材料試驗等儀器(J2經緯儀、S3水準儀、塔尺、水平尺等)配備及調整、維修工作。五、施工技術方案一、污水頂管工作井(沉井)㈠、 鋼砼沉井施工方法的選擇：本頂管工作井設計要求為沉井，沉井制作和下沉方法有多種選擇。（3）、 標高：根據業(yè)主提供的標高基準點，用水準儀引測到施工現(xiàn)場，設置臨時水準點，施測資料報監(jiān)理復