【正文】 點(diǎn)，約低管道中心的五分之一至四分之一半徑。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)1 m3柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。頂管機(jī)頭選型考慮到本工程管道所處的土層情況，選用排障能力較強(qiáng)的擠壓式人工掘進(jìn)頂管。工作時(shí)，每只油缸頂力控制在90t以下，滿足要求?？辈靾?bào)告顯示，管道位置位于②黏土夾粉土土層內(nèi)。測(cè)量：管道頂進(jìn)時(shí)，技術(shù)員要隨時(shí)觀測(cè)工具管的偏差情況，及時(shí)提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)糾偏，正常施工過(guò)程中，頂管每頂進(jìn)1米，要測(cè)量一次工具管偏差情況，注意測(cè)量的校核，并作好記錄。五、頂管施工工藝說(shuō)明基坑導(dǎo)軌：導(dǎo)軌采用24鐵路路軌制作，凈距55cm，焊接在16槽鋼上，安裝時(shí)采用槽鋼支撐并用電焊連接，軌道頂面應(yīng)保持水平，其頂面標(biāo)高偏差應(yīng)控制在+3mm—0mm范圍內(nèi)，軌道軸線與頂管軸線在同一垂直面上，其中線位移應(yīng)控制在左右3mm范圍內(nèi)，同時(shí)導(dǎo)軌還應(yīng)采用槽鋼與四周井壁相互支撐，以形成穩(wěn)定的工作平臺(tái)。四、后靠背及導(dǎo)軌：頂管后靠背應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，以承受頂管施工過(guò)程中油缸產(chǎn)生的強(qiáng)大反作用力，故采用2500㎜2000㎜，厚50㎜的鋼板作為后靠背，在后靠背鋼板與工作井之間采用3050cm厚C20混凝土填充。在進(jìn)行工作井內(nèi)設(shè)備安裝之前，安放一部鋼梯或竹梯，上端固定，作為人員上下或逃生通道。48鋼管配套的直角扣件、轉(zhuǎn)向扣件和對(duì)接扣件，嚴(yán)禁使用有裂縫、變形、螺栓滑絲、螺桿易滑出等有缺陷的扣件，鋼管連接扣件在螺栓擰緊的扭力矩達(dá)到65N100mm≤H/1002底面中心位置偏移H≤10m，L＞10m100mmL/100,且不大于300mm3刃腳底面高差：L≤10m100mm注：H為下沉總高度；L為最高與最低兩角間距離1沉井封底后即可進(jìn)行隔墻、頂板鋼筋、模板和混凝土施工二、工作坑布置：在沉井到位，底板、封底完成后，利用沉井作為頂管工作井坑，同時(shí)考慮隔墻受力，計(jì)劃在隔墻后方正對(duì)千斤頂位置設(shè)置兩根216?；炷琉B(yǎng)護(hù)14d期間，在封底地集水井中應(yīng)不間斷的抽水，待底板強(qiáng)度達(dá)到70%后，進(jìn)行第二步，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)進(jìn)行封堵。使地下水位保持低于井底面30~50mm。③沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因時(shí)多次不同方向傾斜和位移地復(fù)合作用引起地，可按上述糾正位移、傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。如傾斜是由于被大石塊或破損污物擱住，可用風(fēng)鎬破碎或爆破成小塊取出，炮空須于刃腳斜面平行，每次藥量控制在200g以內(nèi)。測(cè)量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。④沉井過(guò)程中的測(cè)量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)纱危ㄔ诎嘀泻兔看蜗鲁梁鬁y(cè)量一次）。（2）沉井的測(cè)量控制方法：① 沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通過(guò)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。③ 施工前期的測(cè)量工作應(yīng)由公司專業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。④挖出土方采用1M3挖機(jī)裝車，用4T自卸車外運(yùn)至棄土場(chǎng)堆放。沉井下沉離設(shè)計(jì)深度20cm左右時(shí)。在開始下氉5m以內(nèi)時(shí)。根據(jù)土質(zhì)情況，采用碗型挖土自重破土方式。刃腳拆除： 沉井側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度開始可拆除刃腳破土下沉。每層結(jié)平做三組試塊，一組標(biāo)標(biāo)養(yǎng)，一組同條件，一組拆模試塊。梁板連成整體的大斷面梁施工縫留在板底下澆筑，其施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)，主梁跨度的三分之一范圍內(nèi)，主梁不留施工縫。（8）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆搗砼前，應(yīng)清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱砼層，對(duì)老砼面或施工縫處加以鑿毛，并用水充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以去除，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與砼成份相同的2cm砂漿一層，澆搗時(shí)施工縫處應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距，一般為3045厘米。（6）為了防止砼在澆筑過(guò)程中發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時(shí)的自由高度不宜超過(guò)2米，如超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)串筒、斜槽、溜管注入。（3） 砼澆筑前，由項(xiàng)目工程師組織現(xiàn)場(chǎng)專職機(jī)械設(shè)備員、施工員、質(zhì)量員、安全員全面檢查驗(yàn)收砼的澆筑前的準(zhǔn)備工作：砼振搗器、腳手架及安全設(shè)施等，檢查合格后由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，方能澆筑砼。(c)底模拆除應(yīng)符合下表強(qiáng)度規(guī)定：構(gòu)件名稱板跨度L（m）L≥22﹤L≤88﹤L按設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（﹪）5075100⑩拆模時(shí)不得硬撬硬砸,以免損傷砼表面,拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理整修,并涂刷脫模劑,嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作為脫模劑.砼工程: 本工程的砼均采用商品泵送砼,機(jī)械振搗密實(shí)的施工方法.(1) 商品砼質(zhì)量控制:在開工前即及早聯(lián)系商品砼的生產(chǎn)廠家,確定價(jià)格并簽訂相關(guān)協(xié)議。F、砼施工時(shí)專人巡視檢查，加固模板；G、沉井池頂結(jié)平段內(nèi)鋼管滿堂支架腳手和外鋼管支撐聯(lián)接，倉(cāng)面搭設(shè)倉(cāng)面跑道和腳手，并搭設(shè)斜跑道和圍棚確保施工安全（模板安裝如下圖）。現(xiàn)澆砼池壁或砼梁中有預(yù)埋管或管道時(shí)要用套管預(yù)埋。⑧模板安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A 、模板支撐必須穩(wěn)固，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何尺寸、形狀。⑤預(yù)留孔、預(yù)留套管和預(yù)埋件等均要按設(shè)計(jì)的標(biāo)高、位置定位，并焊好固定架在固定架上定中心線，調(diào)整水平度后方可進(jìn)行安裝。模板工程：①模板工程施工前應(yīng)做好模板翻樣設(shè)計(jì)，必須認(rèn)真計(jì)算強(qiáng)度、剛度，做到既要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性，又要考慮構(gòu)造簡(jiǎn)單、安拆方便，做到定位、定點(diǎn)設(shè)計(jì)。⑦割斷的鋼筋必須恢復(fù)并焊接或綁扎，經(jīng)檢查合格后，方可封模板。由于施工場(chǎng)地較小，鋼筋在外加工成型后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放，鋼筋按設(shè)計(jì)圖翻樣加工成型，按不同規(guī)格、品種編號(hào)標(biāo)注 并掛好標(biāo)志牌。② 墊木根數(shù)：n=G/FRG沉井第一節(jié)下沉?xí)r單位長(zhǎng)度的重量（KN/m）R砂墊層承載力（KN/m2），按180kpa計(jì)F每根墊木與砂墊層的接觸面積（m2）按上式計(jì)算,n=，實(shí)配3根/m。經(jīng)驗(yàn)算確定（砂墊層計(jì)算書附后），黃砂選用中砂，人工分層鋪墊，每層不能超過(guò)20cm厚，每層墊鋪完畢用平板振動(dòng)機(jī)振搗，并灑水，控制干密度≥，用水準(zhǔn)儀控制其標(biāo)高在10mm以內(nèi)。基坑開挖：根據(jù)石城污水處理廠周圍環(huán)境施工設(shè)備、電箱、圍護(hù)等影響及擬建泵站的土質(zhì)情況，考慮沉井一節(jié)施工的時(shí)間與天氣情況，本次基坑開挖深度2米，坡比1:，基坑四周設(shè)置排水溝（見(jiàn)下圖）。根據(jù)對(duì)擬建場(chǎng)地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，本工作井（沉井）工程的采用分一節(jié)制作，一次下沉。做好材料合格證檢查、外觀檢查以及按照要求材料提前15天送到測(cè)試中心進(jìn)行原材料性能測(cè)試及各種配合比試驗(yàn)。主要材料的質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)后，即派人員與上述各材料供應(yīng)商取得聯(lián)系，提供所需材料、構(gòu)件的時(shí)間和清單，以便供應(yīng)商作好有關(guān)的供料準(zhǔn)備工作。、半成品的質(zhì)量。二、材料、機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)有施工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保設(shè)備完好，保證開工后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。編制頂管施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批，為指導(dǎo)具體施工提供依據(jù)。四、材料供應(yīng)本工程使用的材料，主要分為工程材料（水泥、石子、黃砂、磚、等），工程消耗材料（水、電、油）和施工周轉(zhuǎn)材料（導(dǎo)軌、槽鋼、鋼管、電纜等）三大部份，在滿足工程質(zhì)量和工期的前提下，由公司材料采購(gòu)中心擇優(yōu)采購(gòu)和加工。根據(jù)玉龍路工程總體工作計(jì)劃安排,本段雨水頂管施工計(jì)劃安排15天時(shí)間完成。二、工程質(zhì)量目標(biāo)：合格三、工期目標(biāo)：計(jì)劃工期為45天。 專家認(rèn)證意見(jiàn)。附件： 施工組織設(shè)計(jì)/方案?，F(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)分布情況。施工階段劃分頂管按照先施工工作井，后進(jìn)行管道頂進(jìn)的施工總順序進(jìn)行施工，在工作井施工期間，劃分為工作井施工、頂管機(jī)頭與配套設(shè)備的選型與安裝三個(gè)階段，以確保工作井施工完畢后能立即轉(zhuǎn)入頂管施工階段。三、施工現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)本工程施工場(chǎng)地的特點(diǎn)，施工期間在各工作面按工程施工的最小場(chǎng)地面積要求，分別設(shè)置堆管場(chǎng)地，材料堆場(chǎng)等臨時(shí)設(shè)施。經(jīng)查閱地質(zhì)勘查報(bào)告，管道位置所處土層為②黏土夾粉土土層，施工用電計(jì)劃從泵站內(nèi)接入；施工排水可就近排入河道內(nèi)，排水通暢。制定施工管理制度和季節(jié)性施工技術(shù)措施。管材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查強(qiáng)度、裂縫情況、管口節(jié)及產(chǎn)品合格證。、成品或不合格的原材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，分析該工序所用材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素，對(duì)質(zhì)量的不同影響，區(qū)別對(duì)待并提出和采取預(yù)防措施。做好貫穿施工過(guò)程中的各種材料試驗(yàn)等儀器(J2經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺等)配備及調(diào)整、維修工作。五、施工技術(shù)方案一、污水頂管工作井(沉井)㈠、 鋼砼沉井施工方法的選擇：本頂管工作井設(shè)計(jì)要求為沉井，沉井制作和下沉方法有多種選擇。（3）、 標(biāo)高：根據(jù)業(yè)主提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，施測(cè)資料報(bào)監(jiān)理復(fù)