【正文】 工程質(zhì)量和工作質(zhì)量影響較大的問題，制訂本工程的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，制定切實可行的保證和改進(jìn)質(zhì)量措施，解決有針對性的質(zhì)量問題和技術(shù)難度大、精度要求高、工序復(fù)雜的關(guān)鍵項目以及施工中的質(zhì)量通病。為保證直接影響質(zhì)量的過程處于受控狀態(tài)，本工程的質(zhì)量管理活動按施工準(zhǔn)備過程、物資供應(yīng)過程、施工生產(chǎn)過程及交工驗收過程，設(shè)置質(zhì)量控制點，分階段對工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。質(zhì)量管理的基本任務(wù)是貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”和“預(yù)防為主”的方針，內(nèi)容主要包括確定質(zhì)量管理方針和目標(biāo)，制訂計劃和標(biāo)準(zhǔn)，并在實踐中檢查執(zhí)行情況。由項目總工程師負(fù)責(zé)項目質(zhì)量保證體系的建立和運行；統(tǒng)籌項目質(zhì)量計劃及有關(guān)工作的安排，開展質(zhì)量教育，保證公司的各項制度正常進(jìn)行；負(fù)責(zé)主持作業(yè)指導(dǎo)書的編制和修訂工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的處理和質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。工程資金?？顚Ｓ茫磿r發(fā)放工人工資，提高社會信譽及工人的積極性。 管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗，如當(dāng)?shù)販囟葪l件不許可，可按照規(guī)范要求進(jìn)行氣壓試驗，保證施工進(jìn)度。及時掌握天氣情況，針對天氣情況調(diào)整施工部署。運行檢測包括各個生產(chǎn)構(gòu)筑物的運行狀況及進(jìn)出水水質(zhì)檢測，整個污水廠工藝流程的自動運行，化學(xué)藥劑加注系統(tǒng)設(shè)備的性能確認(rèn)，以證實是否已全部達(dá)到或超過設(shè)計指標(biāo)。當(dāng)聯(lián)動調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的影響設(shè)備運行的全部缺陷已修正，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，在業(yè)主指定的時間對設(shè)備試運行。起重設(shè)備不參加聯(lián)動調(diào)試。調(diào)試期間。在調(diào)試期間，并對業(yè)主的有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，以幫助他們在工程移交后能獨立進(jìn)行操作和維護(hù)。在調(diào)試全過程中，對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、進(jìn)行監(jiān)視和測量，并作好記錄。首次啟動時先用點動，判斷有無碰擦及轉(zhuǎn)向錯誤，待確認(rèn)無誤后方可正式啟動。做好書面記錄，并報工程師審查。b、調(diào)試時須由建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位組成的人員參加。b、配電箱本體及箱內(nèi)設(shè)備各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。c、與設(shè)備連接的固定螺絲要擰緊，使之與設(shè)備可靠連接。c、導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好，絕緣層開始，纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏，采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后，再進(jìn)行纏繞。不同回路，不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。c. 安裝時應(yīng)符合以下幾點要求：彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的6倍；固定點間距不應(yīng)大于1米，管卡與終端、彎頭中間的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具的連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1米處，金屬軟管應(yīng)可靠接地。（4）在配管進(jìn)入落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的管口應(yīng)高出地面50—80mm，所有管口在穿入導(dǎo)線或電纜之前應(yīng)密封處理。垂直敷設(shè)。（箱）或設(shè)備的連接,，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密，對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。安裝方式如圖所示：8管路敷設(shè)：當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁不作防腐處理，設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不安污染設(shè)備和建筑物。，母線送電前先掛好有電標(biāo)志牌。、整齊，不得流墜或沾污設(shè)備。母線的接觸面連接緊密，螺栓緊固后絲扣露出螺母外5－8mm .4母線安裝，且符合下列要求：水平段：二支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm?！　　?、支架尺寸，并劃出支架和支持件安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。；每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上銅接線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)，每處墊片最多不能超過三片。制定開挖計劃。（3）用專業(yè)切割機下料，不得用氣焊吹割，除去毛刺，做好搭角組焊，點焊調(diào)直、調(diào)平、搭面、三面圍焊，焊后立即清除焊渣。（3）基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端用40*4熱鍍鋅扁鋼與預(yù)埋的接地扁鋼進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。沖洗采用自來水。壓力試驗灌水前，必須清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移動的裝置已安裝牢固；除接口外，；焊縫質(zhì)量外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進(jìn)行。（5）技術(shù)復(fù)核項目技術(shù)人員施工過程中要對關(guān)鍵工作項目組織班組進(jìn)行預(yù)檢。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊。每個螺栓配一個螺母和兩個墊圈，螺栓有足夠的長度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致。15（3）法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，－，便于焊接。管卡或支架與管子的接觸面應(yīng)襯以軟墊。至30176。（2） PPR管連接熱熔連接時首先檢查熱熔工具是否完好，供電電壓是否符合使用要求，選擇的加熱頭與施工管子規(guī)格是否相符。角。d、鋼管對好口進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁的70％，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。吊裝過程中，采用兩點起吊，吊帶用寬帆帶纏繞，不損傷涂層，穩(wěn)起穩(wěn)放，管線須找正找直。（3）管道的防腐必須先進(jìn)行樣品試驗，試驗時應(yīng)邀請業(yè)主工程師到場，并經(jīng)業(yè)主工程師確認(rèn)合格后方可作防腐施工。(3)預(yù)制管段組合尺寸偏差，不得超過下列要求（如下圖所示）（4）管段預(yù)制合格后，及時編號，并妥善保管。采用兩點起吊，防止起吊鉤損壞鋼管外防腐層。預(yù)制防腐管在搬運和堆放過程中，要防止碰傷、變形和損壞。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活。（2）施工前做好充分的焊工準(zhǔn)備，做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用適合的焊接工藝嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。主要分布在預(yù)處理工段、生化池、二沉池、綜合車間。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動,以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。檢查所有浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,。曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。 主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差177。為了保證水四周均勻流入，擋板安裝時，通過長方形安裝孔調(diào)整，使所有擋板在同一標(biāo)高，滿足技術(shù)文件要求。安裝前先測量放線，定出安裝基準(zhǔn)線和膨脹螺栓的位置，從而保證擋板的安裝高度和水平，使其符合設(shè)計圖紙的規(guī)定要求，起到均勻控制溢流作用。焊接底板安裝水平應(yīng)保證不大于2mm，機身安裝時螺栓螺母應(yīng)擰緊，聯(lián)接牢固。同時，在箱內(nèi)又布置了其他幾個隔板，在水流經(jīng)過斜板形成有序流動的同時，又進(jìn)一步降低了水流的流速，同時在各隔板間形成緩慢沉降，以達(dá)到良好的沉淀效果。檢查設(shè)備外表如周邊驅(qū)動裝置、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼結(jié)構(gòu)架、刮板及刮板支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 停機后20min或軸承回油溫度降至40℃以下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 風(fēng)機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。 電動機帶動的主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。 機組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格。 主機的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。 管路與鼓風(fēng)機不應(yīng)當(dāng)強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機或壓縮機的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。2mm。⑷整體出廠的風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平。（3）攪拌機用手動液壓拖車運至池邊后，用吊車吊送至內(nèi)，安裝攪拌桿，并上緊使其牢固，用吊機將攪拌機穿過支架上的預(yù)留孔，座落在鋼支架上找正固定，最后組裝葉片。攪拌器安裝前需先將池壁邊上的旋轉(zhuǎn)吊桿安裝就位，以便用其吊裝攪拌器。　啟閉機安裝的關(guān)鍵是預(yù)埋件、導(dǎo)軌位置及操作裝置水平度都要正確，封閉面及固定套等均要達(dá)到設(shè)計要求，提升桿（或絲桿桿）的中間應(yīng)設(shè)固定支撐點，安裝位置要符合技術(shù)要求。③聯(lián)軸器對中時，使兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙符合技術(shù)和規(guī)范要求。安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼不得提前撕離。泵類設(shè)備主要有：潛污泵、離心泵、潛水泵、污泥泵等。 檢查格柵截取的柵渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機及壓榨機，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。 檢驗與調(diào)試 啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 螺旋輸送機及壓榨機的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。利用墊鐵調(diào)整底座與上部結(jié)構(gòu)的水平度，調(diào)整合格后將底座點焊固定，若有預(yù)留螺栓，要上緊固定，格柵機上部也同樣要上緊固定。動負(fù)載試驗的載體重量為起重機最大提升量的110％。：安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，以確保符合試運轉(zhuǎn)條件。然后將預(yù)留孔封死，最后進(jìn)行配線、調(diào)試。由于軌道、起重機構(gòu)的安裝直接影響起重設(shè)備的使用質(zhì)量安全性能，施工需從預(yù)留預(yù)埋起加強測量監(jiān)控工作，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)備說明書進(jìn)行施工，確保安裝質(zhì)量及安全性能。試運轉(zhuǎn)程序依照先單機后聯(lián)動，先無負(fù)荷后負(fù)荷進(jìn)行?，F(xiàn)場進(jìn)行組裝的零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干檢查合格后，再按技術(shù)要求進(jìn)行組裝，組裝必須達(dá)到技術(shù)的要求。精平合格后24小時內(nèi)進(jìn)行二次灌漿和抹面，一臺設(shè)備要一次澆灌完，環(huán)境溫度低于5℃時要采取保溫措施。（2）地腳螺栓要清理干凈表面的油脂、污物及氧化皮等，螺紋部分要涂油脂。整修基礎(chǔ)平面要修整，鏟麻面，墊鐵相位置要鏟平。10 ＋20～0 10基礎(chǔ)驗收合格后，辦理中間交接驗收手續(xù)，再進(jìn)行放線工作，畫出定位及安裝基準(zhǔn)線，對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。基礎(chǔ)形位公差須符合下表的要求：設(shè)備的基礎(chǔ)允許偏差表。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等；有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。（2）設(shè)備在室外可直接用吊車裝卸，用平板拖車或手動液壓拖車運輸。（2）室內(nèi)設(shè)備安裝通道主要為各廠房門口處，其它位置需預(yù)留時，要預(yù)先同業(yè)主協(xié)調(diào)，確保運輸暢通。四、施工方法和技術(shù)措施1 機械設(shè)備及金屬構(gòu)件安裝本工程機械設(shè)備主要安裝分布于加氯間、污泥脫水間、貯泥池、送水泵房/清水池、鼓風(fēng)機房、除臭車間、粗格柵、細(xì)格柵/沉砂池、沉淀池、缺氧池/好氧池、二沉池內(nèi)，主要設(shè)備包括：空壓機、脫水機、潛水?dāng)嚢铏C、離心泵、鼓風(fēng)機、除臭風(fēng)機、噴淋水泵、潛水泵、格柵除污機、無軸螺旋輸送機器、螺旋壓榨機、螺旋式砂水分離器、周邊驅(qū)動刮泥機、反應(yīng)攪拌機等設(shè)備，種類多、分布廣。用電量計算：總用電量p=(K1∑P1/Cosφ+K2∑P2+K3∑P3)P1電動機額定功率（KW）P2電焊機額定功率（KVA）P3照明容量（KW）P供電總需要容量（KVA）Cosθ= K1= K2= K3=交流電弧焊機：P=421=84KVA電動機：P1=2=照明：P3=3KW（考慮夜間加班作業(yè)）P=（+84+3）=I=選擇電纜為： vv22 350mm2+225mm2：本工程水源由業(yè)主提供的總水源引出，采取DN40的鋼管埋地敷設(shè)。：本工程現(xiàn)場設(shè)4個臨時用電配電箱，電源自土建單位1箱；按照規(guī)范要求搭建保護(hù)棚，在現(xiàn)場埋地敷設(shè)臨時線路， 滿足各方面的需要。三、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備工作：，全面熟悉核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，核對地形及地質(zhì)資料，組織本工程的現(xiàn)場調(diào)查，再進(jìn)行圖紙會審工作。 以往的同類型工程施工經(jīng)驗 原則：科學(xué)合理、切實可行、經(jīng)濟節(jié)約、利于環(huán)保、安全生產(chǎn)、按期保質(zhì)竣工。（2）GB502682008 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范。本工程施工區(qū)域較大，各個獨立的單位工程相對比較分散，施工隊伍較多，為便于集中管理，預(yù)留地開辟一塊場地作為生活區(qū)、辦公區(qū)、行產(chǎn)區(qū)，使生產(chǎn)、生活、辦公互不干擾。 建設(shè)地點：。/d 工程內(nèi)容：附件圖紙內(nèi)包含的全部工作內(nèi)容的安裝、防腐、試驗、單機調(diào)試、聯(lián)機調(diào)試資料、交工。本地治安情況良好；消防設(shè)施完備。（1）GB500932002 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范。 現(xiàn)場查勘情況及周邊現(xiàn)狀。：杜絕重大傷亡事故、輕傷事故的發(fā)生?！八耐ㄒ黄健保ㄋ?、電、路、通訊及場地平整）。現(xiàn)場所有臨時用電全部采用五芯電纜，嚴(yán)格按《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB5005295）和《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB5014993）等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計布置。4 其它 做好冬季施工計劃，經(jīng)批準(zhǔn)后提前準(zhǔn)備冬季施工所需物品；臨時設(shè)施應(yīng)在開工前搭設(shè)完畢；工程后期作好清理工作。并根據(jù)施工需要和設(shè)備安裝特點，準(zhǔn)備好設(shè)備運輸及吊裝工具。設(shè)備運輸及吊裝中要注意設(shè)備保護(hù)，捆綁要有必要的保護(hù)措施，避免劃傷設(shè)備，以保證設(shè)備運輸及裝卸安全。、基礎(chǔ)復(fù)核、放線及墊鐵布置　?。?）設(shè)備運到基礎(chǔ)附近后，按各類設(shè)備裝箱清單、技術(shù)資料文件及規(guī)范要求進(jìn)行拆箱驗收，并復(fù)核是否與設(shè)計相符，與設(shè)備相連的法蘭要按設(shè)備法蘭尺寸加工?；A(chǔ)的外表不得有裂縫、孔洞、露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)上要明顯標(biāo)出標(biāo)高基礎(chǔ)準(zhǔn)線及縱橫中心線。20 20 ＋204基礎(chǔ)上平面的水水平度　　 每米（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）全長 5 105豎向偏差 5 206預(yù)埋地腳螺栓孔的　　　中心位置　　　　　　　　　　　深　　度　　　　　　　　　　　孔壁的垂直度 177。設(shè)備安裝圖有要求時，要按圖施工。找正要在同一平面內(nèi)在兩個正交或兩個以上的方向上進(jìn)行，找平時用墊鐵調(diào)整，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。強度達(dá)到設(shè)計強度的75％以上時，再進(jìn)行精平及緊