【正文】 5A起重機起重性能參數(shù)表臂長25工作半徑起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)起重量(t)254232119158224吊裝順序鋼柱吊裝 吊裝設備的選擇及驗算本部分鋼構件中，單體最重構件約2T，+考慮2m的鋼繩高度=起重機的最小工作半徑:22m起重機的臂長:25m根據以上計算數(shù)據，選用QY25A汽車起重機。五、鋼結構安裝方案 安裝計劃部署考慮到本工程安裝工期短、安裝任務大，所有安裝工作均穿插進行，即在安裝3—4軸鋼柱的同時，即時安裝柱間支撐、屋面水平支撐、最后安裝鋼梁；在3—4軸安裝完成形成穩(wěn)定的空間結構體系后的同時，進行4—5軸鋼柱柱間支撐、屋面水平支鋼屋架、鋼梁的安裝，依此類推，至到全部完成。汽車車廂下墊以枕木加固，平放，鋼構件之間用５㎜厚以上的木枋進行襯墊，再用粗麻繩進行捆綁，局部地方可用細鐵絲進行捆綁固定，進行運輸。（4）、成品裝車應成套，以免遺漏，影響安裝進度。相同型號的構件疊放時，每層構件底支點要在同一垂直線上。（3）、制成的構件，應在涂底干燥后，才從工廠運出。鋼材倉庫堆放每堆堆好的鋼材，要在其端部固定標牌和編號。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內。全部滿焊，焊縫外觀要達到二級要求。1型鋼齊頭，勁板焊接、端頭板焊接A、齊頭：用500mm大角尺劃線，手工氣割齊頭，然后用砂輪打磨機割縫至光滑平整。噴涂方法詳見涂裝工藝。B、普通連接螺栓可以鉆模，也可以用手工劃線鉆孔。為了保證其制作質量，采用目前國內最先進的電腦控制鉆孔中心對其連接板進行鉆孔。B/100177。H 型 鋼 質 量 控 制 表項 目寬度B高度H腹板偏心度S翼緣斜度PH≤400H＞400B≤200B＞200B≤200B＞200國家標準177。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接；焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 （17）、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。（15）、翼緣板的對接焊縫必須設置引弧板、引出板，其材質、坡口型式應與母材相同，其尺寸為50mm80mm，引弧長度應大于50mm。（13）、現(xiàn)場施焊前應檢查腳手架等臨時設施是否安全可靠。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（6）、焊前應進行技術和安全交底。（3）、焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E431E5016焊條的烘焙溫度為350℃，烘焙1小時后冷卻到150℃保溫，隨用隨取，焊條應放入保溫筒內。H型鋼拼裝：H型鋼的拼裝在H型鋼自動組立機上進行，從一端開始，依次向另一端拼裝過去，點焊間距約50mm，長度40mm，腹板與翼板的接縫應錯開200mm。操作過程中必須嚴格遵守自動氣割的有關專門工藝規(guī)定，氣割后，腹板及翼板的寬度偏差見下表： 合 格優(yōu) 良腹板 + + 翼板 +177。E、。該設備總機容量120KWA，,從而可獲得：A、全部清除構件上的浮銹、焊接飛濺物。工藝流程加工工藝流程圖本工程中門式鋼架結構中焊接H型鋼占有很大的比重。c、H型鋼的焊接應符合本單位標準《H型鋼制作通用工藝標準》的要求。螺栓：鋼屋面梁與柱，鋼屋面梁與鋼屋面梁之間的連接，摩擦型高強螺栓，應符合《鋼結構用大六角頭螺栓、螺母、墊圈技術條件》（GB/T123191），其余聯(lián)結選用普通螺栓，應符合《碳素結構鋼》（GB/T700－2006）的規(guī)定。(4)、擬定試驗計劃：對建筑材料的試驗檢驗做出計劃和安排。(2)、組織精干的施工隊伍：根據采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立專業(yè)及綜合施工隊伍。(2)、構配件和制品加工準備：根據施工預算提供的構配件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據。(5)、細化編制施工組織設計:根據工程條件、結構特點及業(yè)主要求編制指導工程施工全過程的施工組織設計。技術準備：(1)、熟悉和核對施工圖紙施工圖是否完整和齊全、是否符合國家工程設計和施工的方針政策。所有安裝工作均穿插進行，即在安裝3—4軸鋼柱的同時，即時安裝鋼梁、柱間支撐、屋面水平支撐；在3—4軸安裝完成形成穩(wěn)定的空間結構體系后的同時復核軸線、鋼架垂直度無誤后，再進行4—5軸鋼柱、鋼梁、柱間支撐、屋面水平支撐的安裝，依此類推，至到全部安裝完成。鋼結構運輸：考慮采用載重汽車進行。同時公司與項目簽訂目標合同，明確各自的權利和義務，以質量、工期為目標、以安全生產、文明施工、成本控制、現(xiàn)場綜合管理為考核標準，確保施工任務的圓滿完成，為業(yè)主提供滿意的產品和服務。發(fā)揮公司具有大批各類專業(yè)技術管理人員以及具有大型工程施工經驗的優(yōu)勢，對該項目進行動態(tài)管理，圓滿實現(xiàn)業(yè)主的各項目標。為全面履行合同條款，在公司抽調施工經驗豐富的技術人員組成項目管理班子，并采用勞務招標的方法在全公司選擇技術過硬、作風頑強的施工班組進場施工。建設單位名稱：長沙鑫航機輪剎車有限公司監(jiān)理單位名稱：湖南和天項目工程管理有限公司設計單位名稱：中機國際工程設計研究院有限責任公司工期要求：100天。柱腳錨栓材質為Q235B，吊車梁材質為Q345B，門式鋼架梁、柱材質為Q345B。本工程結構形式為：輕鋼門式鋼架；吊車型號QD型，起重量5T。本工程是單層門式鋼結構廠房，,建筑物總長96米，跨度為213米，建筑總面積為6048m2。檁條連接采用普通C級螺栓，屋面采用檁條保溫棉鍍鋁鋅單層屋面，天溝材質為不銹鋼。鋼柱梁等構件均采用焊接H型鋼，需工廠預制，現(xiàn)場拼裝，接頭采用高強度螺栓連接；形狀較復雜，技術質量要求高。三、施工組織與部署質量目標：達到國家質量驗收標準，綜合評定指標達到合格；安全要求：施工期間不發(fā)生任何責任安全事故；管理目標：按ISO9001質量保證體系規(guī)定進行施工管理；保修要求：按照合同有關規(guī)定執(zhí)行。人力、財力、物力優(yōu)先。采用項目法施工管理，以項目經理為首的整個項目部，嚴格按照GB/T190012000標準，使施工全過程處于受控狀態(tài)。原材料的采購：派遣材料采購員到市場上嚴格按照設計要求的進行材料采購，為鋼構件的制作爭取時間；鋼結構加工：完成施工圖深化設計和設計交底后，鋼結構構件即進行工廠制作加工。其中鋼柱安裝組負責鋼柱基礎的預埋、驗收、放線以及鋼柱、鋼屋架的吊裝安裝和校直等工作；鋼梁安裝組主要負責柱間橫梁、支撐及屋面檁條的安裝工作；油漆組負責對鋼結構的表面進行防腐處理；板安裝組主要負責對屋面板、墻面板進行安裝；附屬設施安裝組主要負責其它附屬設施的安裝。：除按常規(guī)方法進行控制外，對工期網絡和資源配置等施工全過程進行動態(tài)控制，緊緊圍繞總控制工期為施工關鍵線路，使工期質量安全管理得到有效的控制，從而保證各項目標的實現(xiàn)。(4)、掌握工程的建筑和結構的形式和特點，確定需采用的新技術。物質準備(1)、建筑材料準備：根據施工預算的材料分析和施工進度計劃安排，編制材料需用計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積及組織運輸提供依據。(5)、確定物資運輸方案和計劃(6)、組織物資按計劃進場和保管人力準備(1)、建立項目組織機構：遵循合理分工、密切協(xié)作、因需設崗、因職選人的原則，建立有施工經驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目組織機構及人員。(3)、組織建筑材料進場：根據建筑材料、構配件需用量計劃，組織進場，按規(guī)定地點儲存或堆放。焊接材料：焊條應符合《碳鋼焊條》（GB5117857）；自動焊或半自動焊的焊絲、焊劑應符合《焊接用鋼絲》（GB130077）。B、焊接接頭的型式與尺寸應符合《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》（GB98588）及《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》（GB98688）要求。檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求,核對圖紙上構件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構件之間有無矛盾等,同時亦對圖紙進行工藝審核,，專業(yè)技術員在電腦內，按照設計尺寸及施工規(guī)范要求，繪出每一個節(jié)點的大樣圖，經技術負責人檢查無誤后，存盤并轉換為計算機的可識別碼，作為自動下料的依據；并打印出樣板，以便作為復核加工制作、拼裝、組裝及安裝質量的模板。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采用拋丸設備對焊接好的構件進行表面整體拋丸處理。D、使構件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附著在構件表面。根據進料實際情況排料以保證H型鋼腹板翼板的焊縫相互錯開200mm以上，同時降低損耗。坡口：為保證根據焊透，按設計焊接要求，采用半自動切割機開坡口，并且用角磨光機將表面氧化層清理干凈。（2）、焊材應由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。（5）、焊工要求：焊接工作應由取得焊工合格證并在有效期內的焊工承擔，焊工須經摸擬考試合格后方可上崗。（9）、定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。（12）、雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采用有效防護措施后方可施焊。兩條焊縫同時焊接，對稱受熱，可將H型鋼變形控制到最小。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（19）、焊縫返修：焊縫返修應由經驗豐富的優(yōu)秀焊工承擔；焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷，確認徹底清除缺陷后，用砂輪機或直線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊。校正：H型鋼的校正采用全自動H型鋼專用矯直機矯正，確保H型鋼的翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達到《鋼結構施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2012標準。177。鉆孔：連接板打孔工藝措施：本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用高強螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質量及安裝工效。鋼梁翼板的制孔設備采用搖臂鉆床，并放置于滾軸排架上進行移動，可進行連續(xù)制孔加工；端頭板上的孔在端頭板焊于鋼梁之前完成，鉆孔時應注意以下幾點：A、高強螺栓孔組以鉆模鉆孔，并用精制銷在零件定位孔上定位。1防腐：根據設計圖紙及規(guī)范要求噴涂油漆，注意在噴涂前鋼構件的表面要進行清理。1加勁板下料工藝措施：本工程中所有加勁板均采用數(shù)控剪板機下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。C、勁板焊接：。堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。一堆內上下相鄰的鋼材須前后錯開堆放。（2）、成品堆放時，上下層應以方木墊平，方木上下層的中心線，須在同一平面內，以保證構件不發(fā)生彎曲變形。構件應按種類、型號、安裝順序、安裝區(qū)域分區(qū)堆放；構件底層墊塊要有足夠的支撐面。（3）、成品裝車時，應盡量考慮構