【正文】 設(shè)備相應(yīng)記錄清單內(nèi)容：工裝轉(zhuǎn)運穿戴好勞防用品。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防靜電服安全背心在確保地面密封工裝使用數(shù)量充足后，迅速到電泳打磨工位把前處理使用工裝轉(zhuǎn)運到前處理一二線進車工位處。倒或絆倒。Legend: Finish 完成 On process 進行中 Not finished 沒有完成Defect Name:Paint Chip缺陷名稱：漆片Sample from:Spot Repair采樣點：點修補Layer: C/C層面：清漆層編號數(shù)量編號數(shù)量防靜電服工作服雨衣圍裙安全鞋雨靴1 111 防塵口罩防溶劑眼鏡安全帶耳塞防毒面具防靜電帽11 2 12 若干安全帽防沖擊眼鏡防溶劑手套防酸堿手套無纖維手套3 若干編號箱子突然斷裂編號編號1 5 清潔箱子里的漆渣時，注意不要濺到眼睛里。ENVIROMENT環(huán)境METHOD方法Plan: Action:1. Make a SOS for fixture cleaning.制定夾具標(biāo)準(zhǔn)清洗單。 夾具上的過消防管上的漆Wipe the job Overspray paint Come fromcarelessly. on spare parts. the lifter and other擦拭時是否仔細到位。打開過濾器上部及底蓋，將油漆緩緩倒入其中，在過濾器下用200毫升燒杯接過濾出的油漆，直至將75毫升杯中的油漆倒完。單上。必須在供排風(fēng)較好的環(huán)境下做油漆檢測工作。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注釋在進入噴房ESTA區(qū)域時,必須由專業(yè)人員將ESTA設(shè)備高壓接地。將顆粒計數(shù)器和接線盤放置在被測區(qū)域門外，放置方式如圖1。 5μm≤10個/立方尺編號步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單內(nèi)容：空氣顆粒計數(shù) 用品 相應(yīng)記錄清單名稱對象：編號 準(zhǔn)備工作名稱顆粒計數(shù)器接線盤安全眼鏡密封區(qū)，中涂通道，遮蓋室，面漆通道。十二個區(qū)域為：噴房（面漆擦拭區(qū)，色漆手工噴涂區(qū)將接線盤與顆粒計數(shù)器接通電源，且將傳感器探頭與計數(shù)器連接，連接方式如圖2。領(lǐng)取工作用品到測試地點。編號 準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單內(nèi)容：潛纖維測試 用品 相應(yīng)記錄清單注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注釋測試人必須嚴(yán)格按照PPE標(biāo)準(zhǔn)穿著。對被測結(jié)果進行備份，以備核查。安全眼鏡將需作測試的干凈樣品置于清潔的試驗臺上。開始中脫水(設(shè)置為2分鐘).,取出衣物,放入連體服周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。圍裙烘干機運行時嚴(yán)禁開門名稱區(qū)域：編號 準(zhǔn)備工作連體服防酸堿手套安全眼鏡檢查洗衣房周圍的清潔工作和設(shè)備保養(yǎng)工作。打開洗衣機前門,將準(zhǔn)備好的需清洗的連體服放入洗衣缸內(nèi),起動蒸氣發(fā)生器。取走網(wǎng)格板上的塑料紙，用吸塵器和無塵擦布清潔空氣供應(yīng)室地面，并濕拖地面。用粘性抹布再次按照從上至下的順序進行擦拭。拿走并清潔設(shè)備和工具，放回倉庫。無纖維手套防塵口罩取下所有舊的過濾袋并放在事先準(zhǔn)備好的塑料紙上。注意鋒利的邊緣，邊角尤其小心。關(guān)閉3號閥。工作完成之后編號步驟用可拆卸管道將1號過濾容器的3號閥與2號過濾容器相對應(yīng)的339。無纖維帶帽連體服新的過濾袋注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)周圍設(shè)備和地面已清潔干凈正確配戴個人勞防用品（PPE)(耐溶劑手套、防溶劑眼鏡）。號閥。耐溶劑手套領(lǐng)用必要的工具和物品，帶到工作區(qū)域。3緩慢打開2號閥1/4，然后再緩慢打開1號閥1/4，重復(fù)此動作直至2號閥和1號閥完全打開。5 緩慢打開5號閥排氣。21 打開過濾容器頂蓋、更換過濾袋。4 8 電泳過濾袋是有害廢棄物，應(yīng)放置到指定地點。12 6 為防止電泳漆在可拆卸管道內(nèi)沉積，工作完畢后應(yīng)用DI水沖洗管壁。梯子用粘性抹布按照從上到下，從里到外的順序擦拭工作平臺的內(nèi)外表面。鋼梁、線槽表面無灰塵擦拭時注意可能割傷的鋒利邊緣照明燈外罩無灰塵，燈玻璃無塵工作流程清潔地面。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單內(nèi)容：油漆返修區(qū)域清潔 用品 相應(yīng)記錄清單安全鞋保險帶吸塵器拖線盤警示牌、警示標(biāo)簽玻璃清潔劑吸水車 刮窗器稀釋的MD耐酸堿手套工作場所放置警示工作牌、警示標(biāo)簽若干。檢查清潔質(zhì)量，確保清潔區(qū)域、設(shè)備都無任何灰粒。清理工作區(qū)域，并將廢棄物丟到指定區(qū)域內(nèi)。611234212331234123清潔側(cè)面燈箱。工作時要穿戴好安全工作鞋，戴上鞋套，并注意不要碰傷自己身體。領(lǐng)班職責(zé)確保操作人始終遵守安全規(guī)定。把舊的過濾盒拆下來，用粘性抹布將供風(fēng)口及墻面四周擦拭干凈。工作流程 注釋確保烘房加熱室內(nèi)溫度已經(jīng)冷卻，備有充足的照明。將臟的粘性抹布和無塵抹布丟入工業(yè)垃圾袋，并放到指定地點。檢查清潔質(zhì)量。、臟的抹布或清潔工具應(yīng)歸集到一起，切勿向下扔，以免砸到行人頭上或落到車子上。背式吸塵器、線盤注釋清潔較暗的區(qū)域，需確保足夠的照明 白手套擦拭無顆粒、浮灰注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號步驟工作流程清潔時若發(fā)現(xiàn)裸露的電線和其他安全隱患，應(yīng)立即將梯子擺放到位并檢查，確保擺放穩(wěn)固。正確佩戴保險帶及安全帽。注意：、鋼梁或線槽上行走。兩邊無法清潔的地方使用拖把濕拖方法清潔。領(lǐng)班的職責(zé)：（塵推上粘了很多垃圾，可用背式吸塵器將塵推頭灰粒吸盡）用手提毛刷將灰粒掃到畚箕里，再倒入垃圾袋內(nèi)。在油漆處噴灑稀釋的地面清潔劑，使其與油漆反應(yīng)3～5分鐘。工作流程用洗地機大面積清潔地面。11 用塵推按順序來回推塵，將灰粒聚集到一起。編號名稱調(diào)漆間內(nèi)必須使用銅質(zhì)防爆維修工具其它管道、設(shè)備上無浮灰名稱區(qū)域：專業(yè)全能清潔劑編號 準(zhǔn)備工作無纖維帶帽連體服伸縮桿稀釋的脫脂劑防溶劑手套防溶劑呼吸器安全眼鏡標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單內(nèi)容：調(diào)漆間常規(guī)清潔 用品 相應(yīng)記錄清單無塵抹布拖把銅質(zhì)鏟刀水桶注釋進入調(diào)漆間前，員工必須通過調(diào)漆間安全的培訓(xùn) 漆缸上無任何灰粒并保持應(yīng)有的光潔度注意事項步驟工作流程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用黏性擦布按照從上到下的順序擦拭每一根管道、風(fēng)管、馬達、循環(huán)泵、漆缸等所有2米以下設(shè)備。4 領(lǐng)班的職責(zé)1 確保操作始終遵守安全規(guī)定。若地面有油漆，則先噴灑脫脂劑，使其反應(yīng)1~2分鐘，然后用銅質(zhì)鏟刀輕輕鏟除，再用干拖把擦凈。保證烘房內(nèi)沒有任何清潔物品。、清漆以及滴落的黑膠等，可用鏟刀鏟除。垃圾袋。工作完成之后拿走并清潔設(shè)備和工具，放回到倉庫。地面上過多的輸送鏈油污，可用全能清潔劑擦凈。切勿在烘房內(nèi)跑動，以免絆倒造成人員傷害和設(shè)備損壞。9 清潔過地方嚴(yán)禁進入。切勿移動卡在噴房墻洞中的漆管，以免縮短漆管壽命。勿將廢擦布仍到網(wǎng)格板上。領(lǐng)班的職責(zé)清理工作區(qū)域，并將廢棄物丟到指定區(qū)域內(nèi)。在清潔漆管時嚴(yán)禁將漆管接頭的連接裝置撞擊網(wǎng)格板，或在網(wǎng)格板上拖拉。安全鞋油漆清洗劑粘性保護涂料無纖維連體服金屬桶接地手工噴漆室墻面 自動噴漆室墻面編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱1 1 9 若干1 清潔質(zhì)量檢查單2 13 14 11 5 若干2 6 若干7 若干8 若干編號編號編號1 7 必須確保供風(fēng)系統(tǒng)始終運行12 8 生產(chǎn)未結(jié)束不得進入噴漆室進行清潔工作2345611234562123312 檢查清潔質(zhì)量，確保清潔區(qū)域、設(shè)備都無任何灰粒。用刮窗器按順序刮干凈玻璃上的水，在用趕干的無塵擦布擦干玻璃四周的水跡。領(lǐng)班的職責(zé)如果油漆清洗劑已經(jīng)飽和（即擦后發(fā)花的印跡），應(yīng)及時更換。確保警示標(biāo)簽已被去下。確保噴房通風(fēng)系統(tǒng)始終運行等墻面完全干了之后，再涂上一層粘性保護涂料，注意涂層要均勻。6 13 從化學(xué)品存放處取適量的油漆清洗劑，并確保金屬容器始終接地。把兩邊的卡簧向下扳至完全脫落。將噴管套進水管。安裝完畢后，進行檢查，確保所有噴嘴、噴管安裝到位。注意事項注釋拆卸頂部噴管，需由二人配合進行操作。名稱區(qū)域：編號 準(zhǔn)備工作無塵抹布名稱無纖維帶帽連體服標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單內(nèi)容：前處理、電泳噴淋嘴、噴管清潔 用品 相應(yīng)記錄清單與維修協(xié)調(diào)將將要清潔的噴淋系統(tǒng)、噴管控制設(shè)備以及懸擺鏈系統(tǒng)關(guān)閉。2 檢查槽體是否有遺留的工具和物品。67 工作完成之后：1 拿走并清潔所有工具，放回倉庫。23 放置梯子時，需檢查地面是否平整，要擺放到位。編號步驟。執(zhí)行安全鎖定和警告標(biāo)示程序。槽底無任何可見顆粒。檢查清潔質(zhì)量，確保安全鎖具和警告標(biāo)示已經(jīng)取下。通知維修和生產(chǎn)相關(guān)人員。用黑色洗磨墊和水擦洗槽內(nèi)壁污物和鐵銹。產(chǎn)生的廢棄物丟入指定垃圾桶。登梯時，需用另一人扶梯監(jiān)護，防止梯倒傷人。12 7 注意可能會割破手的鋒利邊緣。作好清洗磁棒、金屬過濾網(wǎng)的記錄。正確處理帶鐵屑的無塵抹布和纖維污渣并放入指定區(qū)域。檢查清潔質(zhì)量。編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱1 若干1 前處理線過濾器管理一覽表2 13 14 21 5 12 6 17 18 1編號編號編號編號1 6 拎磁棒架時需注意脫脂槽內(nèi)，溫度較高（約攝氏50度） 12 7 小心拎出/放入磁棒，防止磕碰，避免壓到手指23 7 預(yù)處理鐵屑和污渣是有害廢棄物，應(yīng)正確處理34 8 小心地滑，尤其是脫脂液流到地上容易滑倒5標(biāo)準(zhǔn)時間11 關(guān)閉循環(huán)槽進水閥，排空槽內(nèi)的脫脂液。用擦地機打磨平臺,移開網(wǎng)格板，.檢查清潔質(zhì)量，確保清潔區(qū)域、設(shè)備都無任何灰粒。清潔所有設(shè)備和工具，將其放回倉庫或指定的地點。? 校正完畢后，工裝夾具分類擺放，便于轉(zhuǎn)運。? 清洗完畢的工裝夾具應(yīng)立即吹干，防止生銹。浸泡時間：根據(jù)夾具工位而定化學(xué)品優(yōu)點：該化學(xué)品對于油漆采取剝離的方式，所以每次只需添加化學(xué)品，無需更換，即降低化學(xué)品成本，也非常安全和環(huán)保。3． 確保預(yù)處理過濾器系統(tǒng)的有效運行4． 在電泳過濾袋內(nèi)增加磁棒數(shù)量5． 更換過濾器過濾膜，提高過濾精度。原因分析：1． 由于車身本身的缺陷，車身車間的工人會對車身進行打磨，這是金屬屑的最初來源。每班每處采集一定比例缺陷。因果曲線圖也用來區(qū)分含有問題根源的區(qū)域。流程分析從中我們可以看到哪一種漆層的缺陷最多，縮小我們在流程中的尋找缺陷原因的范圍。流程受控或不受控，我們都能從這些曲線圖上看出。No清洗Washing檢查Inspection是否可以使用Distribute or Not丟棄Dispose分發(fā)Distribute使用Wear收集CollectYes2） 油漆缺陷采樣分析3） 材料監(jiān)控與試驗（潛纖維測試、耐溶劑測試、縮孔測試），對所有材料進行各種試驗，確認是否符合使用要求，為車間建立并維護油漆缺陷參考資料庫。? 保管好參觀服裝和用品（鞋套、帽子及防護眼鏡）根據(jù)參觀服潔凈度及時進行清洗? 接到參觀任務(wù)后，按照指定地點及時間準(zhǔn)備好參觀服及參觀用品。更換下的過濾袋盒等應(yīng)該妥善集中堆放，以便過濾系統(tǒng)供應(yīng)商的回收。一旦壓力計讀數(shù)超過上限值，就應(yīng)該及時更換過濾袋。因為廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境的要求，不同的供風(fēng)系統(tǒng)對過濾袋的技術(shù)參數(shù)要求是不一樣的。保潔服務(wù)的工作范圍和工作內(nèi)容西泰克深知潔凈的工作環(huán)境對于正常生產(chǎn)的重要性，多年來的保潔工作實踐也證明了工作環(huán)境對于生產(chǎn)的重要性，因此，西泰克十分重視油漆車間的供風(fēng)過濾系統(tǒng)的管理、連體服的管理，油漆缺陷控制，工裝轉(zhuǎn)運及脫漆等。所以做好現(xiàn)場管理首先要有計劃并不斷提高完善，遵循PDCA 的管理方法，持續(xù)改進。過濾系統(tǒng)管理過程中，特別要引起重視的是過濾袋的壓力計讀數(shù)的監(jiān)控。即一旦壓力計讀數(shù)接近其上限值，抄表員應(yīng)該填寫《過濾袋采購申請單》，讓生產(chǎn)經(jīng)理確認簽字后，按照與過濾袋供應(yīng)商確定的采購周期或緊急采購流程購進過濾產(chǎn)品。更換流程還是按照壓力差超標(biāo)預(yù)警系統(tǒng)來處理。連體服清洗過后干凈如新? 專用連體服/噴漆服清洗機器禁止清洗棉制的工作服、勞保用品和私人衣服? 使用烘干機確保清洗后的連體服/噴漆服干燥? 從清洗到烘干及轉(zhuǎn)運過程中，確保噴漆服/連體服不受灰塵、臟物和纖維的二次污染? 每個月對清洗過的連體服/噴漆服進行全部檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時修補，對老化提出更換建議? 每次清洗過的噴漆服/連體服做抽樣檢查報告，若有纖維和顆粒，立即采取措施解決。油漆缺陷控制體系的主要工作有：1） 油漆缺陷顆粒的計數(shù)與統(tǒng)計分析；以統(tǒng)計過程控制為指導(dǎo)畫出數(shù)據(jù)曲線圖，使車間其他工作人員，清潔管理人員在某種程度上能理解并使用它制定集中清潔項目。我們能從每天的灰粒計數(shù)數(shù)據(jù)算出控制區(qū)域的上限和下限。第一種曲線圖是“漆層缺陷”曲線圖。這是解決問題首先要做的工作。基本原則和方法PDCA 方法PDCS 基本途徑從人、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等五個方面采用因果圖分析缺陷產(chǎn)生原因：? 顆粒計數(shù)：油漆缺陷分析員的工作是每天在現(xiàn)場采集缺陷樣本及在報交處看樣。圖例如下：金屬屑 表調(diào)灰焊球 焊渣漆片 金屬屑密封膠針孔 溶劑泡變色灰粒 合成纖維? 魚骨圖分析原因◆工裝夾具脫漆清理根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)要求，合理安排員工負責(zé)線上工裝的收集、轉(zhuǎn)運和脫漆工作，主要工作內(nèi)容有：1） 收集線上各種型號的各種工裝；2） 脫漆：對收集的各種工裝進行分類脫漆；3） 將各類工裝根據(jù)生產(chǎn)工藝需要運送至生產(chǎn)線上；4） 工裝校正：對因各種原因出現(xiàn)偏差的工裝進行校正；5） 工裝統(tǒng)計：對線上使用的工裝進行統(tǒng)計，分門別類及記錄；工裝夾具清潔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工裝夾具外表面無漆片殘留，無生銹，無變形。措施：1． 定期清洗磁棒2． 提高過濾袋的過濾精度。