【正文】 設(shè)備相應(yīng)記錄清單內(nèi)容：工裝轉(zhuǎn)運(yùn)穿戴好勞防用品。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防靜電服安全背心在確保地面密封工裝使用數(shù)量充足后，迅速到電泳打磨工位把前處理使用工裝轉(zhuǎn)運(yùn)到前處理一二線進(jìn)車工位處。倒或絆倒。Legend: Finish 完成 On process 進(jìn)行中 Not finished 沒有完成Defect Name:Paint Chip缺陷名稱：漆片Sample from:Spot Repair采樣點(diǎn)：點(diǎn)修補(bǔ)Layer: C/C層面：清漆層編號(hào)數(shù)量編號(hào)數(shù)量防靜電服工作服雨衣圍裙安全鞋雨靴1 111 防塵口罩防溶劑眼鏡安全帶耳塞防毒面具防靜電帽11 2 12 若干安全帽防沖擊眼鏡防溶劑手套防酸堿手套無(wú)纖維手套3 若干編號(hào)箱子突然斷裂編號(hào)編號(hào)1 5 清潔箱子里的漆渣時(shí)，注意不要濺到眼睛里。ENVIROMENT環(huán)境METHOD方法Plan: Action:1. Make a SOS for fixture cleaning.制定夾具標(biāo)準(zhǔn)清洗單。 夾具上的過(guò)消防管上的漆Wipe the job Overspray paint Come fromcarelessly. on spare parts. the lifter and other擦拭時(shí)是否仔細(xì)到位。打開過(guò)濾器上部及底蓋，將油漆緩緩倒入其中，在過(guò)濾器下用200毫升燒杯接過(guò)濾出的油漆，直至將75毫升杯中的油漆倒完。單上。必須在供排風(fēng)較好的環(huán)境下做油漆檢測(cè)工作。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注釋在進(jìn)入噴房ESTA區(qū)域時(shí),必須由專業(yè)人員將ESTA設(shè)備高壓接地。將顆粒計(jì)數(shù)器和接線盤放置在被測(cè)區(qū)域門外，放置方式如圖1。 5μm≤10個(gè)/立方尺編號(hào)步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單內(nèi)容：空氣顆粒計(jì)數(shù) 用品 相應(yīng)記錄清單名稱對(duì)象：編號(hào) 準(zhǔn)備工作名稱顆粒計(jì)數(shù)器接線盤安全眼鏡密封區(qū)，中涂通道，遮蓋室，面漆通道。十二個(gè)區(qū)域?yàn)椋簢姺浚嫫岵潦脜^(qū)，色漆手工噴涂區(qū)將接線盤與顆粒計(jì)數(shù)器接通電源，且將傳感器探頭與計(jì)數(shù)器連接，連接方式如圖2。領(lǐng)取工作用品到測(cè)試地點(diǎn)。編號(hào) 準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單內(nèi)容：潛纖維測(cè)試 用品 相應(yīng)記錄清單注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注釋測(cè)試人必須嚴(yán)格按照PPE標(biāo)準(zhǔn)穿著。對(duì)被測(cè)結(jié)果進(jìn)行備份，以備核查。安全眼鏡將需作測(cè)試的干凈樣品置于清潔的試驗(yàn)臺(tái)上。開始中脫水(設(shè)置為2分鐘).,取出衣物,放入連體服周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。圍裙烘干機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁開門名稱區(qū)域：編號(hào) 準(zhǔn)備工作連體服防酸堿手套安全眼鏡檢查洗衣房周圍的清潔工作和設(shè)備保養(yǎng)工作。打開洗衣機(jī)前門,將準(zhǔn)備好的需清洗的連體服放入洗衣缸內(nèi),起動(dòng)蒸氣發(fā)生器。取走網(wǎng)格板上的塑料紙，用吸塵器和無(wú)塵擦布清潔空氣供應(yīng)室地面，并濕拖地面。用粘性抹布再次按照從上至下的順序進(jìn)行擦拭。拿走并清潔設(shè)備和工具，放回倉(cāng)庫(kù)。無(wú)纖維手套防塵口罩取下所有舊的過(guò)濾袋并放在事先準(zhǔn)備好的塑料紙上。注意鋒利的邊緣，邊角尤其小心。關(guān)閉3號(hào)閥。工作完成之后編號(hào)步驟用可拆卸管道將1號(hào)過(guò)濾容器的3號(hào)閥與2號(hào)過(guò)濾容器相對(duì)應(yīng)的339。無(wú)纖維帶帽連體服新的過(guò)濾袋注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)周圍設(shè)備和地面已清潔干凈正確配戴個(gè)人勞防用品（PPE)(耐溶劑手套、防溶劑眼鏡）。號(hào)閥。耐溶劑手套領(lǐng)用必要的工具和物品，帶到工作區(qū)域。3緩慢打開2號(hào)閥1/4，然后再緩慢打開1號(hào)閥1/4，重復(fù)此動(dòng)作直至2號(hào)閥和1號(hào)閥完全打開。5 緩慢打開5號(hào)閥排氣。21 打開過(guò)濾容器頂蓋、更換過(guò)濾袋。4 8 電泳過(guò)濾袋是有害廢棄物，應(yīng)放置到指定地點(diǎn)。12 6 為防止電泳漆在可拆卸管道內(nèi)沉積，工作完畢后應(yīng)用DI水沖洗管壁。梯子用粘性抹布按照從上到下，從里到外的順序擦拭工作平臺(tái)的內(nèi)外表面。鋼梁、線槽表面無(wú)灰塵擦拭時(shí)注意可能割傷的鋒利邊緣照明燈外罩無(wú)灰塵，燈玻璃無(wú)塵工作流程清潔地面。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單內(nèi)容：油漆返修區(qū)域清潔 用品 相應(yīng)記錄清單安全鞋保險(xiǎn)帶吸塵器拖線盤警示牌、警示標(biāo)簽玻璃清潔劑吸水車 刮窗器稀釋的MD耐酸堿手套工作場(chǎng)所放置警示工作牌、警示標(biāo)簽若干。檢查清潔質(zhì)量，確保清潔區(qū)域、設(shè)備都無(wú)任何灰粒。清理工作區(qū)域，并將廢棄物丟到指定區(qū)域內(nèi)。611234212331234123清潔側(cè)面燈箱。工作時(shí)要穿戴好安全工作鞋，戴上鞋套，并注意不要碰傷自己身體。領(lǐng)班職責(zé)確保操作人始終遵守安全規(guī)定。把舊的過(guò)濾盒拆下來(lái)，用粘性抹布將供風(fēng)口及墻面四周擦拭干凈。工作流程 注釋確保烘房加熱室內(nèi)溫度已經(jīng)冷卻，備有充足的照明。將臟的粘性抹布和無(wú)塵抹布丟入工業(yè)垃圾袋，并放到指定地點(diǎn)。檢查清潔質(zhì)量。、臟的抹布或清潔工具應(yīng)歸集到一起，切勿向下扔，以免砸到行人頭上或落到車子上。背式吸塵器、線盤注釋清潔較暗的區(qū)域，需確保足夠的照明 白手套擦拭無(wú)顆粒、浮灰注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)步驟工作流程清潔時(shí)若發(fā)現(xiàn)裸露的電線和其他安全隱患，應(yīng)立即將梯子擺放到位并檢查，確保擺放穩(wěn)固。正確佩戴保險(xiǎn)帶及安全帽。注意：、鋼梁或線槽上行走。兩邊無(wú)法清潔的地方使用拖把濕拖方法清潔。領(lǐng)班的職責(zé)：（塵推上粘了很多垃圾，可用背式吸塵器將塵推頭灰粒吸盡）用手提毛刷將灰粒掃到畚箕里，再倒入垃圾袋內(nèi)。在油漆處噴灑稀釋的地面清潔劑，使其與油漆反應(yīng)3～5分鐘。工作流程用洗地機(jī)大面積清潔地面。11 用塵推按順序來(lái)回推塵，將灰粒聚集到一起。編號(hào)名稱調(diào)漆間內(nèi)必須使用銅質(zhì)防爆維修工具其它管道、設(shè)備上無(wú)浮灰名稱區(qū)域：專業(yè)全能清潔劑編號(hào) 準(zhǔn)備工作無(wú)纖維帶帽連體服伸縮桿稀釋的脫脂劑防溶劑手套防溶劑呼吸器安全眼鏡標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單內(nèi)容：調(diào)漆間常規(guī)清潔 用品 相應(yīng)記錄清單無(wú)塵抹布拖把銅質(zhì)鏟刀水桶注釋進(jìn)入調(diào)漆間前，員工必須通過(guò)調(diào)漆間安全的培訓(xùn) 漆缸上無(wú)任何灰粒并保持應(yīng)有的光潔度注意事項(xiàng)步驟工作流程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用黏性擦布按照從上到下的順序擦拭每一根管道、風(fēng)管、馬達(dá)、循環(huán)泵、漆缸等所有2米以下設(shè)備。4 領(lǐng)班的職責(zé)1 確保操作始終遵守安全規(guī)定。若地面有油漆，則先噴灑脫脂劑，使其反應(yīng)1~2分鐘，然后用銅質(zhì)鏟刀輕輕鏟除，再用干拖把擦凈。保證烘房?jī)?nèi)沒有任何清潔物品。、清漆以及滴落的黑膠等，可用鏟刀鏟除。垃圾袋。工作完成之后拿走并清潔設(shè)備和工具，放回到倉(cāng)庫(kù)。地面上過(guò)多的輸送鏈油污，可用全能清潔劑擦凈。切勿在烘房?jī)?nèi)跑動(dòng)，以免絆倒造成人員傷害和設(shè)備損壞。9 清潔過(guò)地方嚴(yán)禁進(jìn)入。切勿移動(dòng)卡在噴房墻洞中的漆管，以免縮短漆管壽命。勿將廢擦布仍到網(wǎng)格板上。領(lǐng)班的職責(zé)清理工作區(qū)域，并將廢棄物丟到指定區(qū)域內(nèi)。在清潔漆管時(shí)嚴(yán)禁將漆管接頭的連接裝置撞擊網(wǎng)格板，或在網(wǎng)格板上拖拉。安全鞋油漆清洗劑粘性保護(hù)涂料無(wú)纖維連體服金屬桶接地手工噴漆室墻面 自動(dòng)噴漆室墻面編號(hào)數(shù)量編號(hào)數(shù)量編號(hào)名稱1 1 9 若干1 清潔質(zhì)量檢查單2 13 14 11 5 若干2 6 若干7 若干8 若干編號(hào)編號(hào)編號(hào)1 7 必須確保供風(fēng)系統(tǒng)始終運(yùn)行12 8 生產(chǎn)未結(jié)束不得進(jìn)入噴漆室進(jìn)行清潔工作2345611234562123312 檢查清潔質(zhì)量，確保清潔區(qū)域、設(shè)備都無(wú)任何灰粒。用刮窗器按順序刮干凈玻璃上的水，在用趕干的無(wú)塵擦布擦干玻璃四周的水跡。領(lǐng)班的職責(zé)如果油漆清洗劑已經(jīng)飽和（即擦后發(fā)花的印跡），應(yīng)及時(shí)更換。確保警示標(biāo)簽已被去下。確保噴房通風(fēng)系統(tǒng)始終運(yùn)行等墻面完全干了之后，再涂上一層粘性保護(hù)涂料，注意涂層要均勻。6 13 從化學(xué)品存放處取適量的油漆清洗劑，并確保金屬容器始終接地。把兩邊的卡簧向下扳至完全脫落。將噴管套進(jìn)水管。安裝完畢后，進(jìn)行檢查，確保所有噴嘴、噴管安裝到位。注意事項(xiàng)注釋拆卸頂部噴管，需由二人配合進(jìn)行操作。名稱區(qū)域：編號(hào) 準(zhǔn)備工作無(wú)塵抹布名稱無(wú)纖維帶帽連體服標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單內(nèi)容：前處理、電泳噴淋嘴、噴管清潔 用品 相應(yīng)記錄清單與維修協(xié)調(diào)將將要清潔的噴淋系統(tǒng)、噴管控制設(shè)備以及懸擺鏈系統(tǒng)關(guān)閉。2 檢查槽體是否有遺留的工具和物品。67 工作完成之后：1 拿走并清潔所有工具，放回倉(cāng)庫(kù)。23 放置梯子時(shí)，需檢查地面是否平整，要擺放到位。編號(hào)步驟。執(zhí)行安全鎖定和警告標(biāo)示程序。槽底無(wú)任何可見顆粒。檢查清潔質(zhì)量，確保安全鎖具和警告標(biāo)示已經(jīng)取下。通知維修和生產(chǎn)相關(guān)人員。用黑色洗磨墊和水擦洗槽內(nèi)壁污物和鐵銹。產(chǎn)生的廢棄物丟入指定垃圾桶。登梯時(shí)，需用另一人扶梯監(jiān)護(hù)，防止梯倒傷人。12 7 注意可能會(huì)割破手的鋒利邊緣。作好清洗磁棒、金屬過(guò)濾網(wǎng)的記錄。正確處理帶鐵屑的無(wú)塵抹布和纖維污渣并放入指定區(qū)域。檢查清潔質(zhì)量。編號(hào)數(shù)量編號(hào)數(shù)量編號(hào)名稱1 若干1 前處理線過(guò)濾器管理一覽表2 13 14 21 5 12 6 17 18 1編號(hào)編號(hào)編號(hào)編號(hào)1 6 拎磁棒架時(shí)需注意脫脂槽內(nèi)，溫度較高（約攝氏50度） 12 7 小心拎出/放入磁棒，防止磕碰，避免壓到手指23 7 預(yù)處理鐵屑和污渣是有害廢棄物，應(yīng)正確處理34 8 小心地滑，尤其是脫脂液流到地上容易滑倒5標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間11 關(guān)閉循環(huán)槽進(jìn)水閥，排空槽內(nèi)的脫脂液。用擦地機(jī)打磨平臺(tái),移開網(wǎng)格板，.檢查清潔質(zhì)量，確保清潔區(qū)域、設(shè)備都無(wú)任何灰粒。清潔所有設(shè)備和工具，將其放回倉(cāng)庫(kù)或指定的地點(diǎn)。? 校正完畢后，工裝夾具分類擺放，便于轉(zhuǎn)運(yùn)。? 清洗完畢的工裝夾具應(yīng)立即吹干，防止生銹。浸泡時(shí)間：根據(jù)夾具工位而定化學(xué)品優(yōu)點(diǎn)：該化學(xué)品對(duì)于油漆采取剝離的方式，所以每次只需添加化學(xué)品，無(wú)需更換，即降低化學(xué)品成本，也非常安全和環(huán)保。3． 確保預(yù)處理過(guò)濾器系統(tǒng)的有效運(yùn)行4． 在電泳過(guò)濾袋內(nèi)增加磁棒數(shù)量5． 更換過(guò)濾器過(guò)濾膜，提高過(guò)濾精度。原因分析：1． 由于車身本身的缺陷，車身車間的工人會(huì)對(duì)車身進(jìn)行打磨，這是金屬屑的最初來(lái)源。每班每處采集一定比例缺陷。因果曲線圖也用來(lái)區(qū)分含有問題根源的區(qū)域。流程分析從中我們可以看到哪一種漆層的缺陷最多，縮小我們?cè)诹鞒讨械膶ふ胰毕菰虻姆秶?。流程受控或不受控，我們都能從這些曲線圖上看出。No清洗Washing檢查Inspection是否可以使用Distribute or Not丟棄Dispose分發(fā)Distribute使用Wear收集CollectYes2） 油漆缺陷采樣分析3） 材料監(jiān)控與試驗(yàn)（潛纖維測(cè)試、耐溶劑測(cè)試、縮孔測(cè)試），對(duì)所有材料進(jìn)行各種試驗(yàn)，確認(rèn)是否符合使用要求，為車間建立并維護(hù)油漆缺陷參考資料庫(kù)。? 保管好參觀服裝和用品（鞋套、帽子及防護(hù)眼鏡）根據(jù)參觀服潔凈度及時(shí)進(jìn)行清洗? 接到參觀任務(wù)后，按照指定地點(diǎn)及時(shí)間準(zhǔn)備好參觀服及參觀用品。更換下的過(guò)濾袋盒等應(yīng)該妥善集中堆放，以便過(guò)濾系統(tǒng)供應(yīng)商的回收。一旦壓力計(jì)讀數(shù)超過(guò)上限值，就應(yīng)該及時(shí)更換過(guò)濾袋。因?yàn)閺S區(qū)生產(chǎn)環(huán)境的要求，不同的供風(fēng)系統(tǒng)對(duì)過(guò)濾袋的技術(shù)參數(shù)要求是不一樣的。保潔服務(wù)的工作范圍和工作內(nèi)容西泰克深知潔凈的工作環(huán)境對(duì)于正常生產(chǎn)的重要性，多年來(lái)的保潔工作實(shí)踐也證明了工作環(huán)境對(duì)于生產(chǎn)的重要性，因此，西泰克十分重視油漆車間的供風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)的管理、連體服的管理，油漆缺陷控制，工裝轉(zhuǎn)運(yùn)及脫漆等。所以做好現(xiàn)場(chǎng)管理首先要有計(jì)劃并不斷提高完善，遵循PDCA 的管理方法，持續(xù)改進(jìn)。過(guò)濾系統(tǒng)管理過(guò)程中，特別要引起重視的是過(guò)濾袋的壓力計(jì)讀數(shù)的監(jiān)控。即一旦壓力計(jì)讀數(shù)接近其上限值，抄表員應(yīng)該填寫《過(guò)濾袋采購(gòu)申請(qǐng)單》，讓生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)簽字后，按照與過(guò)濾袋供應(yīng)商確定的采購(gòu)周期或緊急采購(gòu)流程購(gòu)進(jìn)過(guò)濾產(chǎn)品。更換流程還是按照壓力差超標(biāo)預(yù)警系統(tǒng)來(lái)處理。連體服清洗過(guò)后干凈如新? 專用連體服/噴漆服清洗機(jī)器禁止清洗棉制的工作服、勞保用品和私人衣服? 使用烘干機(jī)確保清洗后的連體服/噴漆服干燥? 從清洗到烘干及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，確保噴漆服/連體服不受灰塵、臟物和纖維的二次污染? 每個(gè)月對(duì)清洗過(guò)的連體服/噴漆服進(jìn)行全部檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)，對(duì)老化提出更換建議? 每次清洗過(guò)的噴漆服/連體服做抽樣檢查報(bào)告，若有纖維和顆粒，立即采取措施解決。油漆缺陷控制體系的主要工作有：1） 油漆缺陷顆粒的計(jì)數(shù)與統(tǒng)計(jì)分析；以統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制為指導(dǎo)畫出數(shù)據(jù)曲線圖，使車間其他工作人員，清潔管理人員在某種程度上能理解并使用它制定集中清潔項(xiàng)目。我們能從每天的灰粒計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)算出控制區(qū)域的上限和下限。第一種曲線圖是“漆層缺陷”曲線圖。這是解決問題首先要做的工作?；驹瓌t和方法PDCA 方法PDCS 基本途徑從人、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等五個(gè)方面采用因果圖分析缺陷產(chǎn)生原因：? 顆粒計(jì)數(shù)：油漆缺陷分析員的工作是每天在現(xiàn)場(chǎng)采集缺陷樣本及在報(bào)交處看樣。圖例如下：金屬屑 表調(diào)灰焊球 焊渣漆片 金屬屑密封膠針孔 溶劑泡變色灰粒 合成纖維? 魚骨圖分析原因◆工裝夾具脫漆清理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求，合理安排員工負(fù)責(zé)線上工裝的收集、轉(zhuǎn)運(yùn)和脫漆工作，主要工作內(nèi)容有：1） 收集線上各種型號(hào)的各種工裝；2） 脫漆：對(duì)收集的各種工裝進(jìn)行分類脫漆；3） 將各類工裝根據(jù)生產(chǎn)工藝需要運(yùn)送至生產(chǎn)線上；4） 工裝校正：對(duì)因各種原因出現(xiàn)偏差的工裝進(jìn)行校正；5） 工裝統(tǒng)計(jì)：對(duì)線上使用的工裝進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分門別類及記錄；工裝夾具清潔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工裝夾具外表面無(wú)漆片殘留，無(wú)生銹，無(wú)變形。措施：1． 定期清洗磁棒2． 提高過(guò)濾袋的過(guò)濾精度。