【正文】 的降溫系數(shù)，ξ （3） 取 。（一）混凝土內(nèi)外溫差計(jì)算(1） 混凝土拌合料溫度Tc，材料名稱 W重量(kg)C比熱(KJ/kg。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要持續(xù) 14d 以上?；炷帘砻孢M(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜、麻袋‘土工布要覆蓋嚴(yán)實(shí)，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，使砼始終處于保溫保溫養(yǎng)護(hù)中，從而控制砼內(nèi)外溫差小于25℃，防止砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。木模板（磚胎模）應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水；若有積水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。三、施工技術(shù)控制措施 1. 所有承臺與底板交接處，應(yīng)做成大圓弧角或做成小斜坡，以減小應(yīng)力集中對底板的影響。6. 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試配進(jìn)行確定，待各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求后，方可用于工程中。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)。攪拌站應(yīng)根據(jù)進(jìn)度安排情況儲存足夠的砂石等原材。 8~12200~300，寬度 600~800 的鋼筋網(wǎng)片帶作為抗裂構(gòu)造要求。、抗拉纖維。在滿足施工和易條件下，降低混凝土的單位用水量，嚴(yán)格控制水泥用量，可采用 60 天的強(qiáng)度。第五章 防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施本工程底板面積較大。溫度敏感元件 數(shù)據(jù)傳輸電纜 接線箱打印 分析軟件 數(shù)據(jù)采集儀27 / 51。七、數(shù)據(jù)提供監(jiān)測結(jié)果及數(shù)據(jù)以書面報(bào)表的形式即時(shí)提供。2.（3塔樓）第 1~7 天內(nèi)，1 次/2 小時(shí)； （3塔樓）第 7 天~養(yǎng)護(hù)期結(jié)束，1 次/4 小時(shí)。監(jiān)測起始時(shí)間：自砼開始澆筑時(shí)起監(jiān)測頻次：、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于 4 次。埋入砼內(nèi)部的溫度傳感器外加鋼管保護(hù)形成溫度測桿，在砼澆搗前將測桿固定在鋼筋上。測溫計(jì)與視線相平。測溫時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。深度方向每個(gè)測點(diǎn)布三個(gè)測溫管，平面呈三角排列，間距500mm。2. 底板承臺（除 3塔樓底板承臺外）每個(gè)跳倉的倉塊中心在承臺和底板部位各布置不少于一組的測溫點(diǎn)。由于主樓承臺連續(xù)澆筑完畢，在平面布置上測桿分一次布設(shè)到位，每次共布置 13 根測桿，每個(gè)測桿分上、中、下 3 個(gè)測點(diǎn)，每個(gè)測點(diǎn)均布置備用點(diǎn)，承臺澆筑一次共計(jì)布置 78 個(gè)測點(diǎn)；2 次總計(jì)共布置 156 個(gè)測點(diǎn)。 混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于 25℃。 2 、3 塔樓底板、承臺外，其余底板、承臺由項(xiàng)目部進(jìn)行溫度監(jiān)測與控制。 樓面混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)至少 3 天以后方可上施工荷載，且混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 以上。 在保溫養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)方案。 塔樓大承臺區(qū)域應(yīng)及時(shí)根進(jìn)養(yǎng)護(hù)。夏季高溫天氣，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保濕為主的養(yǎng)護(hù)模式；冬季低溫天氣，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保溫為主的養(yǎng)護(hù)模式。22 / 51B）同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，一般不少于 2 組。夏季高溫天氣時(shí)，混凝土表面進(jìn)行二次抹壓后，直接覆蓋一層土工布（厚度按計(jì)算鋪設(shè)） ，然后再進(jìn)行連續(xù)噴霧養(yǎng)護(hù)；冬季低溫天氣時(shí)，混凝土表面進(jìn)行二次抹壓后，先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋土工布（厚度按計(jì)算鋪設(shè)） ，接著再進(jìn)行連續(xù)噴霧養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場派專人進(jìn)行澆水。 雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜對混凝土澆筑面進(jìn)行封蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。澆筑面可以用圓盤磨光機(jī)先進(jìn)行收面收光處理。 在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。當(dāng)采用外加劑調(diào)整混凝土拌合物質(zhì)量，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于120s，符合要求后，方可出料澆筑。振動器的振搗要做到快插慢拔。振搗時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 20~30s 之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。 厚 度 30~5厚 度第 層第 三 層第 二 層第 一 層 砼分層澆搗示意圖在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模20 / 51板兩側(cè)對稱部位同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。 混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土振搗工進(jìn)行培訓(xùn)，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的澆筑、振搗（混凝土“好好打” ）施工工藝和操作技能。混凝土構(gòu)件側(cè)模板松模、拆模時(shí)間應(yīng)不少于 5 天. 。 外 墻 施 工 縫 底 板 施 工 縫鋼 板 止 水 片鋼 板 止 水 片地 下 負(fù) 二 層地 下 負(fù) 三 層室 內(nèi)室 外說明:底板止水鋼板安裝時(shí)，凹面應(yīng)居中朝上。底板周邊剪力墻反口、平樓層面位置水平施工縫，應(yīng)鑿除施工縫處的浮漿、不密實(shí)部位的混凝土，其余部位進(jìn)行鑿毛處理。 混凝土結(jié)構(gòu)施工順序：底板→柱、墻→梁、板→柱、墻→頂板（后澆帶）要求。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量水 泥 漿 水 泥 砂 漿管道長度(m)水(L) 水泥用量 (kg) 稠 度 用量 (m 3) 水泥：砂100 30 / / 1:2100~200 30 / / 1:1200 30 100 粥狀 1:1B）泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長時(shí)間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。B）水、電供應(yīng)到位。三、跳倉法混凝土施工要求。如需澆筑，采用搭設(shè)遮陽降溫棚、灑水、拌冰屑等降低砼原材料溫度，砼的入模溫度控制在 30℃以下， 砼澆筑后，及時(shí)進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。 做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。（6）在砼澆筑前，事先與供電局取得聯(lián)系，若有供電不穩(wěn)定，現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠容量、功率的發(fā)電機(jī)以備停電時(shí)應(yīng)急，保證砼施工的連續(xù)性。（2）底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。二、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）墻、柱插筋位置和底板標(biāo)高的控制墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋位置絕對準(zhǔn)確，要把墻、柱邊線用紅油漆標(biāo)注在底板的鋼筋上，柱根部必須有一道定位箍筋、墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋焊接牢固。站內(nèi)帶班和現(xiàn)場試驗(yàn)員應(yīng)隨時(shí)跟蹤檢測混凝土出廠溫度和現(xiàn)場溫度，并及時(shí)反饋給站內(nèi)和工地施工人員。充分發(fā)揮 GPS 系統(tǒng)作用，確保供應(yīng)速度的連續(xù)性調(diào)度中心應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，通過 GPS 車輛衛(wèi)星定位車輛調(diào)度指揮系統(tǒng)，隨時(shí)掌握車輛運(yùn)輸情況及現(xiàn)場澆注速度，再根據(jù)工程實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整供應(yīng)速度，做到不壓車、不斷車，確?；炷凉?yīng)的連續(xù)性?；炷灵_盤鑒定及出廠檢驗(yàn)（1） 、混凝土開盤鑒定該工程結(jié)構(gòu)部位混凝土生產(chǎn)時(shí)，試驗(yàn)室技術(shù)值班人員必須參與混凝土開盤鑒定，檢測混凝土坍落度和拌合物和易性，符合規(guī)定要求后，方能繼續(xù)生產(chǎn)。（2） 、針對大體積底板泵送采用拖式泵 4 臺，并備用一臺做為故障應(yīng)急處理。砂采用河砂來源于福建漳州龍海灣的河砂，貨源充足，確保搭配后的砂是Ⅱ區(qū)中砂。因天氣變化，砂石含水率不穩(wěn)定時(shí)，要先將砂石存放在砂石進(jìn)料口外面，不能直接上料到攪拌樓儲料倉。開盤前確定攪拌能力、運(yùn)輸能力、泵送能力、材料供應(yīng)能力以及現(xiàn)場人員等生產(chǎn)要素是否滿足生產(chǎn)需求，通知生產(chǎn)部、試驗(yàn)室做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。澆筑方法選擇：采用分層澆筑，分層厚度為每層 ，共分九層，一、二、三層混凝土量：*＝ m3，使用四臺砼泵，每層混凝土澆筑時(shí)間：247?；炷翜囟缺O(jiān)測、內(nèi)外溫差控制措施見第四章。北區(qū)：1 北、7 北、13 北、19 北、26 北、25 北、25 西、27 西、28 西（北區(qū)共 9 倉塊） ；北 區(qū) 剪 力 墻 施 工 段工序 一區(qū) 三區(qū) 五區(qū)備注跳倉 7 1 13 25 28封倉1 外 19 2627以各分區(qū)為流水單元，形成分區(qū)分塊跳倉。北區(qū)：11112222229（共 17 塊倉塊） ；北 區(qū) 底 板、樓 板 施 工 段工序 一區(qū) 三區(qū) 五區(qū)備注跳倉 279 14 20 27封倉 18 1315 1921 2529 2628以各分區(qū)為流水單元，形成分區(qū)分塊跳倉。承臺東、南、北均為施工縫，詳見《塔樓基礎(chǔ)承臺平面布置》圖。根據(jù)設(shè)計(jì)，地下室底板及各樓層板設(shè)置縱橫向各 5 條施工縫，平面劃分為 32 個(gè)及 2 個(gè)塔樓區(qū)域，共 34 塊施工區(qū)域，即底板以施工縫為界劃分為 34 個(gè)施工倉位。本工程地下室底板尺寸為 ，底板、墻體、梁板（含地下室頂板）屬于大體積超長混凝土。第二章 跳倉法倉塊劃分及施工部署一、倉塊劃分1. 跳倉法的跳倉原則、尺寸和間隔施工時(shí)間要求。，待各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求后，方可用于工程中。通過混凝土自身的密實(shí)性實(shí)驗(yàn)來檢驗(yàn)混凝土的設(shè)計(jì)抗?jié)B性能指標(biāo)。根據(jù)規(guī)范要求制作混凝土收縮試件，并按規(guī)范要求的恒溫恒濕條件進(jìn)行觀察試驗(yàn)，試驗(yàn)觀察期限為 6 個(gè)月。： 混凝土試配強(qiáng)度與劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 粉煤灰：Ⅰ級； 砂采用中粗河砂，模數(shù)為 ~，含泥量≤％，泥塊含量≤% 。水泥的比表面積為 300~350m2/kg，盡可能選用水泥比表面積小的水泥。如溫度過高時(shí)，可在攪拌用水中加入適量的冰屑以降低混凝土拌合物的溫度。 水膠比＜；每立方砼用水量不超過 160KG。設(shè)計(jì)人員根據(jù)“跳倉法”工法要求，將地下室劃分為 34 個(gè)分倉，具體詳見《跳倉法分倉示意圖》四、混凝土配合比設(shè)計(jì)要求及原材料選擇 本工程采用跳倉法施工，C30PC30PC40P8 配合比設(shè)計(jì)采用混凝土 60 天強(qiáng)度作為混凝土配合比強(qiáng)度設(shè)計(jì)指標(biāo)。 地下室及車道外墻、底板、底板梁、承臺以及水池底板、池壁采用密實(shí)抗?jié)B防水混凝土 C30，抗?jié)B等級 P8；地下二層梁板混凝土強(qiáng)度等級為 C30，地下一層梁板混凝土強(qiáng)度等級為 C30；地下室頂板室外部分梁、板采用密實(shí)抗?jié)B防水混凝土 C30，抗?jié)B等級為 P6。 3.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 （GB 501082022） 4.《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 502082022） 5.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502042022）6.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300－2022 7. 設(shè)計(jì)圖紙； “跳倉”法工藝相關(guān)文獻(xiàn)。本工程抗震設(shè)防烈度為七度,安全等級為二級,3 號塔樓框剪為一級，筒體為特一級，裙樓、劇場剪力墻為一級，框架為二級。地下三層，地上裙樓五層（塔樓 48 層后期施工） ，地下建筑面積 平方米，裙樓建筑面積 平方米。二、編制依據(jù) 1.《大體積混凝土施工規(guī)范》 （GB 504962022） ； 2.《預(yù)拌混凝土》 （GB/T10902）。本項(xiàng)目先期施工其地下室三層，地上裙房 5 層。本工程地下室底板、墻體、梁板屬于大體積超長混凝土。 粉煤灰等摻合量的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的 40%，具體摻量為100~120KG/m3。 混凝土的入?！?0℃。水泥用量約為 220~245KG/m3。混凝土中除摻入減水劑外，不得再摻入防水劑等任何外加劑。 為控制混凝土的入模溫度，使其澆筑溫度不超過 28℃(指混凝土入模振搗后，在 50毫米100 毫米深處的溫度)，要求混凝土攪拌站采用低溫水拌制混凝土，骨料放置在遮陽避雨篷中，避免陽光直曬，以降低原材料的入機(jī)溫度。 混凝土收縮率試驗(yàn)（業(yè)主委托） 。 混凝土抗?jié)B實(shí)驗(yàn)。混凝土的堿含量，最大氯離子含量% 。水泥的水化熱大部集中在前七天釋放，在自然環(huán)境下，由于存在發(fā)熱和散熱兩種因素，混凝土的內(nèi)部溫度一般在 24 天達(dá)到最高，然后逐步降溫，這樣就會產(chǎn)生冷縮，溫度每下降 10℃時(shí)，產(chǎn)生冷縮值約 ε 0y1*104，相應(yīng)地就會產(chǎn)生較大的收縮拉應(yīng)力，另一方面，大體積的散熱較慢，這樣內(nèi)外就會出現(xiàn)很大的溫差，從而在內(nèi)部產(chǎn)生溫差應(yīng)力，這就是大體積混凝土開裂的主要原因。跳倉間隔施工的時(shí)間不宜小于 7d,封倉間隔施工時(shí)間宜為 7~10d。最小倉塊為 (最厚處)。塔樓基礎(chǔ)大承臺下層**；上層（,） ；（,）*3，其中設(shè)有一電梯基坑深 。跳倉與封倉間隔施工時(shí)間 7~10 天。跳倉與封倉間隔施工時(shí)間 7~10。為確保大體積承臺的施工質(zhì)量，預(yù)防天氣變化對混凝土內(nèi)外溫差的影響，因此對兩座塔樓承臺采取覆蓋法保溫保濕的同時(shí)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí)及時(shí)采取措施?；炷帘眠x用五臺，其中一臺備用。11 / 51底 板 頂 面 標(biāo)高 蔡 嶺 路．混凝土運(yùn)輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛數(shù)： Q1 L N= ( +T1) V S 其中 N：混凝土罐車臺數(shù)（臺）Q1：每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m 3/h） ；S：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行駛速度（Km/h） ；L：混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（Km） ；T1：每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（h） ；V: 混凝土罐車容量（m 3） ； 所以 N＝（31/6）*( 13*2/30 +25/60)＝≈7 臺 7*4=28 共計(jì)需 28 臺砼罐車 12 / 51現(xiàn)場勞動力組織將勞動力分白班和夜班兩大班，每班 12 小時(shí)進(jìn)行換班，每班勞動力安排見下表：