【正文】 求按標準交待清楚。項目部組織每星期進行一次質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理，以工作質量保證工程質量。主控職能部門是質量管理部、各項目組成專業(yè)質量小組，而質量管理部通過質檢員對工序的監(jiān)控和計量檢測站對材質監(jiān)控，設置從施工準備過程、施工生產(chǎn)過程和交工驗收過程質量控制點及其管理程序，應嚴格按ISO9002程序要求進行。檢查作業(yè)計劃執(zhí)行中的問題，找出原因，并采取措施督促，供應時應按進度要求供應資源。 做好記錄、掌握現(xiàn)場施工實際情況：在施工過程中，如實記載每項工作的開始日期、工作進程和結束日期，可分計劃進行檢查、分析、調整、總結以提供原始資料。 編制周作業(yè)計劃和施工任務書：施工組織設計中編制的施工進度計劃是整個項目編制的總進度計劃，雖然帶有一定的控制性，但不能具體滿足作業(yè)的要求。，研究質量、進度、安全情況，針對存在問題制定改進措施。1 施工進度計劃保證措施，按照市場機制組建項目經(jīng)理部，調配具有鋼結構施工經(jīng)驗的工程管理和技術人員，組成責、權、利統(tǒng)一的項目班子，對工程全面直接指揮，并對工程的經(jīng)濟技術成果承擔責任。, 可檢查頂絲是否旋入深槽或采用敲擊桿件聲響檢查等。, 支架上的支撐點的位置, 應設在下弦節(jié)點處, 但網(wǎng)架拼裝時不得強制變形。, 基準軸線位置, 必須符合合同規(guī)定和設計要求及國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范。, 桿件連接件的規(guī)格, 品種及焊接材料必須符合設計要求。網(wǎng)架安裝采用滿堂腳手架形式，腳手架搭設除滿足正常的施工要求外，還應考慮場地平整、前后左右無牽扯物，架上無易墜物。高強螺栓節(jié)點安裝完畢后，經(jīng)復查合格方面進行下一道工序。構件終拼完后，即在拼裝場進行噴砂。高強螺栓扳子在使用過程中要隨時進行校核，保證準確的扭矩值。高強螺栓在使用前要進行檢查，開箱時紙盒完整，螺栓油良好者，可以直接使用；如包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉面上抹少許黃油后再使用。所有焊縫均采用三級檢驗，并做好檢查記錄。 支座焊接要嚴格按圖紙要求施工。以此類推完成網(wǎng)架一個單元，并校準網(wǎng)架軸線復檢網(wǎng)架網(wǎng)格，矢高對角線等參數(shù)尺寸。上料（垂直運輸）垂直運輸采用卷揚機或人工將網(wǎng)架構件運抵腳手架平臺，并散開碼放，以防載荷集中。（二）網(wǎng)架安裝方案主要項目（網(wǎng)架部分）的施工方法選擇本工程采用柱體支承形式，安裝方法采用局部滿堂腳手架腳手架安裝起步并用吊車配合等以最大限度節(jié)省費用，局部為高空散裝或分塊吊裝法進行安裝。、 總包方（土建）單位的施工、生活配合，依據(jù)合同條款, 保持現(xiàn)場的道路暢通, 保證現(xiàn)場施工時交叉作業(yè)時協(xié)調工作。1網(wǎng)架安裝,對土建預埋件進行交接復驗。制作過程中, 注意防止鋼材繼續(xù)銹蝕, 污染, 對產(chǎn)生的浮銹及其它附著物及時清除。, 通風處, 鋼材無必要的防護不得長期堆放室外。, 當螺栓進廠后, 由理化計量中心對其材質及力學性能進行化驗抽檢。, 除要符合相應技術標準的規(guī)定外, 還要進行必要的工藝性能試驗。上道工序檢驗合格, 上道工序檢驗合格后，下道工了序方可施工。 支座支座鋼板采用Q235鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具上點焊定位，然后在轉動架上轉動燒焊。高強螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅紋規(guī)定，羅紋的公差帶按GB197 中的6g級。封板與錐頭的精加工在C620車床上進行加工，用三爪夾住加工端面和內(nèi)容。桿件焊接質量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊逢能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊接檢驗采用超聲探傷儀按JGJ7891規(guī)定的比例進行無損探傷。錐頭（封板），桿件與封板或錐頭焊接前，用導軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。螺紋加工精度滿足GB196中的6H級（按JGJ791的規(guī)定要求滿足3級精度）。夾具的轉動定位偏差為177。零部件加工網(wǎng)架零部件在加工過程中,我們將根據(jù)加工進度及甲方需要及時認真地配合甲方、設計單位、監(jiān)理對加工產(chǎn)品的檢查，加工應嚴格遵守規(guī)范《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)范》，即（JGJ791）。作為材料供應商必須是公司認證的合格供應商，具有相當?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質量，同供應商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購途徑分解到不同部門、不同環(huán)節(jié)。生產(chǎn)領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結果應滿足設計要求。焊絲檢驗檢查質量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等。各種材料的檢驗要求如下：碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件,內(nèi)容應包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材的尺寸精度，；抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足GB70088標準的要求；對高頻焊管，應檢查供方提供的工藝性能試驗報告，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗；產(chǎn)品標識：鋼板應有生產(chǎn)廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。相關試驗與工藝工程的編制?！“踩珕T：嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，做好該工序安全生產(chǎn)教育，并負責對新進場人員進行崗位安全培訓，落實安全技術措施，督促和參與該工序的安全技術交底，經(jīng)常安全檢查評分，積極開展工程安全達標達優(yōu)活動，發(fā)現(xiàn)事故隱患即提出整改措施，限期完成。收尾竣工階段：收屋工作抓緊進行，清理完畢，組織竣工驗收。支座的預埋：由土建單位配合做好預埋工作。套筒：選用Q235B鋼。（五）材料要求鋼管：選用Q235B鋼螺栓球：45鋼應按《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》（JG101999）得規(guī)定采用。網(wǎng)架安裝結束后，其縱橫向邊長偏差容許值應為長度的1/2000，且不應大于30MM，中心偏移容許值應為網(wǎng)架跨度的1/3000，且不應大于30MM；豎向偏差容許值應為相鄰支座間距的1/800，且不應大于15MM，最高與最低支座之高差應不大于30MM。支座球必須采用E4303焊條焊接，且球加熱到150度方能施焊。材料均需要質保書及理化實驗報告，鋼球必須打上編號，所有產(chǎn)品的質量應符合鋼網(wǎng)架行業(yè)標準。屋面采用有組織排水。郴州市三十九完小體育館項目工程網(wǎng)架屋面專項施工方案 編制單位：湖南天人安裝建設有限公司編制人：審核人：日 期：可編輯修改目 錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 3第三章 施工部署 5（一）施工部署 5（二）管理機構及施工任務分工 5第四章 施工準備 6（一）人員準備 6（二）材料準備 6（三）機具準備 7（四）技術準備 7第五章 材料采購與檢驗 8第六章 主要分項分部工程的施工方法和技術措施 12（一）安裝工藝 17（二）連接工藝 20第七章 施工進度計劃及保證措施 22第八章 施工質量保證措施 24第九章 安全、文明施工保證措施 27可編輯修改。建筑設計基準期為50年，建筑設計使用年限為50年，易于替換的結構構件，