【正文】 ，即凈化系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)各工段地坪、設(shè)備的定期沖洗水，此外，還有來自凈化工段斜管沉降槽定期排放的酸泥及脫鹽水裝置離子交換再生間斷排放的微酸性水。工藝采用旋風(fēng)及電除塵器二級收塵后的爐氣去冷卻塔和洗滌塔，采用稀酸洗滌爐氣中的粉塵，出洗滌塔氣體再進入電除霧器。 （2） 主要污染物類型、組成、排放量及去向見下表。 污染物排放及治理措施 硫酸裝置主要污染源及污染物（1） 主要污染源及污染物排放點本裝置12萬噸/年硫酸工藝路線采用硫精砂沸騰焙燒，中壓鍋爐回收余熱用于發(fā)電，除塵采用旋風(fēng)除塵器和電除塵器二級除塵，稀酸洗封閉凈化，二次轉(zhuǎn)化二次吸收（五段轉(zhuǎn)化）。晝夜溫差大，℃，℃，年極端最低溫度 – ℃, 1月平均氣溫9℃，℃。以硫鐵礦為原料，采用沸騰焙燒，余熱鍋爐回收熱能生產(chǎn)中壓蒸汽并發(fā)電，帶電除塵器稀酸洗滌凈化工藝和3+2兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，生產(chǎn)周邊地區(qū)急需的硫酸產(chǎn)品。 能源計量器具的配置 能源計量器具的配置也是能源利用的重要控制措施，本新建項目，除了原有進出各裝置的原料及公用工程管線上配置有計量儀表外，新增部分的管線也設(shè)置了計量儀表以嚴(yán)格管理和考核。 （3） 焙燒和轉(zhuǎn)化工段的設(shè)備除焙燒爐采用內(nèi)襯耐火磚和保溫磚加外保溫外，其余設(shè)備和管道均采用外保溫方法隔熱，以最大限度地減少熱損失，提高熱能利用率。設(shè)計中如何優(yōu)化節(jié)能措施，是項目建設(shè)必須認(rèn)真考慮的問題。，抵償全部燃料及動力消耗外。（2） 因硫酸裝置內(nèi)氣相、液相介質(zhì)腐蝕嚴(yán)重，且主要設(shè)備均超大、超重，故建、構(gòu)筑物一般均采用鋼筋砼框架或排架結(jié)構(gòu)輔之以相應(yīng)的防腐措施；荷重較輕的單層建筑可采用磚混結(jié)構(gòu)；尾氣煙囪采用鋼結(jié)構(gòu)塔架，重防腐涂料防腐，裝置附屬的操作平臺則采用鋼結(jié)構(gòu)。 （6） 樓地面：一般為鋼筋混凝土或混凝土樓地面，防腐區(qū)域可視介質(zhì)情況作花崗巖或防腐砂漿面層。 （3） 建筑構(gòu)造及裝修：盡量采用當(dāng)?shù)氐耐ㄓ米龇ɑ蛄?xí)慣做法，做到簡潔實用。 土建工程 設(shè)計依據(jù)（1） 氣象資料見第六章“建廠條件和廠址方案”。該化驗室設(shè)置在綜合樓的一樓。（5） 配電室在夏季有大量的余熱產(chǎn)生，室內(nèi)又有一定的潔凈度要求，故采用兩臺柜式單冷空調(diào)機LF12消除余熱。除氧器用汽由汽輪機供除氧器用汽抽汽口來提供。 （3） 汽水系統(tǒng)余熱鍋爐為單汽包橫向沖刷式磚襯水管鍋爐，受熱面為垂直懸吊式蛇形結(jié)構(gòu)，受熱面包括幾組蒸發(fā)區(qū)和高、低溫過熱器。為此在沸騰爐出口設(shè)置一臺余熱鍋爐。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)傳輸控制網(wǎng)路根據(jù)消防法規(guī)的要求自成體系。系統(tǒng)主機設(shè)置在控制室內(nèi)。 設(shè)計內(nèi)容 行政電話及調(diào)度電話 （1） 本界區(qū)內(nèi)行政電話、調(diào)度電話，增設(shè)行政電話站及調(diào)度電話站，為交換機和調(diào)度機的直接用戶。 其他問題(1) 業(yè)主未提供現(xiàn)有10kV進線側(cè)短路數(shù)據(jù)。接地系統(tǒng)主要包括環(huán)繞變電所的接地干線、和生產(chǎn)區(qū)域的接地干線，接地支線和接地極，組成公共接地網(wǎng)。 全廠供電線路與戶外照明 10kV電源進線由業(yè)主負責(zé)引至電源進線柜，界區(qū)內(nèi)配電線路的敷設(shè)方式主要采用電力電纜沿橋架敷設(shè)；道路照明線路采用電纜埋地敷設(shè)。 照明根據(jù)不同工作場所和環(huán)境特性選擇照明型式。 發(fā)電機同期點、解列點的設(shè)置擬建發(fā)電機采用手動準(zhǔn)同期方式，為了便于發(fā)電機的并車和解列運行，在發(fā)電機出口開關(guān)及10kV進線開關(guān)處設(shè)置同期及解列點。照明配線采用電纜或電線穿鋼管明設(shè)、暗設(shè)及電纜橋架敷設(shè)方式等。 (3) 在污水處理站，原料廠房，脫鹽水站及發(fā)電廠房設(shè)置380/220V配電室，系二次配電裝置，分別向?qū)?yīng)生產(chǎn)區(qū)域低壓用電設(shè)備配電。380/220V接線采用單母線分段結(jié)線方式。擬建12萬噸/年硫酸裝置用電負荷為1800kW，在發(fā)電機正常運行時，尚可向電網(wǎng)外供450kW。按年平均運行小時數(shù)8000小時計，全年可發(fā)電1800。年耗電量約1740。 設(shè)計范圍(1) 12萬噸/年硫鐵礦制酸裝置(原料、焙燒、凈化、干吸及成品、轉(zhuǎn)化、熱回收工段、發(fā)電廠房)動力、照明、防雷及接地； (2) 12萬噸/年硫鐵礦制酸裝置配套的公用工程（循環(huán)水站、脫鹽水站等）動力、照明、防雷及接地； (3) 發(fā)電廠房10kV配電所。設(shè)計正常排水量為：，最大排水量為：（不包括裝置界區(qū)的雨水），本設(shè)計結(jié)合排水現(xiàn)狀，排水系統(tǒng)采用暗管排放，管材采用鋼筋混凝土排水管，水泥砂漿抹帶接口。循環(huán)水管采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接，埋地管段采用GF84型加強級絕緣防腐膠帶防腐，為控制循環(huán)水的菌藻生長，采用加氯及其它氧化性殺菌劑殺菌滅藻。 給水設(shè)計： 生產(chǎn)給水系統(tǒng)：擬建的12萬噸/年硫酸生產(chǎn)裝置所需的生產(chǎn)用水最大量為200m3/h，正常用水量為105m3/h，生產(chǎn)用水主要服務(wù)于硫酸裝置的工藝用水、脫鹽水站用水、排渣系統(tǒng)用水、污水處理站用水、各工段地坪沖洗用水及循環(huán)水站補充水等；生活用水主要服務(wù)于裝置各化工車間的衛(wèi)生洗滌、生活飲用、化驗分析等，水質(zhì)要求符合現(xiàn)行的國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5002095），；生產(chǎn)給水來自公司內(nèi)部的給水管網(wǎng)，生活飲用水由賀州市自來水公司提供；裝置界區(qū)給水管材為：焊接鋼管，采用焊接或法蘭連接；室內(nèi)給水管材采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。生產(chǎn)用水為地表水源，并建有與取水相配套的蓄水池，和較完善的供水設(shè)施及供水系統(tǒng)，由給水管網(wǎng)向本系統(tǒng)供生產(chǎn)（消防）用水。汽車載重計量設(shè)備利用公司原有設(shè)備。 總圖主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 表71序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注 1裝置占地面積公頃 2建構(gòu)筑物占地面積平方米 6628 3道路地坪面積平方米 5620 4管架及地下管線占地面積平方米 1200 5建筑系數(shù)% 6利用系數(shù)% 7綠化系數(shù)% 30 豎向布置該場地排水采用暗管排水，清污分流，清潔下水排入廠區(qū)排水管網(wǎng)，污水經(jīng)集中處理達標(biāo)后排放。根據(jù)各裝置間的物料供應(yīng)和生產(chǎn)關(guān)系的緊密性及環(huán)境等綜合因素，將廠區(qū)劃分為三個界區(qū)。（3）凈化工段：包括文氏管、電除霧器、脫吸塔、冷卻塔、稀酸板式換熱器等。7 公用工程和輔助設(shè)施方案 總圖運輸 總平面布置 總平面布置原則: 該項目為新建工程，所以在設(shè)計過程中考慮在工藝流程合理的基礎(chǔ)上, 使廠區(qū)總體布置更加符合現(xiàn)代企業(yè)要求，做到人流、物流合理，生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)功能分區(qū)明確。 原料、動力等供應(yīng)情況 原料硫鐵礦全部來自當(dāng)?shù)氐V區(qū)，來源穩(wěn)定可靠。晝夜溫差大，℃，℃，年極端最低溫度 – ℃, 1月平均氣溫9℃，℃。20輕柴油的規(guī)格和性質(zhì)如下： 粘度 ~（176。 硫鐵礦的來源及運輸情況 本裝置所需原料均為賀州市當(dāng)?shù)氐牧蚓V，發(fā)展規(guī)劃達年總產(chǎn)量20萬噸以上，儲量豐富，供應(yīng)可靠，可直接用汽車運輸，能滿足生產(chǎn)要求。篦子板、立柱采用耐熱鑄鐵，篦子板上鋪不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼絲網(wǎng)上鋪放瓷球和催化劑，每層催化劑上面均再鋪一層瓷球，以便于氣體分布。鑄鐵管式分酸器的材料有低鉻鑄鐵和合金鑄鐵兩種可供選擇。主填料及分酸管上亂堆高度為500mm的φ38階梯環(huán)耐酸瓷填料，設(shè)備上部設(shè)有除沫裝置，以收集氣體中的酸沫。干吸塔的主要結(jié)構(gòu)基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚。填料高度一般為~4m范圍內(nèi)，一般采用聚丙烯制大尺寸（如φ76）的低阻力、抗污堵及具有自清洗性能的填料，如異鞍環(huán)、階梯環(huán)等。 (2) 文氏管：文氏管是作為凈化工段第一級洗滌設(shè)備使用的，其工況條件的特點是溫度高、腐蝕性強、氣體帶塵較多，如采用填料塔有堵塞的危險，所以采用內(nèi)噴文氏管。爐膛中部為向上擴大的截頭錐體，上部爐膛的截面積比沸騰層的截面積大，以降低爐氣的上升速度，減少固體粒子的帶出。 d、焊接接頭系數(shù)：焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。e、設(shè)備上使用的人孔、手孔、檢查孔、吊耳、支座、視鏡等，應(yīng)盡量按標(biāo)準(zhǔn)或選用標(biāo)準(zhǔn)圖；螺栓、螺母應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)匹配使用，并盡量使用商品等級。 設(shè)計原則和一般技術(shù)規(guī)定 （1） 設(shè)計原則 a、工程設(shè)計應(yīng)以設(shè)計合同為依據(jù)進行優(yōu)化設(shè)計，技術(shù)上應(yīng)穩(wěn)妥、性能上應(yīng)可靠、操作方便、投資節(jié)省。2%；頻率：50Hz177。10%；頻率：50Hz177。氣相在線分析儀表為引進產(chǎn)品，供應(yīng)商提供全套的采樣和預(yù)處理裝置。成品酸的計量選用質(zhì)量流量計。一般介質(zhì)采用不銹鋼壓力表或普通壓力變送器進行測量。原料工段、脫鹽水站、循環(huán)水站均單獨設(shè)置常規(guī)儀表操作室，面積均為24平方米。整個裝置均為非防爆區(qū)。為了調(diào)節(jié)各段催化劑層的進口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門。第一吸收塔和第二吸收塔均為填料塔，第一吸收塔和第二吸收塔淋灑酸濃度為98%，吸收SO3后的酸自塔底流入吸收塔循環(huán)槽混合，加水調(diào)節(jié)酸濃至98%，然后經(jīng)吸收塔循環(huán)泵打入吸收塔酸冷卻器冷卻后，進入吸收塔循環(huán)使用。然后經(jīng)干燥塔循環(huán)泵打入干燥塔酸冷卻器冷卻后，進入干燥塔循環(huán)使用。 干吸工段自凈化工段來的含SO2爐氣，補充一定量空氣，控制SO2濃度為~%進入干燥塔。斜管沉降器沉降下來的污泥，排入酸溝，可用石灰中和處理。氣體溫度降至38℃以下，再經(jīng)電除霧器除去酸霧，出口氣體中酸霧含量。主要設(shè)備選擇：浸沒式冷卻滾筒。從余熱鍋爐出來的爐氣進旋風(fēng)除塵器、電除塵器進一步除塵，出電除塵器的爐氣溫度~350℃，含塵量，然后進入凈化工段。 庫內(nèi)的硫鐵礦由裝載機運到破碎設(shè)備進行破碎和篩分，篩下3mm的合格硫鐵礦由帶式輸送機焙燒加料斗。 工藝流程及消耗定額 工藝流程12萬噸/年硫鐵礦制酸項目工藝部分由以下五個工段組成：原料工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸及成品工段。主要特點如下：（1） 采用沸騰爐氧化焙燒技術(shù)，提高硫的燒出率。 工藝技術(shù)方案的選擇 工藝技術(shù)選擇原則 （1）充分體現(xiàn)和代表本行業(yè)的先進性、可靠性；（2）降低工程投資，減少環(huán)境污染。如低溫余熱回收工藝的不斷更新，SX材料不帶陽極保護的管殼式濃酸冷卻器、管式分酸器的采用等。 我國六十年代以來開發(fā)的兩轉(zhuǎn)兩吸技術(shù)，采用國產(chǎn)催化劑，%，排放尾氣中SO2濃度小于500PPm，基本滿足環(huán)保的要求。 為了降低原料消耗和減輕尾氣對環(huán)境的污染，國內(nèi)外已普遍采用兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收制酸工藝，%以上，放空尾氣中二氧化硫含量控制在330PPm以下。 在國內(nèi)因受資金來源、原料供應(yīng)、產(chǎn)品及原料運輸、設(shè)備制造、生產(chǎn)管理等因素的影響，生產(chǎn)規(guī)模以中小型為主。國外所建的硫酸裝置，六十年代最大單系列硫酸裝置生產(chǎn)能力為日產(chǎn)600噸，七十年代則增至日產(chǎn)2000噸，八十年代達到日產(chǎn)3000噸。本項目選用賀州市宏鑫化工有限公司所屬的硫鐵礦，含硫量達32%、鐵51%，品質(zhì)好，發(fā)展規(guī)劃年總產(chǎn)量達15萬噸以上，儲量豐富，供應(yīng)可靠。 生產(chǎn)裝置：。具體如下：主產(chǎn)品：98%工業(yè)硫酸， 。因此，根據(jù)國內(nèi)硫酸的市場發(fā)展情況，結(jié)合賀州市宏鑫化工有限公司自有原料礦的實際情況，取硫酸出廠價按2007年均價1100元/噸作為本項目經(jīng)濟評價的價格基礎(chǔ)，與近幾年國內(nèi)硫酸市場價格相比較，該價格定位是比較適中的，具有較強的抗風(fēng)險能力。國內(nèi)硫酸產(chǎn)量增長也較快，但它是隨著耗酸大戶——磷復(fù)肥工業(yè)大幅度增長而增長的，近年來硫酸產(chǎn)品的短缺局面雖已有所緩解，但整體的不平衡仍相當(dāng)嚴(yán)重，我國硫酸的市場缺口依然存在。2007年，我國硫酸裝置的總生產(chǎn)能力（產(chǎn)能）約6800萬噸，生產(chǎn)量5700萬噸，%，居全球硫酸產(chǎn)量的首位，而且在進入21世紀(jì)的7年中，中國就增加了2589萬噸，%。硫鐵礦制酸比例逐年下降，%，%。世界上硫酸生產(chǎn)原料主要以硫磺為主。 綜上所述，該項目生產(chǎn)工藝成熟，產(chǎn)品市場前景看好，經(jīng)濟效益顯著，同時具有明顯的環(huán)境效益和社會效益，在技術(shù)上和經(jīng)濟上都是可行的，因此本項目可行。裝置采用工藝技術(shù)適度先進，技術(shù)成熟可靠，工藝技術(shù)路線合理可行。目前，廣西壯族自治區(qū)賀州市及周邊地區(qū)硫酸市場緊俏，缺口很大，價格上漲。 項目建設(shè)的必要性和投資意義近年來，隨著中國現(xiàn)代化建設(shè)的需要，各行業(yè)對硫酸的需求量均呈上升趨勢。 項目背景 項目簡介廣西壯族自治區(qū)賀州市宏鑫化工有限公司12萬噸/年硫鐵礦制酸項目是由賀州市宏鑫化工有限公司投資興建。 嚴(yán)格執(zhí)行國家及地區(qū)環(huán)保法規(guī)、“三廢”治理達標(biāo)后排放，控制對環(huán)境的污染，建設(shè)清潔生產(chǎn)裝置。因此，本報告編制過程中特別注意合理布局、節(jié)省投資、選用先進適用可靠的技術(shù)，降低定額消耗和減少人員投入以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。技術(shù)的先進性不但體現(xiàn)在工藝流程、技術(shù)裝備和控制水平上，而且同樣體現(xiàn)在環(huán)境保護和安全工業(yè)衛(wèi)生等各個方面。 編制單位、編制依據(jù)和原則可行性研究報告編制單位：包頭市明天化學(xué)工程有限公司（包頭市化工設(shè)計研究所）地址：包頭市昆區(qū)林隱路6號 電話（FAX）：04722127796 編制依據(jù) 賀州市宏鑫化工有限公司提供的12萬噸/年硫鐵礦制酸技改項目基礎(chǔ)資料 賀州市宏鑫化工有限公司與包頭明天化學(xué)工程有限公司簽定的技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同。賀州市宏鑫化工有限公司 120kt/a硫鐵礦制酸新建年產(chǎn)12萬噸硫鐵礦制酸項目可行性研究報告1 總 論 概述 項目基本情況 項目名稱：賀州市宏鑫化工有限公司新建12萬噸/年硫鐵礦制酸項目 項目建設(shè)性質(zhì)本項目屬新建工程，項目建設(shè)資金構(gòu)成為全部自籌。是具有獨立企業(yè)法人資格的有限公司。 采用先進適用的技術(shù) 本項目是國產(chǎn)化硫鐵礦制酸生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)裝置及配套的公用工程、輔助設(shè)施，都充分注意技術(shù)的先進性。 要以經(jīng)濟效益為中心 經(jīng)濟效益是企業(yè)生存的命脈。因此，本項目在技術(shù)上先進、合理、可靠的前提下，采用國產(chǎn)化技術(shù)和裝備，有利于降低項目