【正文】 施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施及違約承諾為了確保本項目的工程質(zhì)量，使產(chǎn)品在形成過程中的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效地干好該項目的管理目標，特制定本質(zhì)量目標及保證體系。五、 其他方面（1）堅持以生產(chǎn)為中心的原則，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，及時協(xié)調(diào)項目部內(nèi)部各施工部位工作，減少干擾的同時，做好與其他標段的協(xié)調(diào)。盡可能的做好各方面的充分估計和準備，避免一切可預(yù)見的不必要的停工和延誤。四、進度管理保證措施（1）在一、二級進度網(wǎng)絡(luò)計劃下，制定三級網(wǎng)絡(luò)施工進度計劃和月工作計劃，隊和班組制定每周工作計劃以至每天的實施計劃，把全部工作納入嚴密的網(wǎng)絡(luò)計劃控制之下，以確保預(yù)期目標的實現(xiàn)。（2）對關(guān)鍵部位上的施工，實行三班生產(chǎn)、換人不換機，機械設(shè)備出現(xiàn)故障要及時進行搶修，避免因施工機械故障造成不必要的停工和窩工。（5）針對本工程的特點，抓好新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，充分發(fā)揮本公司技術(shù)知識密集的優(yōu)勢，開展科技攻關(guān)，及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。（2）在開工前組織測量人員對業(yè)主提供的測量點和控制網(wǎng)進行認真復(fù)核，如有異議及時向監(jiān)理工程師反映并共同核實，避免因施工放樣錯誤而造成工程返工而延誤工期。（3）發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，做好隊伍組織動員工作，針對工程項目特點，組建高素質(zhì)的專業(yè)施工隊伍并按施工計劃及時組織進場。具體內(nèi)容見下表。28 / 50第二節(jié) 總體施工進度安排本工程計劃總工期為 40 天，總體施工進度計劃分為三個階段：第一階段：施工準備階段，主要完成施工便道、供水、供電、生產(chǎn)生活用房、交接樁撅和本工程原地貌復(fù)測及控制測量、復(fù)核技術(shù)資料、混凝土配合比的選擇及進場材料的試驗以及解決通訊、組織機械設(shè)備、人員、材料進場、商品混凝土選定等。對于地基比較復(fù)雜的地段受外界因素影響較大的吹填區(qū)，應(yīng)適當留有余地。（4）我公司現(xiàn)有可供機械設(shè)備的數(shù)量和施工人員情況。每天灑水數(shù)次，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?；炷翝仓瓿珊?，混凝土裸露面及時進行修整、抹平。插入點均勻排列，排成“行列式”或“交錯式” ?；炷恋恼駬v在施工中相當重要，振搗由專業(yè)工人進行，每層的澆筑厚度 30cm 為宜?，F(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收認可后，方可進入下道工序施工。四、模板支立基礎(chǔ)墩模板采用竹膠板拼裝，要求模板平直、板縫嚴密不漏漿。鋼筋底部、側(cè)面設(shè)置保護層墊塊，每平米墊塊數(shù)量不少于 1 塊，確保鋼筋骨架在砼澆筑過程中不發(fā)生位移；墊塊的抗壓強度 C40。鋼筋加工前先進行調(diào)直、除銹，制作時鋼筋接頭采用閃光對焊工藝。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找出坡度，一般對設(shè)計坡度允許偏差不應(yīng)大于 %，最大偏差不應(yīng)大于 30mm，最后應(yīng)做潑水試驗。3)澆筑高度超過 2m 時，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(3)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。25 / 50施工工藝清理基底→ 混凝土澆筑→ 振搗→ 找平→ 養(yǎng)護具體施工方法(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。 固化 7d 后結(jié)構(gòu)膠完全固化，進行拉拔試驗（無損傷檢驗），試驗值達到設(shè)計要求后卸荷。鉆孔時，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風機將孔內(nèi)粉塵清出孔外。一、植筋A(yù) 型、B 型基礎(chǔ)墩布置在碼頭上，施工時需通過鋼筋錨固在碼頭上，位于料斗下方的 4 個 A 型基礎(chǔ)墩植筋直徑為 Φ16 鋼筋，皮帶機下方 12 個基礎(chǔ)墩植 Φ10 鋼筋，B 型基礎(chǔ)墩植 Φ16 鋼筋，主要施工方法如下：材料、機械準備 按設(shè)計要求及錨固參數(shù)，準備直徑 Φ10 和 Φ16㎜的鋼筋，應(yīng)注意下料長24 / 50度，鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸 5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。第六節(jié) 基礎(chǔ)墩施工本工程基礎(chǔ)墩共計 24 個，其中 A 型 16 個，B 型 1 個，C 型 1 個，D 型 4個，E 型 2 個，單個基礎(chǔ)墩混凝土用量：A 型：，B 型 ，C 型，D 型 ，E 型 。（2）每工作臺班灌注以前，要先試拌 的水泥乳化瀝青砂漿進行含氣量、擴展度、流動度測試，測試合格后才能正式進行攪拌。施工前雜物的清理在瀝青砂漿施工前，先用掃帚清除鋼墊板及壓板上的粗大殘留物，然后再用高壓清洗設(shè)備清除附著在鋼墊板和壓板上的塵土，以保證鋼墊板、壓板和水泥瀝青砂漿的無阻礙粘結(jié)。接頭焊縫的外觀質(zhì)量檢查及要求同上，并按設(shè)計及規(guī)范要求的方法及數(shù)量進行超聲波檢測。另外應(yīng)使熔渣從鋼軌與銅模間隙中流出；鋼軌端部焊接逐層堆焊，注意電流控制。22 / 50兩軌道端頭距離控制 1820mm，在兩軌下設(shè)紫銅墊，控制軌頭高差≤，軌頂側(cè)緣偏差≤，軌腰側(cè)緣偏差≤，并清除坡口兩側(cè)150 毫米范圍內(nèi)的油、銹、水等雜質(zhì)，保證各面金屬光澤，組對時用鋼軌壓板螺栓調(diào)整定位。在鋼軌焊縫 3 米的范圍內(nèi)，壓板夾則不用上緊，以備焊接時可以將鋼軌抬起。焊縫質(zhì)量在外觀上應(yīng)符合：具有平滑的細鱗形、表面無折皺、無間斷、無陷槽、與金屬平緩連接。U 型螺栓在面層施工時預(yù)埋，其間距、軸線必須安裝準確，安裝時先初定位，然后用木制樣模套放檢測，及時調(diào)整準確后方可固定牢固。鋼墊板的平整度要求為：≤1 毫米/1000 毫米。若現(xiàn)場溫度較低時可適當延長養(yǎng)護期。注意事項現(xiàn)場使用時，嚴禁在膠泥中摻入任何外加劑、外摻劑。 　?。?）攪拌好的座漿料膠泥應(yīng)及時澆灌。 　?。?）攪拌葉片用 δ= 厚鋼板制成，葉片 φ150mm,攪拌桿 φ12mm 圓鋼。與座漿料粘合在一起的構(gòu)件（如鋼墊板） 將銹皮及油污等清除掉。（5）面層施工加強各工序間的質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容見下表：表 35 面層施工工序檢查表檢查項目 質(zhì)量要求 檢查方式清渣 無電焊頭、木塊、海綿條及其他雜物，砼渣塊及附著在表面的殘渣基本清理干凈目測吊模 模板無明顯縫隙，表面平整 目測側(cè)模 邊沿平直，豎向垂直，接縫不漏漿 目測標高墩 177。（2）面層砼水泥用量大于 300kg/m3，水灰比小于 ，外加劑采用P622 或 P621，泵管出口砼塌落度控制在 14177。面層混凝土澆筑時，先用插入式振搗器振搗，再用平板式振動器振搗，然后用滾筒來回滾動找平。根據(jù)此標高加密做出標高墩，同一軸線各標高墩要帶線校核，確保平整度和坡度。墩臺板混凝土的試驗取樣以試驗臺帳為準，在施工過程中隨機取樣，當墩臺板混凝土強度達到設(shè)計強度的 80%，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進行18cm 混凝土面層施工。墩臺板混凝土采用商品混凝土，入模方式采用溜槽、串筒入模，混凝土分層攤鋪、分層振搗，在搗實過程中，按梅花型布振。墩臺的模板用每塊面積不小于 ㎡的定型鋼模板，用 5mm 的鋼板，加勁肋用 550mm的扁鐵，四周用 L550mm 的角鋼，板的拼縫用雙面膠止?jié){，用排架鋼管來支撐墻身模板，縱、橫排架鋼管間距 ，用木方外側(cè)頂撐加固，并加設(shè)部分拉索，內(nèi)側(cè)留置部分 φ14 拉桿加固鋼模。20焊接 ≤50%同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積綁接 ≥25%梁 177。101 網(wǎng)片網(wǎng)片兩對角線之差 10長度 +5 10寬度 +5 102 骨架高度 +5 10177。在砼澆筑時，必須按排一名鋼筋工值班，防止施工操作人員對鋼筋的破壞，同時對已經(jīng)遭受破壞的進行調(diào)整。（2）綁扎操作工序： 鋪料→劃線→綁扎→焊接→倉位清理16 / 50（3）用 Ф50 鋼管搭設(shè)簡易架體，在架體上測出水平標高（控制鋼筋高程） ，面板鋼筋綁扎完畢后，把簡易架體拆除。鋼筋的水平接頭采用閃光對焊，在加工鋼筋時，接頭錯開彎起點 10d，并不小于 20cm。（2）鋼筋進場后分類堆放在墩臺上，上面用塑料布覆蓋，以免由于雨天對鋼筋產(chǎn)生銹蝕，影響鋼筋的質(zhì)量。樁頭處理合格后，進行小應(yīng)變檢測，合格后測量防線（樁中心點及樁頂標高） ，檢測樁位偏差值，如果樁位偏差過大，應(yīng)請示設(shè)計院確定處理方案。圖 32 現(xiàn)澆墩臺板施工工藝流程圖二、施工方法墩臺板長 28m，寬 15m，厚 ，找平面層厚 ，施工前對于高出15 / 50設(shè)計標高的樁頭，按照設(shè)計要求人工進行截斷至設(shè)計標高，并保證鑿到新鮮混凝土面外露為止，樁頭處理完畢后對軌道梁頂面進行清理，鑿除松散混凝土及其它雜物，用水反復(fù)沖洗倉面。灌注水下混凝土采用 Φ250mm 導(dǎo)管，導(dǎo)管間為法蘭連接，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼保證導(dǎo)管順直，并作打壓試驗，確無泄露后，進行導(dǎo)管編號，使用時按編號順序接管，下到樁底處固定。制作好的鋼筋籠子堆放時應(yīng)做好標識。原材料經(jīng)復(fù)驗合格，報監(jiān)理工程師審批。12 / 50并檢查孔底的沉渣厚度，當超過規(guī)定時，應(yīng)再次清孔。鉆孔時應(yīng)根據(jù)不同土層控制好鉆機鉆進速度。沉設(shè)過程中隨時觀察護筒的偏位，在垂直兩個方向用線墜控制護筒的垂直度，如樁位或垂直度偏差過大，立即停止沉設(shè)，進行位置及垂直度調(diào)整，調(diào)整合格后再繼續(xù)沉設(shè)。內(nèi)側(cè)護筒采用 3mm 厚鐵板，直徑 米。因環(huán)保及文明施工需要，泥漿不能直接排入海內(nèi)，又因地堪資料地質(zhì)描述，本次鉆孔需有循環(huán)泥漿，故現(xiàn)有平臺要用山皮土或砂性土墊高 1 米，用作鉆機停放并作泥漿池，以利護筒固定、鉆機淘渣及循環(huán)制漿。三、主要施工方法樁位放樣在沉設(shè)護筒前測量人員根據(jù)施工坐標控制點用全站儀放出樁位，樁位誤差控制在177。二、試驗檢測人力資源 表 32： 主要試驗檢測人員一覽表 編號 職 務(wù) 數(shù)量 職 稱01 試 驗 員 1 檢測員02 取 樣 員 1 檢測員第三節(jié) 墩臺鉆孔灌注樁施工一、 工程概況本工程共有 Φ1000mm 鉆孔灌注樁 18 根，全部為端承樁，入巖深度 米。為滿足施工需要，進行增設(shè)水準點，精度滿足規(guī)范要求。對增設(shè)的測量控制網(wǎng)標樁做到牢固可靠，并采取圍護措施，設(shè)置易識別的標志，并加以保護。三、施工基線、水準點布設(shè)根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的最終正式控制網(wǎng)點和水準網(wǎng)點資料，按照二級導(dǎo)線、三四等高程測量標準引測施工基線及水準點，全部測量數(shù)據(jù)和放樣參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，同時提供所需的輔助測量人員和儀器，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，對照測量，無誤后投入使用。四、施工用電系統(tǒng)電源本工程施工所需臨用電均由業(yè)主方提供接入口，我項目部組織人員搭接，并安裝計量裝置。三、施工道路與供水供電說明施工道路（1）進場道路進場道路可利用濱海路、長興島疏港高速公路及園區(qū)內(nèi)道路，交通便利。生產(chǎn)加工區(qū)⑴ 模板、鋼筋加工場模板加工場及鋼筋加工場布置在原有承臺東側(cè)，鋼模板為標準模板，直接租用，木模配制在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場加工場同時還承擔模板拆卸后儲存、整修和涂隔離劑，以及零配件的儲存與整修。精密測量隊：負責項目測量交接樁，組織全標段復(fù)測和竣工測量，重點工程的控制測量工作，對基層測量人員和測量工作進行指導(dǎo)和檢查，負責項目測量儀器設(shè)備的配備、管理、定期校驗和調(diào)配等工作。安全質(zhì)量部：負責安全、質(zhì)量管理體系建立、運行、保持的日常管理工作；負責與安全、質(zhì)量有關(guān)的法律法規(guī)獲取、識別、傳遞和培訓(xùn)；負責生產(chǎn)和服務(wù)實現(xiàn)過程中安全、質(zhì)量管理工作的監(jiān)察；參與顧客投訴、重大事故、事件調(diào)查處理；負責組織較重大不合格品的調(diào)查、處置；負責與產(chǎn)品安全、質(zhì)量和安全、質(zhì)量管理體系運行相關(guān)的糾正和預(yù)防措施的制定，組織對相關(guān)部室、工程隊糾正、預(yù)防措施實施情況的檢查、驗證。計劃財務(wù)部：負責資金使用計劃的實施。項目副經(jīng)理：按照項目經(jīng)理授權(quán)，履行生產(chǎn)管理、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、內(nèi)、外部溝通等相關(guān)職責；按照法律法規(guī)、顧客、相關(guān)方的特定要求，履行相關(guān)職責權(quán)限。設(shè)工程管理部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、計劃財務(wù)部、綜合辦公室、工程試驗室、精密測量隊四部兩室一隊。本工程按項目法組織施工。安全目標 無職工死亡和重傷事故；無重大機損事故；無車輛道路交通責任事故；無火災(zāi)、爆炸及治安責任事故；外協(xié)單位設(shè)備全部納入項目部安全管理體系，處于安全受控狀態(tài)。對工程質(zhì)量的承諾保證工程質(zhì)量達到合格標準，向業(yè)主提供滿意的服務(wù)；如達不到合格標準，除按規(guī)定進行返工、返工費用自行承擔外，同意按合同條款接受業(yè)主的經(jīng)濟處罰。項目部臨時辦公生活區(qū)按業(yè)主指定的位置布置。2 墩臺面板 　 　 　 現(xiàn)澆混凝土，C35F300 方 鋼筋含量 179。第二節(jié) 編制內(nèi)容內(nèi)容主要有：編制總說明、施工總體部署、施工現(xiàn)場平面布置圖、項目組織體系、施工進度計劃、勞動力及資源配備、主要分部分項工程施工方案、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施、保證安全、文明生產(chǎn)的技術(shù)措施等。業(yè)主對本工程的質(zhì)量和工期等要求。國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標準以及本次招標的技術(shù)規(guī)格書等。在合同履行期間，若上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布，施工時將遵照執(zhí)行。三、主要工程數(shù)量序號 項目 數(shù)量 單位 備注一、墩臺1 灌注樁 施打灌注樁，直徑 延米 　 灌注樁嵌巖，直徑 延米 嵌入中風化石灰?guī)r 灌注樁混凝土，C35F300 方 鋼筋含量 179。六、施工場地及水電條件本工程位于松木島化工園區(qū)內(nèi)，范圍內(nèi)的臨時施工區(qū)域由業(yè)主統(tǒng)一提供。3 / 50第二章 總體施工組織安排第一節(jié) 項目管理方針、目標及指標一、對業(yè)主的承諾對工程進度的承諾保證本工程全部施工內(nèi)容在合同簽訂起 40 天內(nèi)全部完成。質(zhì)量目標 工程質(zhì)量達到合格標準。4 / 50第二節(jié) 施工組織管理機構(gòu)及職責分工一、施工組織管理機構(gòu) 針對本標段工程分布情況及工期要求短的特點，鉆孔樁、基礎(chǔ)墩分段全面展開，按大平行、小流水的方