新增粗餾塔鋼結構施工方案-全文預覽
【正文】 吊→對位 → 臨時固定 →校正→最后固定。在立柱底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線，控制軸線偏差在6mm內。鋼柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。做好安全技術交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。吊車設一名起重工指揮。（4）.機械設備準備對參與工程施工的機械設備、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進入現場。（3）.構件進場 依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。做好現場的三通一平工作。1檢驗、編號等（1）、將組對、焊接好的構件檢查合格后，通知監(jiān)理公司及有關單位進行驗收，驗收合格后涂刷防腐材料，做上標記，按型號、類別分別堆放。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。除銹采用專用除銹設備，進行噴砂除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐蝕能力。（3）組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。（4）、現場拼裝焊縫采用CO2氣體保護焊和手工焊相結合的方法施工，高空安裝焊縫采用手工焊為主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求相同。焊接時，焊工應嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。主要受力構件和需要彎曲的構件，號料時按工藝規(guī)定的方向取料。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。經過對總體定位線和零件尺寸復核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據其所在部位，注明名、編號、規(guī)格、數量、材質及加工符號等內容，作為下料、及拼裝加工的依據。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定。組織技術人員審核施工圖，編制構件需求計劃，備料計劃；1編制施工質量策劃、進度計劃和各項保證施工的措施；1組織施工人員進行各種業(yè)務學習，提高工人的業(yè)務技術素質，強化安全和質量意識；三、主要分部分項施工方法 本工程施工順序如下：材料檢驗—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）—對接（焊接）—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹刷漆—質量檢驗涂層編號、發(fā)送—現場檢驗—鋼柱吊裝—第二層主梁吊裝—第二層次梁吊裝—第二層主梁焊接—焊口補漆—第二層平臺格柵板安裝—第三層主梁吊裝—第三層次梁吊裝—焊口補漆—第三層平臺格柵板安裝—鋼柱對接—第四層主梁吊裝—第四層次梁吊裝—焊口補漆—第四層平臺格柵板安裝—第五層主梁吊裝—第五層次梁吊裝—焊口補漆—第五層平臺格柵板安裝—欄桿制作安裝—防腐面漆涂刷—驗收。對技術工人進行安全、技術交底。設計文件齊備后，項目負責人要組織項目技術負責人，施工技術人員進行圖紙自審，通過圖紙自審達到下列要求：（1）熟悉并掌握設計文件的內容：（2）發(fā)現設計中影響構件安裝的問題；（3）提出土建和其他專業(yè)工程的配合要求；由建設單位、監(jiān)理單位確定與其他專業(yè)工程配合施工程序。建筑基底面積169㎡，建筑總面積845㎡?？拐鹪O防烈度：7度、鋼框架抗震等級:三級，建筑結構安全等級：一級。本廠房為五層鋼框架結構形式，層高5/。 m。鋼結
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