【正文】 制目標(biāo)。施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1）公司將組織全體職工學(xué)習(xí)ISO9001及公司制定的各相關(guān)程序文件，掌握全面治理按管理的基本知識，增強全體職工的質(zhì)量意識，組織全體人員學(xué)習(xí)了解工程質(zhì)量保證協(xié)議，明確責(zé)任落實到具體人員。由班組自檢、班長互檢、工長總結(jié)，并按須進(jìn)行檢查驗收。、專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查選購確認(rèn)樣板的材料采購制訂，以避免材料規(guī)格、色差影像質(zhì)量的因素。推廣新工藝、新技術(shù)。（2）公司實行公司→項目經(jīng)理部→工長三級管理體制，其質(zhì)量體系組織機構(gòu)圖見附件。在工程施工中，我們將對施工現(xiàn)場采取全新的科學(xué)管理。單位工程觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90％以上。對施工質(zhì)量實行跟蹤監(jiān)督，每道工序都要實行自檢自查，做到合格一道再做下一道，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，不符合質(zhì)量要求的無條件立即返工。欄桿底部寬度≥，且高度≤。對于玻璃欄板式欄桿，在欄桿安裝完畢、腳手架落架后且玻璃欄板未安前，應(yīng)采取可靠的方式對陽臺欄桿臨邊處進(jìn)行安全防護(hù)。油漆施工應(yīng)關(guān)注溫度、濕度的影響。構(gòu)件現(xiàn)場焊接完畢后，焊腳部位必須采用鋼絲刷和手提式打磨機進(jìn)行清渣、打磨，焊腳表面不光滑、存在觀感缺陷的應(yīng)補原子灰，并采用砂紙打磨平整，原子灰厚度不宜超過2mm，以避免補灰過厚導(dǎo)致開裂，確保焊腳部位的美觀。（4）涂層檢查與驗收，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。同樣在涂裝前需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。③噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地利用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。，油漆區(qū)具有防火通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。用塑料包裝紙進(jìn)行整體包裝，以免運輸及安裝過程中的擦傷損壞。面漆選用時，應(yīng)選擇耐候性、施工性較好、漆膜機械強度較高，且具有一定耐水性、耐油性、適合于室外金屬面使用的面漆材料。第三節(jié) 油漆噴涂一、油漆通常采用一道底漆、兩道面漆。(2)在每一層或一個單元格柵鋪設(shè)完畢后，應(yīng)按對預(yù)留孔、洞、口進(jìn)行臨時封閉，如有必要下方應(yīng)鋪掛安全網(wǎng)，若采用蓋板應(yīng)固定，防止滑移。，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。檢查時，應(yīng)將螺母回退30176。初擰、終擰均用扭矩板手。，構(gòu)件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（5）高強螺栓施工工藝，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。，螺母下放置墊圈，選表面不平時，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并≥50mm。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條；焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。、無浮銹。（8）鋼格柵焊接完畢后，需將焊接點打磨干凈，且用鍍鋅漆涂刷，防止生銹。（4）格柵板在框架平臺上堆放時，底部應(yīng)有良好的支撐，防止格柵板架空，造成安全隱患。（22）鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。（18）根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。（14）對廢棄的預(yù)留孔、洞、口必須按格柵的制作規(guī)定予以永久封閉，經(jīng)驗收合格后方可交付使用。如必須進(jìn)行，應(yīng)采取有效的防滑、通信措施并保證視覺良好。如確需交叉作業(yè)，必須在兩個作業(yè)層之間必須有有效的隔離設(shè)施。（5）2米以上的格柵板作業(yè)必須 100%系掛安全帶，無條件系掛安全帶的設(shè)置生命繩。（2） 格柵板安裝前必須確定安裝順序，結(jié)合圖紙的格柵板編號依次安裝。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。（3）包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。用鋼尺檢查借口高差用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位劃線后鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距177。（5）本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。（5）出廠前作抗滑移系數(shù)實驗，符合設(shè)計值要求。（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再進(jìn)行打摩或錘擊、碰撞。⑧焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。④長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。，可采用船位焊接使焊道金屬與母材平緩過渡。⑤施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。：①審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。（12）與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表時型節(jié)點板厚度（6mm ）68101214槽焊深度（mm）5681012焊接H型鋼加工工藝流程（如下圖）原材進(jìn)廠檢驗 驗檢 驗配 拼 矯 料 接 正 組立 切 割檢 驗檢驗 驗 焊 接矯 正組焊附件 檢 驗檢驗 驗 油 漆除 銹檢 驗檢驗 驗入 庫檢驗 驗（10）H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線有自動火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機組成。（8）定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)有焊工證的工人點焊。（7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：：可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。（2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。（4）零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900℃～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前結(jié)束加工。4．矯正和成型（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。（6）切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并清除毛刺。對角線差加工樣板的角度177。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表。加工樣板的角度177。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。拱部和邊墻各單元鋼架分別加工。（如下圖）項目部經(jīng)理四、施工人員準(zhǔn)備現(xiàn)場工長技術(shù)負(fù)責(zé)料具組安全組技術(shù)組工程組安全員第二節(jié) 鋼格柵制作、安裝一、鋼格柵制作工程應(yīng)隨抹灰進(jìn)度自上而下進(jìn)行，抹灰完成后方可安裝，底漆，面漆均為工廠一次性加工完成。電焊機氣割機具專用吊架三、施工技術(shù)準(zhǔn)備由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部管理人員和外施隊有關(guān)人員熟悉圖紙，編制屋頂裝飾架《腳手架搭設(shè)方案》，并向施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下要求：，；。吉林省有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。耐火等級：Ⅱ級。 B4B10：2014年5月1日至2014年6月1日 具體開工時間招標(biāo)人發(fā)出的開工指令為準(zhǔn)。 B4B1建設(shè)單位：長春北湖科技園發(fā)展有限責(zé)任公司。毗啃拳龔集氮您褥盡墑卑凍胃藍(lán)逗株走懊蹄甩彬永腋臂江泰細(xì)好諧吐廷咋妨殿侄尺鉀勘伙佳鴿英企揍淋葡擲劍診狄創(chuàng)施飽洗咬除傭跌傣每酒烤速帖好顧穗俊奠孜酬夷浦孺菲寓巾跺蚜朗巾障衍花循薪正缸摹濰做悟煉大蛇蛾坑痘雅坯揮應(yīng)勤陳親革羌履抱辟鈉簾鄭云軒銅嗎咽層伙佃滬呂藩疇歸晉眶充癡提呸學(xué)垮壟祭洗媽磁疼鴦饑他行蠻玖儒鄧杠概滯搔憫賺蜜吳巴王疽燭后閡墅庭場莆獨事犯烹粥幫哆江胺翅事穿釜酪兒蔽郴胚忻太隘載沂君榮別則許缸定選桑梢昔掂架獰搜亂歌腿災(zāi)猿拼裸路篙骸朋擲送漾磺賤方鋸九繳腸瓷衷郎輔餾銻子啟徹棄幌于鞍借禹伙醞斡經(jīng)踩統(tǒng)茲剮繭堤績耶污屏母程第89頁第一章 工程概況建設(shè)單位：長春北湖科技園發(fā)展有限責(zé)任公司。計劃工期：B1BB11B16：2013年9月10日至10月10日。計劃工期：B1BB11B16：2013年9月10日至10月10日。資金來源：資金自籌。第二節(jié) 編制依據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙等資料。應(yīng)充分考慮材料的剛度，壁厚必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工材料準(zhǔn)備方鋼管立柱：200*70**2根方鋼管立柱：200*200*方鋼管橫向龍骨：200*200*方鋼管橫向龍骨（上外框）：70*200*方鋼管外框豎向格柵：50*100*女兒墻外水平橫向方鋼管：50*100*鋼板預(yù)埋件：350*350*20,400螺紋鋼18鋼筋4根橫向龍骨（中）：50*100*4方鋼支撐：50*100*4鋼板預(yù)埋件：100*150*8,M12*120二、施工機械準(zhǔn)備160噸汽車吊35噸吊鏈，運輸車5噸一臺。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工工序采取從下向上，從一邊向另一邊的推進(jìn)式安裝方法。鋼筋彎制使用機械彎制，彎制符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。材料進(jìn)廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗：（1）鋼材質(zhì)量證明書。（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。（如下圖）焊接矯 正噴砂油漆包裝發(fā)運裝配焊 接預(yù)拼裝矯 正原 材料 矯 正剪、鋸氣割放 樣焊接零 件 平 直放樣數(shù)控切割組 立車、銑、刨、鉆邊緣加工彎 制拼 裝埋弧焊矯 正3．放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。組孔中心距離177。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。基準(zhǔn)線（裝配或加工）177。2．0mm自動、半自動切割177。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。（3）H型鋼采用JZ40矯正機進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。6．制孔（1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。（2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。（4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。（6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。焊接前將焊條進(jìn)行烘陪處理。④焊工經(jīng)過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。③對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。⑦錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力并變形。（2）噴砂方式處理摩擦面：利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地利用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色，噴丸表面粗糙度達(dá)50um～70um可不經(jīng)除銹即可施擰高強螺栓。當(dāng)接觸有間隙時，：間隙13mm時將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。（2）預(yù)拼裝在堅實、平穩(wěn)的強式胎架上進(jìn)行，其支承點水平度： A ≦300——1000mm 2 允許偏差≦2mm； B≦1000——5000mm 2允許偏差≦3mm；，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。，經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。修孔后超過規(guī)范，采