【正文】 用于本工程。加強(qiáng)技術(shù)干部、管理干部、技術(shù)工人和施工隊(duì)伍的質(zhì)量教育。經(jīng)理部、工區(qū)（工段）設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)兼職質(zhì)量員，明確各級(jí)責(zé)任。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，重視施工方案和施工配合比的優(yōu)化。工程所用材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國(guó)家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和施工規(guī)范的要求，做好材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。選派精干和足夠的試驗(yàn)人員，裝備精良的試驗(yàn)儀器，建立能滿足各項(xiàng)試驗(yàn)要求的試驗(yàn)室，做好地材的試驗(yàn)檢測(cè)和各種配合比的設(shè)計(jì)試驗(yàn)，嚴(yán)格試驗(yàn)檢測(cè)工作，外購(gòu)材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定進(jìn)行報(bào)檢，確認(rèn)合格后才能使用，切實(shí)把好試驗(yàn)關(guān)。嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度，各項(xiàng)工程開(kāi)工前下發(fā)《作業(yè)指導(dǎo)書》，搞好崗前培訓(xùn)，讓所有職工都清楚各自施工項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝和操作規(guī)定。建立健全技術(shù)管理體系，做好施工技術(shù)保證。完善質(zhì)量檢測(cè)手段，搞好工序控制，以工序控制過(guò)程，以過(guò)程控制整體。通報(bào)施工情況，找出質(zhì)量管理薄弱環(huán)節(jié)，分析原因、研究解決的辦法。根據(jù)工程進(jìn)度和管理跨度變化，適時(shí)增加質(zhì)檢人員，實(shí)行旁站制度，對(duì)主要工序全過(guò)程監(jiān)控。不符合要求時(shí)每處減1～3分。2) 防水卷材鋪設(shè)前要對(duì)噴射混凝土基面進(jìn)行認(rèn)真地檢查，不得有鋼筋凸出的管件等尖銳突出物：割除尖銳突出物后，割除部位用砂漿抹平順。（三）、施工工藝控制要點(diǎn)塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫(kù)房應(yīng)整潔、干燥、無(wú)火源、自然通風(fēng)要好，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚?；任何材料、工具、在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好的地段堆放；安裝墊圈要嚴(yán)格控制方向和排列距離，避免安裝時(shí)搭接困難；擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層；綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺(tái)車就位時(shí)，在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小于5cm，以防止破損塑料防水板，澆筑時(shí)應(yīng)有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補(bǔ)。質(zhì)量檢查目測(cè)檢驗(yàn)用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預(yù)留量，檢查塑料板有無(wú)烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)，焊縫表面是否平整光滑，有無(wú)波形斷面。防水板鋪設(shè)防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工9～20m，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板，同時(shí)與開(kāi)挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離；鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；采用從上向下的順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，松緊應(yīng)適度并留有余量（），保證防水板全部面積均能抵到圍巖；分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)；對(duì)于橫通道處防水板的鋪設(shè)，如成形不好，須用漿砌片石或模筑混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板，對(duì)于熱合器不易焊接的部位用熱風(fēng)槍手工焊接，并確保其質(zhì)量；兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，如下圖所示：防水層焊接示意圖防水板固定采用熱風(fēng)焊槍或熱合器，使防水板其融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。③臺(tái)車上應(yīng)配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺(tái)。 (二)、施工工藝鋪設(shè)準(zhǔn)備洞外檢查、檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，對(duì)檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。考慮襯砌施工混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，為保證電力不影響施工生產(chǎn)，造成混凝土施工中斷，特對(duì)襯砌施工建立供電應(yīng)急保證措施，具體做好以下幾方面工作：a加強(qiáng)對(duì)外聯(lián)系，對(duì)供電系統(tǒng)的供電安排進(jìn)行詳細(xì)的了解；b加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，確保發(fā)電機(jī)的24小時(shí)處于正常待命狀態(tài)；c加強(qiáng)供電線路的維護(hù)，確保線路負(fù)荷不超載，線路無(wú)隱患；d建立以襯砌和拌和站為主的緊急供電預(yù)案。施工及生活用水水質(zhì)滿足生活用水要求。項(xiàng)目經(jīng)理部具體安排測(cè)量工程師劉岸、試驗(yàn)室主任湯小剛、質(zhì)檢工程師陳應(yīng)、安全工程師陳紅波、隧道工程師龍禹吉等同志，全過(guò)程負(fù)責(zé)本合同段隧道洞身防水層工程的測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、協(xié)調(diào)、安保、施工現(xiàn)場(chǎng)等工作，詳見(jiàn)《進(jìn)場(chǎng)主要人員表》機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況根據(jù)隧道的長(zhǎng)度，擬投入1臺(tái)多功能作業(yè)平臺(tái)車、1臺(tái)裝載機(jī)及4臺(tái)電焊機(jī)，其投入數(shù)量能夠滿足施工要求，所有設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查合格后投入生產(chǎn)。 ZK18+659～ZK18+740段洞身防水層：計(jì)劃開(kāi)工日期為2010年07月26日，計(jì)劃完工日期為2010年08月26日，工期為32天。銀子壩隧道地貌上屬于構(gòu)造剝蝕中山地貌，區(qū)內(nèi)山勢(shì)陡峻，溝谷縱橫,呈現(xiàn)嶺谷相間的自然景觀，總體上看，山嶺走向?yàn)楸睎|—南西走向，隧址區(qū)因南、西側(cè)為白龍湖，所以呈現(xiàn)NE高而SW低，地面高程變化在580～1050m間，相對(duì)高差470m，洞身圍巖為V級(jí)，V級(jí)圍巖襯砌長(zhǎng)度共240m，占全長(zhǎng)100%。左洞起訖里程為ZK18+564～ZK18+804，全長(zhǎng)240m, %。二、主要工程情況工程名稱單位數(shù)量防排水EVA防水板（）m25743無(wú)紡布（300g/m2）m26050三、施工組織機(jī)構(gòu)的建立本項(xiàng)目已成立精干有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，具體主要人員構(gòu)成見(jiàn)下圖：四、工程進(jìn)度計(jì)劃ZK18+578～ZK18+659段洞身防水層：計(jì)劃開(kāi)工日期為2010年06月12日，計(jì)劃完工日期為2010年07月12日，工期為31天。進(jìn)場(chǎng)主要人員表 表1序號(hào)職務(wù)/崗位姓名到位情況1項(xiàng)目經(jīng)理李興國(guó)到位2總工程師周 勇到位3質(zhì)檢工程師陳 應(yīng)到位4測(cè)量工程師鐘 波到位5隧道工程師龍禹吉到位6地質(zhì)工程師陳 念到位7安全工程師陳紅波到位8實(shí)驗(yàn)室主任湯小剛到位9施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)俞兆強(qiáng)到位10測(cè)量員1人夏 禹到位11施工員1人任雁書到位12材料員1人杜光輝到位13