【正文】 ，多介質(zhì)過濾器的操作面板的“集中/就地”按鈕處于就地狀態(tài)。以NaCl代表水中無機鹽類，水質(zhì)除鹽的基本反應(yīng)可以用下列方程式表達： RH+ ROH +NaCl RNa+ RCl +H2O（2） 混床的運行（1） 手動投運① 確認提升泵，多介質(zhì)過濾器的操作面板的“集中/就地”按鈕處于就地狀態(tài)。如用強酸性、弱堿性樹脂或弱酸性、強堿性樹脂的混合床，則出水水質(zhì)就會降低，但是由于弱堿性或弱酸性樹脂容易再生，故可降低再生劑的用量?；旌洗仓袠渲Ш螅瑧?yīng)先將兩種樹脂分離，然后分別進行再生和清洗。所以，混合床可以看作是許多陰、陽樹脂交錯排列而組成的多級式復(fù)床，如以陰、陽混勻的情況推算，其級數(shù)約可達1000～2000級。 反滲透系統(tǒng)停機保存超過3天則需往系統(tǒng)內(nèi)低壓注入1%亞硫酸氫鈉的保護藥液，每星期更換一次系統(tǒng)內(nèi)保護液。高壓泵運行時, 加酸, 阻垢劑泵相應(yīng)動作:加酸, 加阻垢劑加藥泵在溶液罐最低液位開關(guān)動作時或加藥泵故障時,停止加藥泵, 并報警, 停止相應(yīng)機組. 當高壓泵和反滲透機組停止時，相應(yīng)停止加藥泵. d. 高壓泵, 濃水RO機組和儀表的連鎖反滲透機組上的壓力傳感器進行校正, , 濃水RO機組. 高壓泵前后流量開關(guān)，高壓力開關(guān)進行校正, ， , 濃水RO機組和加藥泵。(5). 儀表： 流量計： 調(diào)整濃水反滲透高壓泵后手動截止閥門，使進水流量等于設(shè)計值；調(diào)節(jié)濃水手動調(diào)節(jié)閥門，使?jié)馑髁亢彤a(chǎn)水流量等于設(shè)計值；同時用容積法校正流量計，使回收率=60%. 壓力傳感：根據(jù)機組機械壓力表校正濃水反滲透機組進水，一二段間，濃水，壓力傳感。(4) 加藥 a. 加酸 酸加藥濃度為23mg/l （100%HCl）, 加藥量參見加藥計算中濃水RO加酸量, , 具體加藥量要根據(jù)pH調(diào)整。高壓泵, 原水RO機組和加藥泵.原水反滲透進水總管上的ORP高于200時報警并停止原水泵，高壓泵, ，高壓泵, 原水RO機組和加藥泵. E． 濃水反滲透機組調(diào)試步驟 濃水RO安裝步驟同原水RO (3) 閥門控制 下圖所示 泵/閥門運行工況高壓泵進水電動閥排濃閥增壓泵沖洗電動閥加堿泵加阻垢劑泵Q= (m3/h)P =MPa備注首次低壓沖洗OOO 50安裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6 小時以上或先沖洗1～2 小時，浸泡過夜后再沖洗1 小時左右。 一/二/三套原水RO機組運行 c. 原水泵，高壓泵和加藥泵連鎖 原水泵運行，高壓泵未運行時, 加酸, 還原劑泵相應(yīng)動作:（1）一套原水RO運行, 一臺加酸泵, 一臺還原劑泵相應(yīng)動作。進水壓力=, 段間壓差.進水ORP: 校正ORP表, 調(diào)節(jié)還原劑加藥泵，并使ORP在運行時范圍為100~ 200。(4) 加藥a. 阻垢劑 阻垢劑加藥濃度為36mg/l, 加藥量參見加藥計算中原水RO阻垢劑加藥量, 具體加藥濃度和加藥量要根據(jù)阻垢劑提供廠家根據(jù)原水水質(zhì)和系統(tǒng)所有其他加藥做配伍試驗后由阻垢劑提供廠家確定。(3) 閥門控制下圖所示40 / 40 泵/閥門運行工況原水泵高壓泵進水電動閥排濃閥沖洗水泵沖洗電動閥加阻垢劑泵加還原劑泵Q= (m3/h)P =MPa備注原水泵開啟 OOOO80安裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6 小時以上或先沖洗1～2 小時，浸泡過夜后再沖洗1 小時左右。17) 上述系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行模式。14) 確認機械和儀表的安全裝置操作合適。10) 在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的濃水排放流量，同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，直到產(chǎn)水流量達到系統(tǒng)設(shè)計值，這樣系統(tǒng)的回收率就不會超過設(shè)計值，檢查系統(tǒng)運行壓力，確保未超過設(shè)計上限。6) 再次確認產(chǎn)水閥（圖中未表示）和濃水控制閥處于打開位置。4) 在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點，緊固或修補漏水點。測量系統(tǒng)初始性能是啟動過程中的重要內(nèi)容，運行結(jié)果應(yīng)當存檔并將其作為今后衡量系統(tǒng)性能的基準。? 開啟濃水控制閥。? 水泵已作好操作的準備，聯(lián)軸器對中良好，潤滑充分并能輕松自如的旋轉(zhuǎn),已經(jīng)調(diào)整了同心度。? 壓力容器與操作和清洗管線連接正確。 檢查產(chǎn)水和濃水止回閥安裝方向正確。開機前檢查：? 安裝了計劃所列的儀表（壓力傳感，流量傳感和流量計，高低壓開關(guān)，ORP表, pH表, SDI儀,電導(dǎo)率表）并能正常工作。? 當反滲透裝置停機時能連鎖投藥計量泵停機。? 在投藥管線上安裝了合適當?shù)闹够亻y和防虹吸閥。?所有管線與設(shè)備均應(yīng)能夠符合設(shè)計規(guī)定的pH范圍（如清洗系統(tǒng)）。a. 首次啟動在第一次投運膜系統(tǒng)之前，必須完成預(yù)處理檢查、膜元件的安裝、儀表的校正和系統(tǒng)的其它檢查工作。(2) 系統(tǒng)操作正確的系統(tǒng)操作和維護管理是保證RO 系統(tǒng)長期高性能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，它包括系統(tǒng)的首次投運和日常開停機操作，膜元件污堵、結(jié)垢、堵塞、氧化降解以及水力沖擊破壞等的預(yù)防。當遇到壓力容器特別長而膜元件總長又較短的極端情況時，您可能需要同時調(diào)整進水及濃水端的間隙，此時調(diào)整的步驟同上，但特別需要注意的是，在濃水端產(chǎn)水內(nèi)接頭上加裝調(diào)整墊片的同時還必須在止推環(huán)上加裝同等數(shù)量和厚度的8 英寸直徑的調(diào)整墊片。2) 在連接膜元件產(chǎn)水口接頭上裝入8 英寸厚（5mm ） 墊片，裝上進水端板， 裝入足夠多的墊片直至無法裝上端板外的卡環(huán)為止。調(diào)整間隙片可采用墊片狀塑料環(huán)，通常為5mm（ 英寸）厚，其內(nèi)孔直徑略比端板內(nèi)接頭外徑大。安裝調(diào)整片能夠防止元件在系統(tǒng)開機和停機時的軸向竄動和元件間的沖擊。 73) 按照壓力容器制造商的示意圖，安裝端板卡環(huán)。不能遺忘止推環(huán)的安裝，未在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)將會嚴重損壞膜元件。3) 將元件間的連接內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可在接頭“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈潤滑劑（道康寧111 可以使用，特殊不能使用的場合除外。6) 僅當計劃馬上投運系統(tǒng)，才可打開包裝，安裝膜元件，否則應(yīng)在原包裝內(nèi)密封存放膜元件。不同壓力容器制造商的端板結(jié)構(gòu)可能不相同，拆卸時應(yīng)參考其產(chǎn)品示意圖。沖洗反滲透膜殼采用活性炭過濾器產(chǎn)水沖洗干凈，注意此時采用原水泵供水，不加還原劑，給膜殼殺菌。此時活性炭過濾器進入運行狀態(tài)，測量活性炭過濾器產(chǎn)水SDI值以及濁度，符合RO系統(tǒng)進水要求，則過濾器調(diào)試完畢。l 將反洗進水自動閥門全開，反洗排水閥門全開，反洗進水手動閥門先打開1/4左右。 （2）活性炭過濾器的濾料裝填 按濾料級配劃線，裝填濾料，濾料表面應(yīng)平整，約高于裝填高度，上層椰殼活性炭層厚H1=1500mm,底層石英砂墊層H3=500mm。l 打開正排閥門將過濾器內(nèi)水位放至上視鏡中部，將反洗進氣自動閥門全開，緩慢打開反洗進氣手動閥門，同時下視鏡濾料翻騰情況，使其達到最佳反洗狀態(tài)，氣反洗23分鐘，再重復(fù)水反洗，氣反洗直至細小、破碎濾料洗凈為止，初次濾料反洗完成。(3) .多介質(zhì)過濾器的反洗調(diào)試l 過濾器濾料浸泡完畢將工作方式（控制柜中）調(diào)整為手動檔。（2） 儀表：校正原水罐的液位計，采用標尺進行校正。b． 應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、壓力開關(guān)、控制閥、和回流閥等，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。h. 水泵啟動后，慢慢調(diào)節(jié)水泵出口手動調(diào)節(jié)閥門至水泵出口流量和壓力達到設(shè)計要求。c. 為了保證軸承和機械密封的潤滑，嚴禁空載運轉(zhuǎn)。m. 各種要和有條件時，可進行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。f. 按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進行必要的復(fù)查，各緊固部分進行復(fù)緊。11. 各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。7. 按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。給氣動先導(dǎo)閥通氣,使之均能按要求開關(guān),并達到驅(qū)動相關(guān)氣動閥門開關(guān)的要求為止。調(diào)試過程進度因現(xiàn)場情況適當有增減。山東神達化工有限公司30萬噸/年聚丙烯項目 除鹽水站試車方案北京英諾格林科技有限公司2014年3月為保證脫鹽水站正常運行，須對系統(tǒng)進行預(yù)運行，確保系統(tǒng)符合設(shè)計與用戶要求。二、 調(diào)試進度計劃調(diào)試重要工序表序號工序名稱工序主要內(nèi)容計劃用時1試運行基礎(chǔ)工作的檢查氣、水、電、膜、濾芯、藥劑的檢查，準備不足則立即補充或采購，過濾器, RO, MB, 酸堿加藥系統(tǒng)，其他加藥系統(tǒng)設(shè)備是否安裝完成并是否可以投入運行3天2管道試壓、電機試運轉(zhuǎn)管道沖洗，電機試轉(zhuǎn)2天3儀表校正、閥門, 自控測試初步檢查儀表，自控的各設(shè)備協(xié)調(diào)工作4天4配藥、單機調(diào)試清理藥罐，配置一定的加藥種類和濃度1天4板式換熱器投入運行換熱器并調(diào)節(jié)反洗時間和流量1天5多介質(zhì)、活性炭過濾器沖洗并投入運行運行過濾器并調(diào)節(jié)反洗時間和流量5天6裝入反滲透膜安裝反滲透膜組件并調(diào)整運行參數(shù)2天7一級混床裝料投入運行一級混床運行并產(chǎn)水2天8二級混床裝料投入運行二級混床運行并產(chǎn)水28系統(tǒng)調(diào)試、校表通過PLC、上位機調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動運行4天9儀表調(diào)試對所有在線監(jiān)測儀表進行校正2天10試運轉(zhuǎn)、考核、驗收3天11對甲方操作人員培訓(xùn)36天總調(diào)試時間初定為30天，培訓(xùn)時間36天。注意：各設(shè)備有單獨提供的合同；請按合同要求簽訂設(shè)備訂購的驗收證明；b. 檢查所有設(shè)備上是否存在制造缺陷等問題，是否還有零部件未裝配上，若有請設(shè)備工程師協(xié)助解決；c. 檢查設(shè)備上的零部件布局安裝是否合理，支撐是否可靠，請設(shè)備工程師協(xié)助解決；3. 管路系統(tǒng)的檢查：a. 檢查管路是否完成、是否符合設(shè)計的流程，走向及布局是否合理，管路連接是否牢固、規(guī)格及材質(zhì)是否與設(shè)計相符、有無破損等；b. 各排產(chǎn)水口是否接至合理位置，有否排水影響電氣設(shè)備并可能產(chǎn)生積水現(xiàn)象；c. 確認閥門連接與方向正確；d. 氣體管路的通氣清掃并清洗進氣管路。5. 給氣動先導(dǎo)閥通氣,使之均能按要求開關(guān),并達到驅(qū)動相關(guān)氣動閥門開關(guān)的要求為止6. 按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。10. 安全裝置（安全連鎖）、緊急停機和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進行此