【正文】 ，多介質(zhì)過濾器的操作面板的“集中/就地”按鈕處于就地狀態(tài)。以NaCl代表水中無機(jī)鹽類，水質(zhì)除鹽的基本反應(yīng)可以用下列方程式表達(dá)： RH+ ROH +NaCl RNa+ RCl +H2O（2） 混床的運(yùn)行（1） 手動投運(yùn)① 確認(rèn)提升泵，多介質(zhì)過濾器的操作面板的“集中/就地”按鈕處于就地狀態(tài)。如用強(qiáng)酸性、弱堿性樹脂或弱酸性、強(qiáng)堿性樹脂的混合床，則出水水質(zhì)就會降低，但是由于弱堿性或弱酸性樹脂容易再生，故可降低再生劑的用量?；旌洗仓袠渲Ш?，應(yīng)先將兩種樹脂分離，然后分別進(jìn)行再生和清洗。所以，混合床可以看作是許多陰、陽樹脂交錯排列而組成的多級式復(fù)床，如以陰、陽混勻的情況推算，其級數(shù)約可達(dá)1000～2000級。 反滲透系統(tǒng)停機(jī)保存超過3天則需往系統(tǒng)內(nèi)低壓注入1%亞硫酸氫鈉的保護(hù)藥液，每星期更換一次系統(tǒng)內(nèi)保護(hù)液。高壓泵運(yùn)行時(shí), 加酸, 阻垢劑泵相應(yīng)動作:加酸, 加阻垢劑加藥泵在溶液罐最低液位開關(guān)動作時(shí)或加藥泵故障時(shí),停止加藥泵, 并報(bào)警, 停止相應(yīng)機(jī)組. 當(dāng)高壓泵和反滲透機(jī)組停止時(shí)，相應(yīng)停止加藥泵. d. 高壓泵, 濃水RO機(jī)組和儀表的連鎖反滲透機(jī)組上的壓力傳感器進(jìn)行校正, , 濃水RO機(jī)組. 高壓泵前后流量開關(guān)，高壓力開關(guān)進(jìn)行校正, ， , 濃水RO機(jī)組和加藥泵。(5). 儀表： 流量計(jì)： 調(diào)整濃水反滲透高壓泵后手動截止閥門，使進(jìn)水流量等于設(shè)計(jì)值；調(diào)節(jié)濃水手動調(diào)節(jié)閥門，使?jié)馑髁亢彤a(chǎn)水流量等于設(shè)計(jì)值；同時(shí)用容積法校正流量計(jì)，使回收率=60%. 壓力傳感：根據(jù)機(jī)組機(jī)械壓力表校正濃水反滲透機(jī)組進(jìn)水，一二段間，濃水，壓力傳感。(4) 加藥 a. 加酸 酸加藥濃度為23mg/l （100%HCl）, 加藥量參見加藥計(jì)算中濃水RO加酸量, , 具體加藥量要根據(jù)pH調(diào)整。高壓泵, 原水RO機(jī)組和加藥泵.原水反滲透進(jìn)水總管上的ORP高于200時(shí)報(bào)警并停止原水泵，高壓泵, ，高壓泵, 原水RO機(jī)組和加藥泵. E． 濃水反滲透機(jī)組調(diào)試步驟 濃水RO安裝步驟同原水RO (3) 閥門控制 下圖所示 泵/閥門運(yùn)行工況高壓泵進(jìn)水電動閥排濃閥增壓泵沖洗電動閥加堿泵加阻垢劑泵Q= (m3/h)P =MPa備注首次低壓沖洗OOO 50安裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6 小時(shí)以上或先沖洗1～2 小時(shí)，浸泡過夜后再沖洗1 小時(shí)左右。 一/二/三套原水RO機(jī)組運(yùn)行 c. 原水泵，高壓泵和加藥泵連鎖 原水泵運(yùn)行，高壓泵未運(yùn)行時(shí), 加酸, 還原劑泵相應(yīng)動作:（1）一套原水RO運(yùn)行, 一臺加酸泵, 一臺還原劑泵相應(yīng)動作。進(jìn)水壓力=, 段間壓差.進(jìn)水ORP: 校正ORP表, 調(diào)節(jié)還原劑加藥泵，并使ORP在運(yùn)行時(shí)范圍為100~ 200。(4) 加藥a. 阻垢劑 阻垢劑加藥濃度為36mg/l, 加藥量參見加藥計(jì)算中原水RO阻垢劑加藥量, 具體加藥濃度和加藥量要根據(jù)阻垢劑提供廠家根據(jù)原水水質(zhì)和系統(tǒng)所有其他加藥做配伍試驗(yàn)后由阻垢劑提供廠家確定。(3) 閥門控制下圖所示40 / 40 泵/閥門運(yùn)行工況原水泵高壓泵進(jìn)水電動閥排濃閥沖洗水泵沖洗電動閥加阻垢劑泵加還原劑泵Q= (m3/h)P =MPa備注原水泵開啟 OOOO80安裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6 小時(shí)以上或先沖洗1～2 小時(shí)，浸泡過夜后再沖洗1 小時(shí)左右。17) 上述系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進(jìn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運(yùn)行模式。14) 確認(rèn)機(jī)械和儀表的安全裝置操作合適。10) 在緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，直到產(chǎn)水流量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)值，這樣系統(tǒng)的回收率就不會超過設(shè)計(jì)值，檢查系統(tǒng)運(yùn)行壓力，確保未超過設(shè)計(jì)上限。6) 再次確認(rèn)產(chǎn)水閥（圖中未表示）和濃水控制閥處于打開位置。4) 在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)，緊固或修補(bǔ)漏水點(diǎn)。測量系統(tǒng)初始性能是啟動過程中的重要內(nèi)容，運(yùn)行結(jié)果應(yīng)當(dāng)存檔并將其作為今后衡量系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。? 開啟濃水控制閥。? 水泵已作好操作的準(zhǔn)備，聯(lián)軸器對中良好，潤滑充分并能輕松自如的旋轉(zhuǎn),已經(jīng)調(diào)整了同心度。? 壓力容器與操作和清洗管線連接正確。 檢查產(chǎn)水和濃水止回閥安裝方向正確。開機(jī)前檢查：? 安裝了計(jì)劃所列的儀表（壓力傳感，流量傳感和流量計(jì)，高低壓開關(guān)，ORP表, pH表, SDI儀,電導(dǎo)率表）并能正常工作。? 當(dāng)反滲透裝置停機(jī)時(shí)能連鎖投藥計(jì)量泵停機(jī)。? 在投藥管線上安裝了合適當(dāng)?shù)闹够亻y和防虹吸閥。?所有管線與設(shè)備均應(yīng)能夠符合設(shè)計(jì)規(guī)定的pH范圍（如清洗系統(tǒng)）。a. 首次啟動在第一次投運(yùn)膜系統(tǒng)之前，必須完成預(yù)處理檢查、膜元件的安裝、儀表的校正和系統(tǒng)的其它檢查工作。(2) 系統(tǒng)操作正確的系統(tǒng)操作和維護(hù)管理是保證RO 系統(tǒng)長期高性能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，它包括系統(tǒng)的首次投運(yùn)和日常開停機(jī)操作，膜元件污堵、結(jié)垢、堵塞、氧化降解以及水力沖擊破壞等的預(yù)防。當(dāng)遇到壓力容器特別長而膜元件總長又較短的極端情況時(shí)，您可能需要同時(shí)調(diào)整進(jìn)水及濃水端的間隙，此時(shí)調(diào)整的步驟同上，但特別需要注意的是，在濃水端產(chǎn)水內(nèi)接頭上加裝調(diào)整墊片的同時(shí)還必須在止推環(huán)上加裝同等數(shù)量和厚度的8 英寸直徑的調(diào)整墊片。2) 在連接膜元件產(chǎn)水口接頭上裝入8 英寸厚（5mm ） 墊片，裝上進(jìn)水端板， 裝入足夠多的墊片直至無法裝上端板外的卡環(huán)為止。調(diào)整間隙片可采用墊片狀塑料環(huán)，通常為5mm（ 英寸）厚，其內(nèi)孔直徑略比端板內(nèi)接頭外徑大。安裝調(diào)整片能夠防止元件在系統(tǒng)開機(jī)和停機(jī)時(shí)的軸向竄動和元件間的沖擊。 73) 按照壓力容器制造商的示意圖，安裝端板卡環(huán)。不能遺忘止推環(huán)的安裝，未在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)將會嚴(yán)重?fù)p壞膜元件。3) 將元件間的連接內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可在接頭“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈潤滑劑（道康寧111 可以使用，特殊不能使用的場合除外。6) 僅當(dāng)計(jì)劃馬上投運(yùn)系統(tǒng)，才可打開包裝，安裝膜元件，否則應(yīng)在原包裝內(nèi)密封存放膜元件。不同壓力容器制造商的端板結(jié)構(gòu)可能不相同，拆卸時(shí)應(yīng)參考其產(chǎn)品示意圖。沖洗反滲透膜殼采用活性炭過濾器產(chǎn)水沖洗干凈，注意此時(shí)采用原水泵供水，不加還原劑，給膜殼殺菌。此時(shí)活性炭過濾器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，測量活性炭過濾器產(chǎn)水SDI值以及濁度，符合RO系統(tǒng)進(jìn)水要求，則過濾器調(diào)試完畢。l 將反洗進(jìn)水自動閥門全開，反洗排水閥門全開，反洗進(jìn)水手動閥門先打開1/4左右。 （2）活性炭過濾器的濾料裝填 按濾料級配劃線，裝填濾料，濾料表面應(yīng)平整，約高于裝填高度，上層椰殼活性炭層厚H1=1500mm,底層石英砂墊層H3=500mm。l 打開正排閥門將過濾器內(nèi)水位放至上視鏡中部，將反洗進(jìn)氣自動閥門全開，緩慢打開反洗進(jìn)氣手動閥門，同時(shí)下視鏡濾料翻騰情況，使其達(dá)到最佳反洗狀態(tài)，氣反洗23分鐘，再重復(fù)水反洗，氣反洗直至細(xì)小、破碎濾料洗凈為止，初次濾料反洗完成。(3) .多介質(zhì)過濾器的反洗調(diào)試l 過濾器濾料浸泡完畢將工作方式（控制柜中）調(diào)整為手動檔。（2） 儀表：校正原水罐的液位計(jì)，采用標(biāo)尺進(jìn)行校正。b． 應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、壓力開關(guān)、控制閥、和回流閥等，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。h. 水泵啟動后，慢慢調(diào)節(jié)水泵出口手動調(diào)節(jié)閥門至水泵出口流量和壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c. 為了保證軸承和機(jī)械密封的潤滑，嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。m. 各種要和有條件時(shí)，可進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。f. 按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。11. 各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實(shí)際動作及其運(yùn)動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。7. 按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。給氣動先導(dǎo)閥通氣,使之均能按要求開關(guān),并達(dá)到驅(qū)動相關(guān)氣動閥門開關(guān)的要求為止。調(diào)試過程進(jìn)度因現(xiàn)場情況適當(dāng)有增減。山東神達(dá)化工有限公司30萬噸/年聚丙烯項(xiàng)目 除鹽水站試車方案北京英諾格林科技有限公司2014年3月為保證脫鹽水站正常運(yùn)行，須對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)運(yùn)行，確保系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)與用戶要求。二、 調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃調(diào)試重要工序表序號工序名稱工序主要內(nèi)容計(jì)劃用時(shí)1試運(yùn)行基礎(chǔ)工作的檢查氣、水、電、膜、濾芯、藥劑的檢查，準(zhǔn)備不足則立即補(bǔ)充或采購，過濾器, RO, MB, 酸堿加藥系統(tǒng)，其他加藥系統(tǒng)設(shè)備是否安裝完成并是否可以投入運(yùn)行3天2管道試壓、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)管道沖洗，電機(jī)試轉(zhuǎn)2天3儀表校正、閥門, 自控測試初步檢查儀表，自控的各設(shè)備協(xié)調(diào)工作4天4配藥、單機(jī)調(diào)試清理藥罐，配置一定的加藥種類和濃度1天4板式換熱器投入運(yùn)行換熱器并調(diào)節(jié)反洗時(shí)間和流量1天5多介質(zhì)、活性炭過濾器沖洗并投入運(yùn)行運(yùn)行過濾器并調(diào)節(jié)反洗時(shí)間和流量5天6裝入反滲透膜安裝反滲透膜組件并調(diào)整運(yùn)行參數(shù)2天7一級混床裝料投入運(yùn)行一級混床運(yùn)行并產(chǎn)水2天8二級混床裝料投入運(yùn)行二級混床運(yùn)行并產(chǎn)水28系統(tǒng)調(diào)試、校表通過PLC、上位機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動運(yùn)行4天9儀表調(diào)試對所有在線監(jiān)測儀表進(jìn)行校正2天10試運(yùn)轉(zhuǎn)、考核、驗(yàn)收3天11對甲方操作人員培訓(xùn)36天總調(diào)試時(shí)間初定為30天，培訓(xùn)時(shí)間36天。注意：各設(shè)備有單獨(dú)提供的合同；請按合同要求簽訂設(shè)備訂購的驗(yàn)收證明；b. 檢查所有設(shè)備上是否存在制造缺陷等問題，是否還有零部件未裝配上，若有請?jiān)O(shè)備工程師協(xié)助解決；c. 檢查設(shè)備上的零部件布局安裝是否合理，支撐是否可靠，請?jiān)O(shè)備工程師協(xié)助解決；3. 管路系統(tǒng)的檢查：a. 檢查管路是否完成、是否符合設(shè)計(jì)的流程，走向及布局是否合理，管路連接是否牢固、規(guī)格及材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符、有無破損等；b. 各排產(chǎn)水口是否接至合理位置，有否排水影響電氣設(shè)備并可能產(chǎn)生積水現(xiàn)象；c. 確認(rèn)閥門連接與方向正確；d. 氣體管路的通氣清掃并清洗進(jìn)氣管路。5. 給氣動先導(dǎo)閥通氣,使之均能按要求開關(guān),并達(dá)到驅(qū)動相關(guān)氣動閥門開關(guān)的要求為止6. 按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。10. 安全裝置（安全連鎖）、緊急停機(jī)和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進(jìn)行此