鍋爐安裝調試方案-全文預覽
【正文】 水箱的水位控制采用自動控制。. 轉動機械的監(jiān)測:對于水泵燃燒器油泵等用“一看二聽三摸”的方法進行監(jiān)測。能使燃燒隨時跟蹤負荷。觀察報警器是否工作。、運行時的檢測：蒸汽鍋爐的正常檢測： 鍋爐水位:水位計必須保證清晰可見，并每班清洗一次，特殊情況下如發(fā)現(xiàn)汽水共騰或水處理設備故障時要加強沖洗。 進行排污換水。 多次排污和補充給水,將爐水更換,使爐水達到運行指標6小時?！ ?~。加藥時要確認鍋爐沒有壓力,打開付汽閥門,上水至最低水位。對于本種型號鍋爐,一般的加藥量為氫氧化鈉2~5Kg/m3, 磷酸三鈉2~3Kg/m3,具體加藥時,可考慮20%左右的損耗裕量。、煮爐 1. 煮爐是新爐投運前的重要工作,即向爐內加入適量的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4c) 送汽閥開盡后,應回轉一圈。（6）、 安全閥校驗后,將開啟壓力、回座壓力提升高度等情況存檔。 （4）、 ~,進行一次排污。查明原因后方可重新點火。但是如果發(fā)現(xiàn)燃燒機燃燒不良時，可用下列方法來調整： ，在有限的范圍內增大或減少油壓（油壓調的太高會使油泵產生泄露，太低會使霧化不良）； ，就要適當調整凸輪。176?！ ∩鲜鰴z查完畢后，必須做記錄?！ ?. 檢查壓力表: ?。?） 表盤清晰,蒸汽壓力表應有工作壓力紅線?！ 。?） 水路截止閥全部處于開通狀態(tài)?！?≤2含鐵量，mg/L6)≤≤≤10301030PO34，mg/L10301030 ≥7≥7≥7101210121012溶解氧，mg/L3）≤≤≤≤項詳細記錄各部件膨脹值及檢查結果。 蒸汽嚴密性試驗升壓按啟動升壓帶負荷曲線進行。 水壓試驗結果應有記錄并有鍋檢部門檢驗人員簽字。 當水壓升至工作壓力時停止升壓,檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。 上水前應開啟鍋爐上的付汽閥,以排出爐內空氣。 物料準備鍋爐本體安裝完畢,由使用單位和安裝單位對安裝質量和技術資料檢查,檢查合格后方可進行水壓試驗。熱水鍋爐采用鍋外化學水處理時，水質應符合：總硬度≤；溶解氧≤。 除氧裝置安裝： 鍋爐的除氧采用熱力除氧方式，其傳熱傳質方式為旋轉水膜。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調節(jié)流量。有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。 采用聯(lián)軸器傳動的循環(huán)水泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。 煙筒應垂直引出鍋爐房,。 排污管道應固定,防止排污時管道移位或發(fā)生反擊燙傷現(xiàn)象。 燃油系統(tǒng)安裝完畢后應進行全系統(tǒng)的油循環(huán)試驗。2. 將鍋爐整體吊裝在基礎上,找正后將底座槽鋼與預埋鐵可靠焊接。4. 根據制造廠家提供的出廠清單進行零部件清點檢查工作,并檢查鍋爐本體在運輸過程中是否有損壞變形等現(xiàn)象。第二章 鍋爐及其附件的安裝鍋爐為整體快裝鍋爐，其組成部分：蒸汽鍋爐由本體、燃燒設備、前后煙箱、底架、電控箱、外殼等主要部件組成，熱水鍋爐為臥式內燃三回程鍋殼式火管鍋爐，由本體、前后煙箱、儀表管路系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)等幾大部分組成；鍋爐系統(tǒng)的附件有水泵、油泵、膨脹罐、集分水器等。各類泵體32臺；換熱機組計4臺；水箱1臺；壓力容器計13臺；除氧裝置1套，黑鐵鋼管約2286米；各類閥門計300個。3. 鍋爐安裝前,須將鍋爐平面布置圖及標明與有關建筑距離的圖紙送往當地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審查同意,否則不準施工。施工完畢按驗收規(guī)范有關規(guī)定進行驗收。 燃油系統(tǒng)管道安裝結束后應進行清水清洗沖洗,沖洗時應有經過批準的技術措施，吹洗次數不少于兩次直至吹洗出潔凈介質為止,吹洗結束后應清除死角積渣。. 排污管道的安裝: 每臺鍋爐應有獨立的排污管,排污管應盡量減少彎頭,并接至室外安全地點或排污地溝中。. 煙囪系統(tǒng)安裝: 煙筒DN1200各法蘭之間要墊石棉橡膠板和纏繞石棉繩。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。打開泵進水閥門，點動電機。 膨脹罐及水箱分集水器的安裝： 膨脹罐的安裝，考慮運輸過程中，切勿使罐體受到撞擊，以免將罐體內的隔膜受損，分集水器安裝時，用水平尺找平，同事，考慮分集水器上的閥門保持在一條線上，力求美觀。蒸汽鍋爐采用鍋外化學水處理時，水質應符合總硬度≤；溶解氧≤。負責蒸汽嚴密性試驗時對各部件的檢查和安全閥的整定工作。試驗用水溫度應高于環(huán)境露點溫度以防鍋爐表面結露,水溫一般為20～70℃。然后緩慢升壓。水壓試
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1