【正文】 覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。模板的維護及維修1）模板使用注意事項： 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。2）門洞口模板拆除： 松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。 b技術(shù)要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 (4)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點： a模板安裝順序： 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→頂板模板→拼裝一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序。 b技術(shù)要點： 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。⑸梁模板：直梁底模和側(cè)模均采用10厚多層板，主龍骨采用φ48 600鋼管，次龍骨采用50100mm200方木。（二）、模板工程模板選型⑴墊層厚度為100mm，墊層模板采用50100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在坑壁上。成品保護1）原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。澆筑混凝土時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。每個環(huán)節(jié)檢查處質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查出上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責整改到位。進入電渣過程中電壓為20～22伏，如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，易產(chǎn)生夾渣缺陷，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使電壓波動值控制在177。電弧是靠電弧的高溫作用將鋼筋端頭的凸處部位不斷燒化；同時將借口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池，待渣池形成后，將上部鋼筋緩緩插入渣池中。直接引弧是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。合格后方可正式生產(chǎn)。當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑合，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。 一臺焊接電源供數(shù)個焊接機頭交替用電時，電纜線與機頭的連接采用插接式，空載電壓不應(yīng)小于75伏特，以利引弧。與電極接觸處有明顯燒傷、 mm的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格品。b、樓面現(xiàn)澆板、雨棚、挑檐等負彎矩筋除按第a條要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為60d鋼筋直徑(雙向)。c、每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端(墻、柱面)向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的60d，且應(yīng)在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組(兩塊)墊塊。d、墻體水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。 d、定位箍的直徑一般同構(gòu)件箍筋。 ③基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁底部采用50mm50mm40mm(厚)大理石碎片墊塊；梁底采用50mm50mm25mm(厚) 大理石碎片墊塊。(5)預(yù)留洞、門窗洞的加強筋根據(jù)圖紙設(shè)計的預(yù)留洞、門窗洞等的加強筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。(2)板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴格按線綁扎，第一根鋼筋距梁邊、墻邊的距離為鋼筋間距的一半；面筋：參照底筋位置準確綁扎。 (3)梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，梁兩端箍筋距柱外皮50 mm。b 地下剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：彈放定位放線、模板線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋機械連接→自檢、專檢(合格則打上標記) →調(diào)整暗柱立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→自檢→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。當錨固長度不夠時增加直彎鉤長度。材料堆放場地地坪作硬化處理，2％坡向排水明溝?；A(chǔ)筏板和地下室結(jié)構(gòu)施工對于5樓工程，根據(jù)抗?jié)B混凝土宜采用連續(xù)澆筑施工特性，筏板及墻插筋綁扎后，澆筑砼；墻、頂板采用整體澆筑砼；對于4樓工程在進行筏板砼澆筑時，按后澆帶分為兩段，混凝土宜采用連續(xù)澆筑施工；墻、頂板按變形分為倆段，每段采用整體澆筑砼。墊層鋪設(shè)時，應(yīng)注意防止擾動基坑底部原土層和坑壁，并要采取措施防止在不同氣候條件下，發(fā)生雨水浸泡而降低上述部位其強度。砂石墊層施工1）施工工藝基底處理→砂石分層鋪筑→灑水→夯實或碾壓→試驗檢測。3）施工順序：土方開挖1:，基坑底寬度按開挖圖施工，挖至標高后， (5樓)及4 m(4樓)，同時切割機配合人工破樁頭。樁基施工：具體見樁基施工方案土方開挖本工程由三個樓位組成，開挖順序為3→4→5。2）根據(jù)由總體到局部的測量控制原則，根據(jù)甲方提供紅線尺寸引測控制樁，經(jīng)復(fù)核無誤后，加以保護，然后利用坐標計算，用經(jīng)緯儀控制基礎(chǔ)開挖線。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，場地表層以下土層情況已探明清楚，場地類別屬Ⅱ類。樁頂為400mm厚筏板基礎(chǔ)。本項目由三個單體工程組成，35樓均為地下一層，地上十五層，建筑面積為7784M2（地上：7317M2，地下：467M2）；4樓地上十二層，建筑面積為11832M2（地上：，地下：）；樓內(nèi)交通每單元布置徒步梯，電梯。③ 《勘察報告》及施工現(xiàn)場實際勘察結(jié)果。② 配套的建筑標準圖集、定額、與本工程有關(guān)的施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)程及有關(guān)標準。二、工程概況工程概況某苑慶化小區(qū)35＃高層商住樓位于某工業(yè)園開發(fā)區(qū)慶化小區(qū)內(nèi)，北臨涇渭東路，東臨米家崖商貿(mào)市場，西臨涇渭二路，建設(shè)單位是某實業(yè)有限公司，由某晨礫建筑設(shè)計研究院設(shè)計。本項目主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地基處理采用CFG復(fù)合樁，樁徑為400mm，砼標號為C20。采用MU10粘土實心磚，M5水泥砂漿。在進入施工場地以前，應(yīng)將用于本工程的測量儀器、用具送交技術(shù)鑒定部門進行校核，從而保證施工過程中測量誤差控制。4）所有軸線控制點樁均設(shè)置于基坑四周，且保存明顯地點，同時經(jīng)常檢查以防止破壞。2）施工機械選擇：本工程的基坑開挖選用R942型反鏟挖掘機，配合自卸汽車，全部倒運。沙石褥墊層施工，虛鋪厚度230㎜，用平板振動器振實,—。對于人工級配砂石，應(yīng)先將砂石拌合均勻后，再進行鋪筑。筏板基礎(chǔ)墊層施工不分流水作業(yè)段，一次性將整個素混凝土墊層施工做完。材料的堆放和保護根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，材料進場后，必須架空分類堆放并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)等。當錨固長度不夠時可增加直鉤長度。鋼