【正文】 料，提高料溫，達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的。（2）混合料中加生石灰，增強(qiáng)料的制粒效果，提高成球指數(shù)，改善料層的通氣性，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。 能源消耗燒結(jié)生產(chǎn)過程中消耗的能源及耗能介質(zhì)為：水、電、煤粉、煤氣、壓縮空氣、蒸汽等。管網(wǎng)凈水管設(shè)兩條，火災(zāi)時(shí)啟動消防水泵增加供水量。凈環(huán)冷卻水供水溫度33℃，用后水溫升高810℃。9 給排水 設(shè)計(jì)范圍和內(nèi)容 設(shè)計(jì)范圍GCS公司燒結(jié)機(jī)改造工程內(nèi)的給排水設(shè)施和新增生產(chǎn)、生活給排水管線。除塵管道敷設(shè)除塵系統(tǒng)的管道均采用焊接鋼管，材質(zhì)為Q235A。通過治理后，使操作區(qū)粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)10mg/m3。以上空調(diào)設(shè)施全部利舊。其它車間采暖設(shè)施全部利舊。燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、篩分、返礦轉(zhuǎn)運(yùn)、成品轉(zhuǎn)運(yùn)除塵進(jìn)入現(xiàn)有的兩套40m2電除塵器。 空調(diào)為了滿足設(shè)備或人體對溫、濕度的要求，在控制室、過程站、操作室等設(shè)置分體柜式或壁掛式空調(diào)機(jī)。 設(shè)計(jì)依據(jù)（1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ1987（2）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB90781996（3）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ3679（4）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687（5）當(dāng)?shù)貧庀筚Y料 氣象資料（1）大氣壓力：夏季： 冬季：980hpa（2）冬季采暖室外計(jì)算溫度：14℃（3）最大凍土深度：1260mm（4）冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：9℃（5）夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：28℃（6）冬季空調(diào)室外計(jì)算溫度：17℃（7）夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度：℃（8）室外風(fēng)速：冬季平均：：（9）室外計(jì)算相對濕度：最冷月月平均：46%，最熱月月平均：72% 設(shè)計(jì)原則 采暖采暖熱媒為高壓蒸汽。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)有UPS電源保護(hù)系統(tǒng)，在斷點(diǎn)的情況下可以正常工作，以便有時(shí)間采取緊急措施。系統(tǒng)配置設(shè)有1套可編程控制器（PLC），通過遠(yuǎn)程I/O接口連接各個(gè)分站。6 自動化儀表 控制水平自動化主要對設(shè)計(jì)范圍的工藝過程進(jìn)行檢測及控制。配電室、控制室、操作室均采用熒光燈照明。10% 二次電壓： 阻抗電壓：4￥% 型式：GGD固定式 防護(hù)等級：IP30 主要設(shè)備：低壓斷路器（開斷電流35KA)、交流接觸器、熱繼電器等設(shè)備選用國產(chǎn)或合資廠的產(chǎn)品。 6KV高壓開關(guān)柜 型式：封閉鎧裝中置式手車柜，真空斷路器采用彈簧儲能操作機(jī)構(gòu)。低壓變配電室母線采用單母線分段運(yùn)行方式，兩段母線之間設(shè)置分段母聯(lián)開關(guān)，手動投入。 二次混合室配電室均利用現(xiàn)有的配電室，配電室內(nèi)各設(shè)1臺630KVA,6/。全廠總計(jì)算負(fù)荷如下： 有功功率 Pjs=7731KW 無功功率 Qjs=5687KW 視在功率 Sjs=8590KVA 功率因數(shù) COS248。380V。冷卻風(fēng)機(jī)煙囪為磚混結(jié)構(gòu)，高50m。260m2電除塵支架采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，100m煙囪為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。新擴(kuò)建廠房為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋砼板，卷材防水；吊車梁為鋼吊車梁或混凝土吊車梁，煙道及卸灰斗采用鋼結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)；地面采用砼地面；外墻封閉為空心磚或加氣砼塊填充墻，普通鋼門窗。本改造工程不考慮設(shè)置消防站，有關(guān)消防事宜依托GCS公司現(xiàn)有消防系統(tǒng)。，豎向布置形式采用單向斜面型平坡式。燒結(jié)機(jī)冷卻段煙氣平均溫度在350℃以上，含有大量廢熱，采用換熱器回收部分余熱，生產(chǎn)低壓蒸汽，再用來加熱燒結(jié)混合料，可有效降低生產(chǎn)能耗。冷卻風(fēng)機(jī)房配備1臺風(fēng)量：15000m3/min、升壓：8KPa的離心抽風(fēng)機(jī)，檢修設(shè)備是1臺Q=20/5t雙鉤橋式起重機(jī)。主油泵2臺，一備一用性質(zhì)；潤滑點(diǎn)包括風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承、齒式聯(lián)軸器等5個(gè)點(diǎn)，潤滑油采用20或30汽輪機(jī)油，油過濾精度≤30。除塵器下部輸灰設(shè)備采用刮板輸送機(jī)和加濕機(jī)進(jìn)行輸灰。成品礦經(jīng)一冷5皮帶機(jī)等現(xiàn)有皮帶機(jī)系統(tǒng)直接運(yùn)至高爐礦槽。（4） 單輥破碎機(jī)從燒結(jié)機(jī)上卸下的燒結(jié)礦餅經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎到150mm以下，破碎齒為可更換式，錘頭表面堆焊耐熱耐磨硬質(zhì)合金鋼。燒結(jié)機(jī)頭尾密封采用全金屬結(jié)構(gòu)，密封性能良好，可降低燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率。頭部下方還設(shè)有臺車篦條自動清掃裝置。燒結(jié)機(jī)臺車本體材質(zhì)采用低硫球墨鑄鐵（球化率≥85%）；篦條為生產(chǎn)中易損件，采用材質(zhì)為高鉻鑄鐵。點(diǎn)火設(shè)備包括1臺幕簾式點(diǎn)火器和2臺高壓鼓風(fēng)機(jī)。%。、燃破碎間和二次配煤倉燒結(jié)機(jī)熔劑和燃料來自現(xiàn)有燒結(jié)廠的熔燃制備系統(tǒng)，熔劑和燃料的上料系統(tǒng)和準(zhǔn)備設(shè)施全部利舊。一次混合機(jī)設(shè)備、廠房和檢修設(shè)施全部利舊改造。配料室177。燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括以下車間：配料室、一次混合室、二次混合室、燒結(jié)主廠房、燒結(jié)風(fēng)機(jī)房、冷卻風(fēng)機(jī)房、轉(zhuǎn)運(yùn)站及皮帶機(jī)通廊等設(shè)施。，半懸掛柔性傳動和尾部移動架等先進(jìn)結(jié)構(gòu)形式，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠。蒸汽為余熱回收蒸汽。，PLC系統(tǒng)自動控制配料過程。燃料和輕燒白云石由皮帶機(jī)運(yùn)輸，生石灰采用罐車運(yùn)輸。燒結(jié)機(jī)為連續(xù)工作制，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每班工作8h；主機(jī)年工作時(shí)間7920h，%，單位產(chǎn)量為195t/h。/t結(jié)礦其中新水m179。1 . 成品燒結(jié)礦經(jīng)皮帶機(jī)直接轉(zhuǎn)運(yùn)到高爐礦槽。1 . 燒結(jié)段大煙道除塵采用電除塵器，冷卻段大煙道除塵采用多管除塵器。1 . 采用三段式混合和燃料分加工藝，一、二次圓筒混合機(jī)均放置在地面，傳動方式采用剛性齒輪傳動；三混設(shè)在燒結(jié)主廠房，膠輪傳動。1 . 嚴(yán)格遵守國家有關(guān)能源、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生與安全、消防等有關(guān)法令法規(guī)，強(qiáng)化“三廢”治理，有效地保護(hù)廠址區(qū)域環(huán)境和生產(chǎn)崗位環(huán)境；采用節(jié)能的新工藝設(shè)備，注重節(jié)能降耗。1 .3 .3 主體工藝生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)PLC系統(tǒng)集中控制。1. 2 設(shè)計(jì)依據(jù)1. 2 .1 “GCS燒結(jié)機(jī)技術(shù)升級改造方案討論會和方案設(shè)計(jì)委托書”。燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告濟(jì)南GCS公司燒結(jié)機(jī)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告1 總論 概述 濟(jì)南GCS公司（以下簡稱GCS）位于東郭鎮(zhèn)，擁有燒結(jié)環(huán)燒機(jī)、燒結(jié)平燒機(jī)、煤氣發(fā)電、球團(tuán)豎爐、煉鐵等相關(guān)的公輔配套設(shè)施，主要產(chǎn)品有燒結(jié)料、球團(tuán)、球墨鑄鐵、造型材料、化工等制品。GCS燒結(jié)廠四臺老燒結(jié)機(jī)已分別運(yùn)行18～10年，其技術(shù)、工藝和產(chǎn)品質(zhì)量已滿足不了公司球鐵綜合利用技術(shù)進(jìn)步的需求，因此，需對其進(jìn)行技術(shù)改造，采用先進(jìn)的技術(shù)、工藝、裝備以提高我公司人參牌球墨鑄鐵的質(zhì)量及產(chǎn)量，滿足公司煉鐵系統(tǒng)的生產(chǎn)需求。 采用機(jī)上冷卻工藝，并吸納國內(nèi)同類燒結(jié)廠機(jī)冷燒結(jié)技術(shù)的改進(jìn)成果。1 . 工藝流程布置順暢、簡潔；總圖布局緊湊、合理，節(jié)省工程投資，技術(shù)裝備達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。1 . 熔劑和燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)全部利舊，生石灰使用粒度為0～3mm。1 . 成品篩分采用一級高效橢圓等后冷礦篩，根據(jù)機(jī)上冷卻的技術(shù)特點(diǎn)，不設(shè)鋪底料系統(tǒng)。1 . 燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、成篩分以及各轉(zhuǎn)運(yùn)揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵，利用現(xiàn)有的2臺40㎡電除塵器進(jìn)行除塵。 新燒結(jié)機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表11序號 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 備 注1燒結(jié)礦產(chǎn)量104t/a180出廠燒結(jié)礦2燒結(jié)機(jī)總有效面積㎡180有效燒結(jié)面積㎡180有效冷卻面積㎡216利用系數(shù)t/(㎡.h)年作業(yè)時(shí)間h79203燒結(jié)礦質(zhì)量TFe%FeO%10R（Ca/SiO2）轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（T） +%≥4原料消耗（干）（估算）鐵精礦單耗Kg/t結(jié)礦670白云石單耗Kg/t結(jié)礦60