【正文】 ：l 污泥濃縮脫水機(jī)以及配套設(shè)備的操作方式在就地控制l 粉劑調(diào)配時，采用粉劑計量儀和混合器，使粉劑預(yù)先濕潤，以避免集團(tuán)成塊l ～%的聚丙烯酰胺溶液在不銹鋼配藥罐中進(jìn)行攪拌l 然后放入不銹鋼儲液罐，～%%～%后l 絮凝劑通過管路送入離心機(jī)入口端與污泥混合絮凝。 2）、管理要求l 出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)檢修；l 檢修時如需進(jìn)入冷凝器需做好通風(fēng)及有效的保護(hù)裝置（照明電12V）；l 各檢修門，儀表接口保持密封，無水滴、滲、漏；l 定期檢查各噴嘴；噴淋頭應(yīng)保證良好的霧化狀態(tài)。電控箱有二種運(yùn)行控制功能：就地手動控制（按鈕開關(guān)等）下，通過人工手動控制設(shè)備的啟停，在遠(yuǎn)程控制模式下，通過PLC自動控制可在上位機(jī)對設(shè)備進(jìn)行啟?？刂?，同時，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)可在上位機(jī)進(jìn)行顯示。離子氧發(fā)射器停運(yùn)時，按下相應(yīng)離子氧發(fā)射器的按鈕，相應(yīng)離子氧發(fā)射器運(yùn)行，且其指示燈亮。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量設(shè)定值要求可通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。l 空氣中的氧分子在通過離子氧發(fā)生器時，受到了一定能量的電子的碰撞而形成正或負(fù)氧離子及氧離子群，產(chǎn)生的這些高密度的離子氧群具有極強(qiáng)的活性，迅速與各種有機(jī)氣體（VOC）分子碰撞，激活有機(jī)氣體分子，并能打開VOC氣體分子的化學(xué)鏈直接將其破壞，此外高能離子氧激活空氣中的氧分子產(chǎn)生二次離子氧群，與有機(jī)分子發(fā)生一系列反應(yīng)，并利用自身反應(yīng)產(chǎn)生的能量維系氧化反應(yīng)。. 離子氧發(fā)射區(qū)l 離子氧發(fā)射反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)活性（AOE）離子氧發(fā)射裝置，該離子氧發(fā)射裝置由離子氧發(fā)射管及分置調(diào)節(jié)器組成。. 過濾裝置l 為提高離子氧處理臭氣的效果，離子氧發(fā)射管上不容許有凝結(jié)的懸浮顆粒。 （2000 m179。l 滑架運(yùn)行時斷定期檢查油壓、油位是否正常 ，液壓油定期更換，濾網(wǎng)清洗。l 污泥切碎機(jī)每臺流量100T/h（2臺）．運(yùn)行操作l 系統(tǒng)3臺污泥脫水機(jī)脫水后產(chǎn)生的脫水污泥分別進(jìn)入3個泥餅料倉，l 3臺污泥泵送入污泥中間儲罐，（變頻調(diào)速）l 污泥中間儲罐的污泥通過2個污泥泵輸送至干化器中，污泥泵配變頻調(diào)速裝置。干污泥從復(fù)合干化器的底部排出和分離器分離出的風(fēng)塵，通過螺旋輸送機(jī)將干污泥和風(fēng)塵分一起送到焚燒爐進(jìn)行焚燒。充氮?dú)鈺r要打開設(shè)備前的所有閥門。2) 管理要求： l 在氮?dú)馄刻帒?yīng)掛有禁示牌。l 檢查氮?dú)馄拷涌谑欠裢旰谩⒌獨(dú)馐欠癯渥?。l 當(dāng)壓力低于系統(tǒng)設(shè)定值時，備用空壓機(jī)應(yīng)自動啟動，并檢查原因。l 根據(jù)所設(shè)壓力加載或下載。儲氣罐為立式安裝，由鋼制支柱固定在砼基礎(chǔ)上。. 壓縮空氣系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：l 壓縮空氣量： 5～ m3/min， 排氣壓力: P=， 功率: 30kw。)l 保證布袋完好2) 管理要求： l 正確使用布袋除塵器；l 當(dāng)煙氣溫度過高、過低時應(yīng)將布袋除塵器切換走旁路；l 定期檢查布袋除塵器蝶閥；l 壓縮空氣系統(tǒng)是否完好。散裝機(jī)必須自帶除塵器，不許散裝機(jī)的抽氣風(fēng)機(jī)直接接觸飛灰。l 為防止灰倉內(nèi)部灰受潮起拱造成卸料不暢，灰倉外部設(shè)有電伴熱，電伴熱溫度是自動控制的。l 飛灰直接進(jìn)入下部灰倉儲存，灰?guī)烊莘e 50 m3，倉頂設(shè)有壓力真空釋放閥，高、低料位計。具手動和自動轉(zhuǎn)換功能。l 煙塵含水率15%～17％。 . 除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：l 除塵器本體由箱體、落料管、出灰裝置、脈沖清灰系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。l 操作人員和維修人員需要進(jìn)入容器內(nèi)應(yīng)做好防護(hù)工作；l 定期檢查旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁和浸沒管；l 所有檢查孔、門應(yīng)保證良好密封；l 旋風(fēng)分離器的細(xì)灰排放口暢通內(nèi)壁無變形、無積灰、無漏點(diǎn)；l 旋風(fēng)分離器的氣體排放口暢通無漏點(diǎn)。工藝控制. 目標(biāo)：l 檢查孔門和所有的儀表測點(diǎn)應(yīng)保持良好密封。l 干燥機(jī)出口溫度要設(shè)定在符合設(shè)計要求和實際情況相對應(yīng)的溫度，這樣才能提高分離效率。嚴(yán)禁在高氧量下運(yùn)行；l 運(yùn)行中的復(fù)合干化器的溫度不應(yīng)變化太大，它們的溫差一般控制在設(shè)定溫度以內(nèi)，不得超溫運(yùn)行。1) 目標(biāo)l 復(fù)合干化器的循環(huán)氣體回路的啟動是按程序在自動模式條件下完成的；l 操作人員必須對復(fù)合干化器的流化狀態(tài)加以監(jiān)視；l 控制好復(fù)合干化器床體溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；l 對循環(huán)氣體回路的流量，應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)（參考冷態(tài)調(diào)試數(shù)據(jù)）。l 帶有粉塵和蒸發(fā)水份的循環(huán)氣體（混和氣體）從流化床干燥器頂部離開復(fù)合干化器，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，其作用是使粉塵與流化氣體分離，l 分離后的流化氣體再進(jìn)入冷凝器，氣體中的一些細(xì)微的粉塵再一次被洗滌分離，同時降低循環(huán)氣體溫度到55℃。脫水污泥輸送泵2T/h(3臺) 濕污泥倉50立方米。復(fù)合干化系統(tǒng)：. 主要設(shè)備：l 脫水污泥經(jīng)過3臺污泥泵輸送到干化車間存儲倉內(nèi)，倉內(nèi)有一套液壓滑架裝置污泥被分配到2臺污泥輸送泵中，經(jīng)過污泥泵的作用被輸送到污泥切碎機(jī)，被粉碎的污泥進(jìn)入復(fù)合干化器中進(jìn)行干化，干污泥從復(fù)合干化器的底部排出，通過螺旋輸送機(jī)將旋風(fēng)分離器分離下來的灰一起送到焚燒爐進(jìn)行焚燒。在停爐36小時后，可自然通風(fēng)冷卻灰渣，溫度低于200℃后啟動風(fēng)機(jī)將渣。l 焚燒爐需暫時停運(yùn)，可進(jìn)行壓火操作，使焚燒爐處于熱備狀態(tài)，壓火前可適當(dāng)增加給料，床溫上升到900℃左右停止進(jìn)料，床溫開始有下降趨勢（880℃左右）時，停送、引風(fēng)機(jī)，并立即關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口風(fēng)門，防止漏風(fēng)產(chǎn)生低溫結(jié)渣。l 正常運(yùn)行中床層溫度控制在850℃950℃之間較為合適，如果床溫得不到很好的控制，就會出現(xiàn)高溫結(jié)焦和低溫熄火的危險，影響運(yùn)行的穩(wěn)定性。l 風(fēng)量控制的原則是：一次風(fēng)確保流化燃燒，二次風(fēng)則根據(jù)氧量計數(shù)來調(diào)節(jié)燃燒所需風(fēng)量，運(yùn)行中保持一次風(fēng)室壓力為一定數(shù)值范圍（80009000）177。l 啟動前布袋除塵必須走旁路，當(dāng)煙氣溫度到達(dá)≥110℃時方可切換到主路l 運(yùn)行中當(dāng)煙氣溫度超過190℃時，煙道應(yīng)切換到旁路。l 床體溫度控制在850℃～900℃。之后的煙氣流經(jīng)一級和二級空氣預(yù)熱器對一、二次風(fēng)進(jìn)行加熱，煙氣最后通過洗滌和布袋除塵，使煙氣達(dá)到凈化，再通過引風(fēng)機(jī)排入大氣。點(diǎn)火燃燒器是在焚燒爐啟動時加熱流化床底料的設(shè)備。l 導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)因嚴(yán)密，不得有泄漏現(xiàn)象。l 當(dāng)導(dǎo)熱油溫高于限定值（如300℃）時，導(dǎo)熱油冷卻裝置自動投入運(yùn)行。l 啟動時務(wù)必做好所有應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備工作，l 啟動循環(huán)導(dǎo)熱油泵，再對系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和校對。l 膨脹灌上還設(shè)置了氮?dú)庋a(bǔ)充裝置，保持膨脹灌內(nèi)的氣壓為微正壓 P=500Pa。 l 導(dǎo)熱油的型號為HD330，為丙類可燃液體，工作溫度300℃；l 設(shè)計供油溫度220～250℃，導(dǎo)熱油設(shè)計流量150T/h。再有注油泵從儲油罐的油打入膨脹灌。l 石灰石粉的給料量由螺旋給料機(jī)通過變頻調(diào)速器控制，根據(jù)煙塵中含硫的情況，即時調(diào)整給料量。l 檢查設(shè)備的傳動部件軸承油脂，限位靈敏可靠，控制柜是否在自動模式下。污泥燃料量的變化，SO2肯定也要相應(yīng)變化。 調(diào)節(jié)給石灰粉量的目的是滿足鍋爐SO2排放量的要求。 噴鈣系統(tǒng)：．主要設(shè)備：石灰粉罐裝車與石灰料倉相接，通過汽車輸送泵打入料倉。l 風(fēng)機(jī)無異常響聲，噴嘴霧化良好。 ．工藝控制1) 目標(biāo)：l 在自動狀態(tài)下燃燒器能根據(jù)指令自動啟動和停止。l 啟動流化床焚燒爐一次風(fēng)機(jī)，保證床料正常流化。2個點(diǎn)火裝置（助燃裝置）聯(lián)合使用。二、組織人員框架 運(yùn)行人員設(shè)置：序號 崗位名稱 人數(shù)（人） 備注1 項目負(fù)責(zé)人 1 2 電氣、自控工程師 1 3 維護(hù)、設(shè)備工程師 1 4 脫水機(jī) 4 四班三運(yùn)轉(zhuǎn)5 運(yùn)行值長 4 四班三運(yùn)轉(zhuǎn)6 運(yùn)行操作 12 四班三運(yùn)轉(zhuǎn)7 維護(hù)保養(yǎng) 3 合計 26 三、 系統(tǒng)流程分解 燃燒器系統(tǒng)油罐車的注油管與卸油裝置相接，啟動油罐車的加油泵，柴油輸入直埋地下的貯油罐；日用油箱的油由地下貯油罐經(jīng)輸油泵供給。l 排放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)環(huán)保要求，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)；《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB162971996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB90781996《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB184852001《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB184842001《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》 CJJ 902002《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB185992001 《惡臭污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB145541993 工藝流程圖： 見附圖： 1 （圖：1） 工作目標(biāo)l 生產(chǎn)目標(biāo)：年運(yùn)行300天l 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度,做好日常設(shè)備維護(hù)工作，設(shè)備完好率95%以上。(≤120mg/m179。 空壓系統(tǒng)壓縮空氣的壓力須保持在5～6kg/cm178。當(dāng)污泥含水率降低至20％以下時，干化污泥從干化器中連續(xù)排出，由輸送設(shè)備送入循環(huán)流化床內(nèi)進(jìn)行燃燒。燃燒干化污泥所產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)旋風(fēng)分離器分離下來的循環(huán)灰通過氣動分配器，大部分返回焚燒爐繼續(xù)燃燒循環(huán)，另一部分進(jìn)入復(fù)合干化器干化濕污泥，利用流經(jīng)旋風(fēng)分離器尾部的高溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置加熱導(dǎo)熱油供干化污泥作為熱源。污水處理廠100T/d污泥焚燒運(yùn)行方案污水處理廠100T/d污泥焚燒運(yùn)行方案目錄一、污泥焚燒項目運(yùn)行方案 3二、組織人員框架 6三、系統(tǒng)流程分解 61． 燃燒器系統(tǒng) 62． 噴鈣系統(tǒng) 73． 導(dǎo)熱油系統(tǒng) 94． 焚燒爐系統(tǒng) 115． 復(fù)合干化系統(tǒng) 146． 旋風(fēng)分離器系統(tǒng) 157． 除塵系統(tǒng) 168． 壓縮空氣系統(tǒng) 189． 氮?dú)庀到y(tǒng) 1910．污泥輸送系統(tǒng) 2011．除臭系統(tǒng) 2212．水冷卻系統(tǒng) 2413． 污泥脫水機(jī)系統(tǒng) 26四、運(yùn)行管理 28五、應(yīng)急處置 38六、運(yùn)行故障應(yīng)急預(yù)案 43 一、 污泥焚燒項目運(yùn)行方案 基本情況介紹 概述某污水處理廠污泥處置系統(tǒng)采用了污泥干化加焚燒的處置工藝，是某污水廠污泥綜合處置示范工程，最終實現(xiàn)污水處理廠脫水污泥處置的減量化、無害化、穩(wěn)定化。焚燒系統(tǒng).焚燒系統(tǒng)采用熱載體循環(huán)流化床焚燒爐，焚燒爐床體溫度保持在850℃～900℃進(jìn)行干污泥焚燒。在流化狀態(tài)下繼續(xù)對污泥進(jìn)一步干化。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)通過導(dǎo)熱油泵的作用使其在干化和焚燒系統(tǒng)中周而復(fù)始循環(huán)，是進(jìn)行熱量交換和傳遞的公用系統(tǒng)，保持整個系統(tǒng)熱量平衡和正常運(yùn)行,也是整個系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。（SO2≤192ppm）(NOX≤179ppm)布袋除塵裝置對尾氣排放前進(jìn)行除塵處理，捕集顆粒物，降低煙氣中的煙塵濃度，達(dá)標(biāo)排放。l 干污泥含水率為7～15％。1質(zhì)量目標(biāo)脫水后的干污泥顆粒含水率≤15%；焚燒后煙氣排放符合GB1629796標(biāo)準(zhǔn)；二噁英排放濃度符合GB184852001標(biāo)準(zhǔn)；惡臭排放符合GB1455493標(biāo)準(zhǔn)；噪聲符合GB1234890標(biāo)準(zhǔn)；殘渣毒性符合《焚燒殘渣浸出試驗》。其二 柴油耗量為70㎏/h，～。l 檢查燃燒器系統(tǒng)所有的設(shè)備、電氣、控制連鎖都在正常位置。l 有足夠燃燒時輔助燃燒器自動停止，程序會根據(jù)設(shè)定值自動投入運(yùn)行。2) 管理要求：l 燃燒器無漏油。l 燃燒器的安全連鎖裝置完好。. 脫硫系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)： 循環(huán)流化床焚燒爐在燃燒過程中加入的石灰粉可與燃燒中產(chǎn)生SO2進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO4，起到脫硫的作用。 在這個調(diào)節(jié)回路中，總給污泥燃料作為前饋信號加入給石灰粉量調(diào)節(jié)器。. 運(yùn)行與操作：l 所有管道、閥門、輸送設(shè)備、料倉能有效的起到鎖氣作用，密封應(yīng)可靠，無飛粉塵外揚(yáng)。l 輸送系統(tǒng)中的氣動關(guān)鍵部件如進(jìn)料閥、出料閥、補(bǔ)氣閥和進(jìn)氣閥等應(yīng)開關(guān)自如，嚴(yán)密可靠、不出現(xiàn)卡澀、不到位現(xiàn)象。. 工藝控制1) 目標(biāo)：l 煙氣排放符合GB1629796標(biāo)準(zhǔn)；l 控制煙氣中SO2的濃度（SO2≤192ppm）(NOX≤179ppm)2) 管理要求l 嚴(yán)格做好設(shè)備的管理工作，使運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和儀器、表計測點(diǎn)處完好、準(zhǔn)確、靈敏可靠的狀態(tài)；l 設(shè)備現(xiàn)場無粉塵，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常l 料倉排放口保持暢通l 合理調(diào)整石灰的給料量，使煙氣控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)l 檢修期間操作工必須穿戴好勞防用品，防止風(fēng)塵吸入肺部導(dǎo)熱油系統(tǒng)：. 設(shè)備主要功能：導(dǎo)熱油油罐車或油桶與卸油裝置連接，通過卸油裝置上的油泵打入儲油罐中。. 導(dǎo)熱油系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)：l 導(dǎo)熱油使用設(shè)備：導(dǎo)熱油貯罐、膨脹罐、注油泵、油循環(huán)泵及導(dǎo)熱油冷卻裝置等。l 當(dāng)突然斷電時，導(dǎo)熱油從膨脹灌中向焚燒爐加熱器和干化器流向儲油罐，直至導(dǎo)熱油溫穩(wěn)定在安全狀態(tài)。l 檢查導(dǎo)熱油牌號是否符合要求，對系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查和閥門的位置進(jìn)行校對，方可對系統(tǒng)進(jìn)行上油。l 在運(yùn)行操作中嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。1)