【正文】 污水處理廠100T/d污泥焚燒運(yùn)行方案污水處理廠100T/d污泥焚燒運(yùn)行方案目錄一、污泥焚燒項(xiàng)目運(yùn)行方案 3二、組織人員框架 6三、系統(tǒng)流程分解 61． 燃燒器系統(tǒng) 62． 噴鈣系統(tǒng) 73． 導(dǎo)熱油系統(tǒng) 94． 焚燒爐系統(tǒng) 115． 復(fù)合干化系統(tǒng) 146． 旋風(fēng)分離器系統(tǒng) 157． 除塵系統(tǒng) 168． 壓縮空氣系統(tǒng) 189． 氮?dú)庀到y(tǒng) 1910．污泥輸送系統(tǒng) 2011．除臭系統(tǒng) 2212．水冷卻系統(tǒng) 2413． 污泥脫水機(jī)系統(tǒng) 26四、運(yùn)行管理 28五、應(yīng)急處置 38六、運(yùn)行故障應(yīng)急預(yù)案 43 一、 污泥焚燒項(xiàng)目運(yùn)行方案 基本情況介紹 概述某污水處理廠污泥處置系統(tǒng)采用了污泥干化加焚燒的處置工藝，是某污水廠污泥綜合處置示范工程，最終實(shí)現(xiàn)污水處理廠脫水污泥處置的減量化、無害化、穩(wěn)定化。處置工藝是國(guó)內(nèi)自行研究開發(fā)的，工程由中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，污泥最大日處理規(guī)模 為100噸/天（含水率為75～80%）。污泥處置主要由焚燒系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、高溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置、煙氣凈化裝置、公用設(shè)備等相關(guān)部分組成。焚燒系統(tǒng).焚燒系統(tǒng)采用熱載體循環(huán)流化床焚燒爐，焚燒爐床體溫度保持在850℃～900℃進(jìn)行干污泥焚燒。燃燒干化污泥所產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?jīng)旋風(fēng)分離器分離下來的循環(huán)灰通過氣動(dòng)分配器，大部分返回焚燒爐繼續(xù)燃燒循環(huán)，另一部分進(jìn)入復(fù)合干化器干化濕污泥，利用流經(jīng)旋風(fēng)分離器尾部的高溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置加熱導(dǎo)熱油供干化污泥作為熱源。經(jīng)空氣預(yù)熱器后通過凈化塔和布袋除塵裝置，進(jìn)行酸性氣體的脫除和顆粒物捕集，達(dá)標(biāo)后的氣體通過吸風(fēng)機(jī)的作用由煙囪排入大氣。 干化系統(tǒng)濕污泥干化過程采用兩種不同方式進(jìn)行,先將脫水污泥通過污泥給料裝置送入流化復(fù)合干化器內(nèi)與焚燒爐部分熱灰直接混合，在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥，在送風(fēng)機(jī)的作用下再送入設(shè)有導(dǎo)熱油換熱盤管干燥器內(nèi)。在流化狀態(tài)下繼續(xù)對(duì)污泥進(jìn)一步干化。當(dāng)污泥含水率降低至20％以下時(shí)，干化污泥從干化器中連續(xù)排出，由輸送設(shè)備送入循環(huán)流化床內(nèi)進(jìn)行燃燒。干化器排出的氣體及細(xì)灰，經(jīng)細(xì)粉分離器、冷凝器、除霧器后經(jīng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)循環(huán)至復(fù)合污泥干化器,多余氣體通過泄壓閥送入焚燒爐作焚燒處理。公用系統(tǒng)公用設(shè)備主要是保證污泥干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、燃燒器系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行的輔助設(shè)備。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)通過導(dǎo)熱油泵的作用使其在干化和焚燒系統(tǒng)中周而復(fù)始循環(huán)，是進(jìn)行熱量交換和傳遞的公用系統(tǒng)，保持整個(gè)系統(tǒng)熱量平衡和正常運(yùn)行,也是整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。 空壓系統(tǒng)壓縮空氣的壓力須保持在5～6kg/cm178。，是保證干化焚燒系統(tǒng)正常運(yùn)行的必備條件,其主要作用是自動(dòng)調(diào)節(jié)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)分配器循環(huán)灰返料動(dòng)力、煙氣凈化裝置、焚燒爐尾部受熱面吹掃,提高焚燒爐的熱效率等。煙氣凈化系統(tǒng)在焚燒爐運(yùn)行時(shí)通過輸送裝置不間斷向爐內(nèi)送入石灰粉與焚燒所產(chǎn)生的煙氣充分接觸，脫除酸性氣體，降低煙氣中的酸性氣體濃度，達(dá)標(biāo)排放。（SO2≤192ppm）(NOX≤179ppm)布袋除塵裝置對(duì)尾氣排放前進(jìn)行除塵處理，捕集顆粒物，降低煙氣中的煙塵濃度，達(dá)標(biāo)排放。(≤120mg/m179。)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介l 脫水污泥最大日處理量100噸/天。l 脫水污泥含水率為75～80％。l 干污泥含水率為7～15％。l 排放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)環(huán)保要求，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)；《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB162971996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB90781996《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB184852001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB184842001《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》 CJJ 902002《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB185992001 《惡臭污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB145541993 工藝流程圖： 見附圖： 1 （圖：1） 工作目標(biāo)l 生產(chǎn)目標(biāo)：年運(yùn)行300天l 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度,做好日常設(shè)備維護(hù)工作，設(shè)備完好率95%以上。l 管理目標(biāo)：按照制定的各項(xiàng)管理制度執(zhí)行。l 安全目標(biāo)具體詳見按照《年安全生產(chǎn)工作責(zé)任書》。1質(zhì)量目標(biāo)脫水后的干污泥顆粒含水率≤15%；焚燒后煙氣排放符合GB1629796標(biāo)準(zhǔn)；二噁英排放濃度符合GB184852001標(biāo)準(zhǔn)；惡臭排放符合GB1455493標(biāo)準(zhǔn)；噪聲符合GB1234890標(biāo)準(zhǔn)；殘?jiān)拘苑稀斗贌龤堅(jiān)鲈囼?yàn)》。二、組織人員框架 運(yùn)行人員設(shè)置：序號(hào) 崗位名稱 人數(shù)（人） 備注1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1 2 電氣、自控工程師 1 3 維護(hù)、設(shè)備工程師 1 4 脫水機(jī) 4 四班三運(yùn)轉(zhuǎn)5 運(yùn)行值長(zhǎng) 4 四班三運(yùn)轉(zhuǎn)6 運(yùn)行操作 12 四班三運(yùn)轉(zhuǎn)7 維護(hù)保養(yǎng) 3 合計(jì) 26 三、 系統(tǒng)流程分解 燃燒器系統(tǒng)油罐車的注油管與卸油裝置相接，啟動(dòng)油罐車的加油泵，柴油輸入直埋地下的貯油罐；日用油箱的油由地下貯油罐經(jīng)輸油泵供給。當(dāng)日用油箱油位到達(dá)低液位時(shí)，輸油泵啟動(dòng)，當(dāng)日用油箱油位達(dá)到高液位時(shí)，輸油泵停止供油；日用油箱通過供油泵為焚燒爐的2個(gè)燃燒器供油，其中沒有燃燒的多余柴油經(jīng)回油管回到日用油箱。．燃燒器主要技術(shù)參數(shù)：l 焚燒爐設(shè)有2個(gè)點(diǎn)火裝置，其一柴油耗量為50㎏/h，～ 。其二 柴油耗量為70㎏/h，～。2個(gè)點(diǎn)火裝置（助燃裝置）聯(lián)合使用。l 在寒冷季節(jié)需采用10號(hào)柴油，其余季節(jié)可采用0號(hào)柴油；l 。l 點(diǎn)火裝置為床上床下聯(lián)合點(diǎn)火，、l 柴油為丙類可燃液體。l 檢查燃燒器系統(tǒng)所有的設(shè)備、電氣、控制連鎖都在正常位置。l 啟動(dòng)流化床焚燒爐一次風(fēng)機(jī)，保證床料正常流化。l 根據(jù)指令啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒器，系統(tǒng)投入自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行。l 當(dāng)床體溫度達(dá)750℃時(shí)停止床下點(diǎn)火燃燒器。l 有足夠燃燒時(shí)輔助燃燒器自動(dòng)停止，程序會(huì)根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)投入運(yùn)行。 ．工藝控制1) 目標(biāo)：l 在自動(dòng)狀態(tài)下燃燒器能根據(jù)指令自動(dòng)啟動(dòng)和停止。l 燃燒器能達(dá)到負(fù)荷需求。l 熄火保護(hù)裝置儀表靈敏可靠。2) 管理要求：l 燃燒器無漏油。l 風(fēng)機(jī)無異常響聲，噴嘴霧化良好。l 火焰監(jiān)視器的電眼每周擦試一次，并作一次自動(dòng)保護(hù)試驗(yàn)。l 油箱油位顯示正確。l 燃燒器的安全連鎖裝置完好。 噴鈣系統(tǒng)：．主要設(shè)備：石灰粉罐裝車與石灰料倉(cāng)相接，通過汽車輸送泵打入料倉(cāng)。打開卸料閥通過壓縮空氣的攪動(dòng)使石灰粉進(jìn)入料斗。再有螺旋輸送機(jī)與噴粉器通過計(jì)算機(jī)算出石灰粉的量自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進(jìn)入循環(huán)流化床焚燒爐的爐膛進(jìn)行脫硫。. 脫硫系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)： 循環(huán)流化床焚燒爐在燃燒過程中加入的石灰粉可與燃燒中產(chǎn)生SO2進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO4，起到脫硫的作用。 調(diào)節(jié)給石灰粉量的目的是滿足鍋爐SO2排放量的要求。控制回路一般設(shè)計(jì)采用串級(jí)調(diào)節(jié)方式。上級(jí)調(diào)節(jié)器為SO2調(diào)節(jié)器，下級(jí)調(diào)節(jié)器為石灰粉量調(diào)節(jié)器，當(dāng)SO2變化時(shí)，調(diào)節(jié)給石灰粉螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過噴粉器（最大出力：250Kg/h）進(jìn)入爐膛的石灰粉量相應(yīng)變化。 在這個(gè)調(diào)節(jié)回路中，總給污泥燃料作為前饋信號(hào)加入給石灰粉量調(diào)節(jié)器。污泥燃料量的變化，SO2肯定也要相應(yīng)變化。如果僅根據(jù)SO2信號(hào)調(diào)石灰粉量，則延遲比較大。將給污泥燃料量作為前饋信號(hào)，使石灰粉的量先根據(jù)污泥燃料量變化，然后再根據(jù)SO2信號(hào)進(jìn)行校正，可以減少調(diào)節(jié)延遲。. 運(yùn)行與操作：l 所有管道、閥門、輸送設(shè)備、料倉(cāng)能有效的起到鎖氣作用，密封應(yīng)可靠，無飛粉塵外揚(yáng)。l 檢查設(shè)備的傳動(dòng)部件軸承油脂，限位靈敏可靠，控制柜是否在自動(dòng)模式下。l 系統(tǒng)的配電控制柜，為本系統(tǒng)所有用電設(shè)備提供電源及控制，做好柜體及元件的防腐、防塵工作，傳輸數(shù)據(jù)正確。l 故障報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制功能是否投入，避免或減少故障的發(fā)生，確保設(shè)備和人員的安全。l 輸送系統(tǒng)中的氣動(dòng)關(guān)鍵部件如進(jìn)料閥、出料閥、補(bǔ)氣閥和進(jìn)氣閥等應(yīng)開關(guān)自如，嚴(yán)密可靠、不出現(xiàn)卡澀、不到位現(xiàn)象。l 石灰石粉的給料量由螺旋給料機(jī)通過變頻調(diào)速器控制，根據(jù)煙塵中含硫的情況，即時(shí)調(diào)整給料量。l ，耗氣量能滿足設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的需求。l 在運(yùn)行中爐前噴鈣系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)算出所需的量，操作人員應(yīng)確保下料暢通。. 工藝控制1) 目標(biāo)：l 煙氣排放符合GB1629796標(biāo)準(zhǔn)；l 控制煙氣中SO2的濃度（SO2≤192ppm）(NOX≤179ppm)2) 管理要求l 嚴(yán)格做好設(shè)備的管理工作，使運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和儀器、表計(jì)測(cè)點(diǎn)處完好、準(zhǔn)確、靈敏可靠的狀態(tài)；l 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)無粉塵，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常l 料倉(cāng)排放口保持暢通l 合理調(diào)整石灰的給料量，使煙氣控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)l 檢修期間操作工必須穿戴好勞防用品，防止風(fēng)塵吸入肺部導(dǎo)熱油系統(tǒng)：. 設(shè)備主要功能：導(dǎo)熱油油罐車或油桶與卸油裝置連接，通過卸油裝置上的油泵打入儲(chǔ)油罐中。再有注油泵從儲(chǔ)油罐的油打入膨脹灌。當(dāng)膨脹灌油位到達(dá)高位時(shí)停止注油泵，導(dǎo)熱油循環(huán)泵是焚燒爐加熱器和污泥復(fù)合干化器的二個(gè)系統(tǒng)之間導(dǎo)熱油的循環(huán)，當(dāng)復(fù)合干化器停運(yùn)時(shí)可以啟動(dòng)油冷卻器系統(tǒng)。膨脹灌設(shè)置了一套自動(dòng)加氮系統(tǒng)，當(dāng)導(dǎo)熱油超溫或熱量多余時(shí)可打開油冷卻器進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)。. 導(dǎo)熱油系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)：l 導(dǎo)熱油使用設(shè)備：導(dǎo)熱油貯罐、膨脹罐、注油泵、油循環(huán)泵及導(dǎo)熱油冷卻裝置等。 l 導(dǎo)熱油的型號(hào)為HD330，為丙類可燃液體，工作溫度300℃；l 設(shè)計(jì)供油溫度220～250℃，導(dǎo)熱油設(shè)計(jì)流量150T/h。l m3， m3 ，儲(chǔ)油罐為8 m3 .l 當(dāng)導(dǎo)熱油溫高于限定值（如300℃）時(shí)，導(dǎo)熱油冷卻裝置自動(dòng)投入運(yùn)行。中控室可根據(jù)具體情況啟動(dòng)冷卻裝置。l 當(dāng)突然斷電時(shí)，導(dǎo)熱油從膨脹灌中向焚燒爐加熱器和干化器流向儲(chǔ)油罐，直至導(dǎo)熱油溫穩(wěn)定在安全狀態(tài)。l 膨脹灌上還設(shè)置了氮?dú)庋a(bǔ)充裝置，保持膨脹灌內(nèi)的氣壓為微正壓 P=500Pa。l 油冷卻器采用的是內(nèi)置軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)，冷卻風(fēng)從油冷卻器下部進(jìn)入，熱風(fēng)從上部排出，冷卻風(fēng)進(jìn)口溫度為常溫。出口溫差達(dá)90℃以上； l 導(dǎo)熱油系統(tǒng)中第一次啟動(dòng)相當(dāng)關(guān)鍵，首先對(duì)系統(tǒng)要熟悉和有經(jīng)驗(yàn)的人員方可操作。l 檢查導(dǎo)熱油牌號(hào)是否符合要求，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查和閥門的位置進(jìn)行校對(duì)，方可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行上油。l 啟動(dòng)時(shí)務(wù)必做好所有應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備工作，l 啟動(dòng)循環(huán)導(dǎo)熱油泵，再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和校對(duì)。l 當(dāng)導(dǎo)熱油的流量在穩(wěn)定狀態(tài)下，方可加熱導(dǎo)熱油，第一次煮油必須做好油溫曲線圖（廠家提供煮油溫度曲線圖）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行煮油。l 在運(yùn)行操作中嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。l 當(dāng)導(dǎo)熱油溫高于限定值（如300℃）時(shí)，導(dǎo)熱油冷卻裝置自動(dòng)投入運(yùn)行。中控室可根據(jù)具體情況啟動(dòng)冷卻裝置，l 當(dāng)系統(tǒng)中的熱量過多時(shí)，可通過油冷卻器來調(diào)節(jié)多余的熱量。l 定時(shí)向膨脹灌內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)狻?) 目標(biāo)：導(dǎo)熱油溫度控制在一定的范圍內(nèi)，油溫不得超過牌號(hào)規(guī)定值，循環(huán)泵流量、揚(yáng)程等能滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求2) 管理要求l 嚴(yán)格做好設(shè)備的管理工作，使運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和儀器、表計(jì)測(cè)點(diǎn)處于完好、準(zhǔn)確、靈敏可靠的狀態(tài)。l 導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)因嚴(yán)密，不得有泄漏現(xiàn)象。l 保證氮?dú)獾某渥闶古蛎浌鄡?nèi)的壓力在微正壓狀態(tài)下運(yùn)行l(wèi) 運(yùn)行中導(dǎo)熱油不得有氣化現(xiàn)象。l 設(shè)備運(yùn)行保持良好l 定期清洗油過濾器l 每半年對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行取樣化驗(yàn)，合理調(diào)整導(dǎo)熱油的品質(zhì)，必要時(shí)可添加導(dǎo)熱油添加劑，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用時(shí)間l 停運(yùn)期間導(dǎo)熱油溫度降到100℃以下時(shí)方可停止導(dǎo)熱油循環(huán)泵l 對(duì)不同的導(dǎo)熱油牌號(hào)嚴(yán)禁混合使用，如使用需得到廠家的認(rèn)可放能進(jìn)行l(wèi) 油冷卻器風(fēng)機(jī)進(jìn)出口嚴(yán)禁有異物堆積 焚燒爐系統(tǒng). 設(shè)備主要功能：一次風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)經(jīng)過二級(jí)空氣預(yù)熱器進(jìn)入風(fēng)室，通過風(fēng)帽對(duì)床料進(jìn)行流化。二次高壓風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)經(jīng)過一級(jí)空氣預(yù)熱器進(jìn)入流化床密相區(qū)與希中之間切向噴入爐內(nèi)進(jìn)入爐膛，在稀相區(qū)形成旋渦氣流，加強(qiáng)流化床稀相區(qū)的擾動(dòng)，使得氣體與可燃物充分混合，保證了稀相區(qū)揮發(fā)份充分燃盡和飛離密相區(qū)的細(xì)灰進(jìn)一步燃燒，提高燃料的燃燼率和焚燒爐的出力。點(diǎn)火燃燒器是在焚燒爐啟動(dòng)時(shí)加熱流化床底料的設(shè)備。輔助燃燒器是起到調(diào)節(jié)爐膛溫度作用（燃料不夠時(shí)用）。旋風(fēng)分離器是將燃燒過程中把部分還未燃盡的顆粒分離下來，再通過氣動(dòng)分配器把返料倉(cāng)內(nèi)的一部分料送入爐膛再進(jìn)行循環(huán)燃燒，另部分料分配到干化器干化濕污泥。利用焚燒爐的高溫?zé)煔饧訜釋?dǎo)熱油。之后的煙氣流經(jīng)一級(jí)和二級(jí)空氣預(yù)熱器對(duì)一、二次風(fēng)進(jìn)行加熱，煙氣最后通過洗滌和布袋除塵，使煙氣達(dá)到凈化，再通過引風(fēng)機(jī)排入大氣。. 系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：l 一次風(fēng)機(jī)2470Nm3/h 12150pa。l 二次風(fēng)機(jī)2600Nm3/h 5400pa。l 引風(fēng)機(jī)6630Nm3/h 111