【正文】 于或等于C30時(shí)，不大于3％，低于C30時(shí)，不大于5％，對(duì)有抗?jié)B、或其他特殊要求的砼用砂，其含混量不應(yīng)大于3％。 (六)砼的澆筑 (1)材料 ①水泥：水泥品種選用525＃的普通硅酸鹽水泥，或硅酸鹽水泥?，F(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存應(yīng)掛牌標(biāo)記并盡量與水泥分倉(cāng)以防用錯(cuò)。 (3)投料時(shí)與水泥、砂、石水等材料一起加入攪拌機(jī)后進(jìn)行攪拌。： (1)散裝粉煤灰的存放與散裝水泥相同，包裝粉煤灰的儲(chǔ)存與包裝水泥相同。②配制泵送砼，宜摻用粉煤灰。(3)外加劑的保管按產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行，要與其它容易混淆的材料嚴(yán)格區(qū)分，并作出記錄。(2)作業(yè)條件：按砼要求選定外加劑類型，外加劑用量必須經(jīng)試驗(yàn)確定，開工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)操作交底，指定專人對(duì)計(jì)量工作進(jìn)行監(jiān)督，備足本次作業(yè)的外加劑用料量。為了減少收縮量，待砼表面無(wú)水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。 (4)清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全板，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。 (2)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌的砼，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。偏差過(guò)大，應(yīng)堅(jiān)決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn)。對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌和物。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。先安裝好專用清洗管，再起動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。本工程雖水平布管很長(zhǎng)，但是施工層數(shù)不多，泵送管的運(yùn)輸能力大大超過(guò)了需要。 ④泵送中途徑若停歇時(shí)間超過(guò)20min管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過(guò)45min)氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵送和輸送管中清除。 ②開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 ⑦準(zhǔn)備好潤(rùn)滑管道的水泥砂槳．一般是用1：2的水泥砂漿，坍落度為12～16cm。檢查冷卻潤(rùn)滑水箱中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。不論是現(xiàn)場(chǎng)制備砼或使用場(chǎng)外預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須大于泵送能力。 (2)作業(yè)條件 ①泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 (三)泵送砼 (l)材料 ①水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GBl7592)的要求，砼中如加摻合料時(shí)最小水泥用量宜為300kg/m3。②攪拌車需交換拌筒轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)使拌筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再改變旋轉(zhuǎn)方向，禁止突然換檔。③嚴(yán)格控制途中運(yùn)輸時(shí)間，選擇好行車路線確保不塞車。③使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。(3)砼攪拌①濕式配料站將材料按配料順序裝入攪拌筒，攪拌均均，檢查坍落度合格后，裝入運(yùn)輸車。(1)砼配合比由試配確定，配合比一旦確定，材料的品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家均不得改變。(3)全部材料應(yīng)檢查合格，各材料檢驗(yàn)報(bào)告監(jiān)理單位應(yīng)簽證并同意使用。不能隨意拋擲。 ，系好安全帶。 ，受到側(cè)壓力鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 ，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。10梁柱177。10尺量?jī)蓧χ虚g各一點(diǎn)取其最大值排距177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。 ，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無(wú)墊層70(1)保證項(xiàng)目 。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 ，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。(28)班組自檢→質(zhì)檢組專檢→隱蔽驗(yàn)收→中間工序交接→下一道工序。(24)安裝布設(shè)，板面層鋼筋的支撐馬凳。(20)鋪設(shè)連接板底層鋼筋。(16)綁扎非通長(zhǎng)梁筋及架立筋。(12)在梁面筋上按箍筋間距用粉筆或畫號(hào)筆作出標(biāo)記。(8)鋪設(shè)連接梁底筋，（按施工區(qū)段劃分、順序推進(jìn)）。 4）清除模板上所有雜物。(2)在雙排筋之間墊φ25并不小于縱局聚力筋直徑的墊鐵。，畫出連梁底標(biāo)高。，去除浮漿，薄弱砼。 ，按不同標(biāo)高，按順序沿軸線依次向前推進(jìn)，完成一段再進(jìn)行下一段以保證下一個(gè)工序的搭接與流水。 ，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 (2)工具 常用的鉛絲鉤、小扳手、力矩板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定的規(guī)定。，分部位，按型號(hào)，堆放整齊，并做標(biāo)識(shí)牌。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。α=45176。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。鋼筋彎曲調(diào)整值2d注:d為鋼筋直徑.，平直部分為3d。45176。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%(3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。：(1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。(2)加工場(chǎng)分布：，Ⅰ號(hào)加工場(chǎng)與Ⅱ號(hào)加工場(chǎng)。、螺紋套絲機(jī)等機(jī)具的操作人員要持證上崗。(3)作業(yè)條件：，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。(三)鋼筋制作(1)機(jī)械設(shè)備，鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。≥φ25的采用機(jī)械連結(jié)（等強(qiáng)滾壓直螺紋套筒連接）。 拆模的一般順序?yàn)椋合戎У暮蟛?，后支的先拆，跨度較大的梁應(yīng)從中間向兩邊拆除。梁板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到下表?xiàng)l件后，方可拆除?！、馨迥ＶгO(shè)采用九合板做面板，50100木方做背肋，滿堂門型框架做支撐及加固，門型架排距400mm，背肋大龍骨間距同門型架寬，小龍骨間距為250300mm鋪板底模時(shí)應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清理掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋。施工要點(diǎn)：1）梁跨度在4M 及大于4M時(shí)，底板中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。木模板一般采用橫板。 ④板模：搭設(shè)支架、安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板?！鷻z查模板上皮標(biāo)高及平整度→綁扎鋼筋。工程部位模板支撐及加固系統(tǒng)剪力墻九合板50100木方，Φ48 鋼管，蝴蝶扣組成梁、板、樓梯九合板50100木方，Φ48 鋼管，蝴蝶扣組成柱九合板50100木方，Φ48 鋼管，蝴蝶扣組成 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配模，配模時(shí)，要合理用料，節(jié)約用料，充分考慮模板的周期性和現(xiàn)場(chǎng)拼裝的需要，適當(dāng)?shù)脑鲩L(zhǎng)或縮短一部分尺寸，配制好的模板應(yīng)板面平整，接縫緊密，并涂刷隔離劑，標(biāo)明樓層部位編號(hào)、用途，分類堆放整齊。三、～軸的施工段，按后澆帶進(jìn)行劃分。 ，內(nèi)墻及外墻和頂板同時(shí)澆筑，外墻施工縫留設(shè)在板面上500mm高的位置。 序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱性 能數(shù) 量備 注1塔吊70m2材料運(yùn)輸60m／50m各1臺(tái)材料運(yùn)輸2攪拌機(jī)400L2臺(tái)砂漿攪拌及零星混凝土攪拌3混凝土輸送泵80m3/H4臺(tái)混凝土輸送4鋼筋切斷機(jī)6—40mm4臺(tái)鋼筋加工5鋼筋彎曲機(jī)6—40mm4臺(tái)鋼筋加工6鋼筋調(diào)直機(jī)6—14mm2臺(tái)鋼筋加工7電焊機(jī)13350010臺(tái)鋼筋焊接8木工加工機(jī)具4套模板加工9鋼筋直螺紋加工機(jī)具22—404臺(tái)鋼筋連接10混凝土振搗棒5020支混凝土振搗11混凝土平板振搗儀PE505臺(tái)混凝土振搗12潛水泵揚(yáng)程30m20支降排水 ，操作人員必須持證上崗作業(yè)，項(xiàng)目部組織技術(shù)精良的維修班組，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進(jìn)行及時(shí)保養(yǎng)和維修，以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械優(yōu)勢(shì)，確保工程的順利進(jìn)行。 。卷材為4mm厚改性瀝青卷材，砼外墻為C30S10。疏散寬度及前室面積符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。該項(xiàng)目由一座獨(dú)立的圖書館和一座獨(dú)立的音樂(lè)廳組成，地下設(shè)有停車庫(kù)。為避免或最大限度減少裂縫，特將外墻水平筋加密到φ12 125。除局部用作設(shè)備用房外，其它均為停車場(chǎng)。深圳文化中心地下室工程施工方案第一節(jié) 工程概況 一、結(jié)構(gòu)部分： 。停車場(chǎng)局部為平戰(zhàn)結(jié)合六級(jí)人民防空掩蔽室。外墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置豎向后澆帶，后澆帶為平口縫另加鋼板止水帶。二、建筑部分 。地下室部分設(shè)置防煙樓梯10座，樓梯分布符合安全疏散距離的規(guī)定。 ：迎水面鋪設(shè)卷材防水，砼外墻、底板采取結(jié)構(gòu)自防水。一、技術(shù)準(zhǔn)備 ，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。二、材料機(jī)械準(zhǔn)備 ，特殊的材料、物件作相應(yīng)的特殊處理。 一、~軸地下二層的施工的布置如下： ，先進(jìn)行獨(dú)立柱的施工,獨(dú)立柱砼澆注至二層頂板下200mm，地下室二層內(nèi)墻及外墻同二層頂板同時(shí)澆筑，外墻施工縫留設(shè)在二層頂板面上500mm的位置。地下室各部位截面尺寸如下表：部位地下二層外墻地下一層外墻地下室底 板地下二層頂板地下一層頂板柱 截面尺寸厚度450～5003501500350350～40018001800 10001000800800 700700600600 (二)施工準(zhǔn)備，同時(shí)考慮木模具有應(yīng)用簡(jiǎn)單、布置靈活、拆裝方便、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，決定采用以木模體系與鋼管支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系，木模采用表面涂膜，18㎜厚九合板配以50100㎜木方做背肋，加固支撐鋼管采用Φ48，其主要部位配模方案如下。 ③梁模板：彈出軸線及標(biāo)高線并復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b下鎖口楞、對(duì)拉螺栓、復(fù)核梁模板尺寸位置→加固后驗(yàn)收。②墻模支設(shè)墻模由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐、對(duì)拉螺栓等組成，側(cè)板采用18㎜厚九合板，立檔采用50100木方，橫檔采用Φ48鋼管，斜撐采用Φ48鋼管，可調(diào)鋼支撐，支設(shè)詳圖如下：施工要點(diǎn)：1）先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎檔、橫檔及斜撐釘模板。③梁模板支設(shè)梁模由底模、側(cè)模、橫檔、拼條、對(duì)拉螺栓等組成，底、側(cè)模采用18厚九合板，橫檔拼條均采用50100木方，具體支設(shè)方法見詳圖。4）梁較高時(shí)可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好后，再裝另一面?zhèn)劝?，梁?00時(shí)應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺桿。地下室外墻（擋土墻）拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，外墻砼應(yīng)多留置一組試塊以便側(cè)定拆模的強(qiáng)度。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。，地下一層外墻厚350mm同位置，鋼筋內(nèi)外側(cè)分布不一致。施工前各部門、技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、施工、下料（加工訂貨），要詳細(xì)閱讀圖紙，明白各部位的名稱及配筋要求，并按施工進(jìn)度，由技術(shù)部門對(duì)其它各環(huán)節(jié)預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底。，各種級(jí)別的鋼筋，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按批量出具出廠合格證，由技術(shù)部門抽樣送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，如鋼筋為進(jìn)口鋼材，每批量規(guī)格隨機(jī)抽一組（兩根）送深圳市質(zhì)檢站進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)，合格后方可使用。25的采用對(duì)焊、搭接。，按鋼筋流水（流程），進(jìn)行科學(xué)合理布置，做到生產(chǎn)高效有序。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表：鋼 筋 彎 曲 調(diào) 整 表鋼筋彎