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污泥脫水車(chē)間結(jié)構(gòu)施工方案-全文預(yù)覽

  

【正文】 c(kN/m3) 24 新澆混凝土初凝時(shí)間t 0(h) 414 / 45外加劑影響修正系數(shù)β 1 1 混凝土坍落度影響修正系數(shù)β2混凝土澆筑速度V(m/h) 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q 3k(kN/m2)2 新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G 4k=min[ ct0β1β2v1/2,γ cH]=min[24 41,24]=min[,]= 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S 承 =[ 4k+, 4k+]=[+2,+2]=[,]= = 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S 正 =G 4k= kN/m 2三、面板驗(yàn)算面板類(lèi)型 覆面木膠合板 面板厚度(mm) 12面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)15 面板彈性模量E(N/mm 2) 10000柱長(zhǎng)邊小梁根數(shù) 6 柱短邊小梁根數(shù) 4柱箍間距l(xiāng) 1(mm) 600模板設(shè)計(jì)平面圖15 / 45 強(qiáng)度驗(yàn)算 最不利受力狀態(tài)如下圖,按四等跨連續(xù)梁驗(yàn)算 靜載線荷載q 1= 4k= =21kN/m 活載線荷載q 2= = 2= Mmax= =21 = 對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸,連接板零件的位置,角度、螺栓孔的直徑及位置,焊接質(zhì)量外觀,焊縫的坡口,磨擦面的質(zhì)量,焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。 (2)、縱橫十字線的校正 柱子安裝完后,及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架,首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部,定出軸線距離吊車(chē)梁中心線的距離,在吊車(chē)頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲,逐根吊車(chē)梁端部調(diào)整到位,可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。 柱身垂直度的校正 在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀,進(jìn)行垂直度測(cè)量,通過(guò)調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來(lái)校正鋼柱的垂直度,校正完畢后,松開(kāi)纜風(fēng)繩不受力,再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整,調(diào)整后將螺母擰緊。 二、測(cè)量校正柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離,有吊車(chē)的工程重點(diǎn)是保證牛腿頂部標(biāo)高值,來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、吊裝方法第一節(jié)、鋼梁的吊裝 (1)、吊點(diǎn)的選擇 鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心,并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注,吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。10 / 453)模板工程驗(yàn)收質(zhì)量要求首先模板及其支承系統(tǒng)必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載要求;支架的支承部分必須有足夠的支承面積,尤其是對(duì)于底層支承體系,要求有足夠的支承面積,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。板制采用 1200*2100*12 木質(zhì)膠合板。(4) 所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%后方可拆除底模。模板梁面、板面清掃干凈。48 雙鋼管,其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用 40mm80mm 方木,間距 300mm,其跨度等于大龍骨間距。2) 支架搭設(shè):樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè),與梁模板支架統(tǒng)一布置。梁跨中起拱○ 2高度為梁跨度的 2‰,主次梁交接時(shí),先主梁起拱,后次梁起拱。剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨,且不應(yīng)小于 6m,縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 45~60 度之間,水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為 45 度。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置,相互連接、形成整體。3)梁模支撐。選材時(shí)豎向肋應(yīng)光滑平直,鋼管柱箍應(yīng)順直,以保證受力均勻;柱箍鎖緊時(shí)應(yīng)均勻用力,先鎖住短柱上、下兩端,再鎖住短柱中間,在鎖緊過(guò)程中不可過(guò)力;校正柱子時(shí)采用8線拉緊底板鋼筋馬鐙進(jìn)行找正。安裝前先豎好兩塊大面模板,稍調(diào)正,然后再立小面模板,注意防止模板翹曲變形。模板支撐體系必須牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木;基礎(chǔ)短柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。鋼筋位置的允許偏差。當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí),其箍筋間距不應(yīng)大于 10d,且不應(yīng)大于 200mm(d 為受力鋼筋中的最小直徑) 。 在任何情況下受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 300mm。c. 當(dāng)在混凝土凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 取用 。 5 / 455) 、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)符合下列的規(guī)定:(1)當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積占全部鋼筋截面積的百分率不大于 25%時(shí)其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 c)鋼筋綁扎:鋼筋綁扎應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工,鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定: 1) 、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的 10 倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。墊層應(yīng)不酥松、不起砂、平整、光滑、干燥(含水率不超過(guò) 9%) 。 作業(yè)環(huán)境要求 施工現(xiàn)場(chǎng)必須平整,材料運(yùn)輸?shù)缆窌惩?,施工水源,施工電源滿足施工要求,施工管理人員和施工技術(shù)人員必須配備必須的通訊用具,以保證能夠及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題。4.施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào) 工種名稱(chēng) 單位 數(shù)量 職責(zé)3 / 451 項(xiàng)目經(jīng)理 人 1 全面負(fù)責(zé)2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 人 1 技術(shù)負(fù)責(zé)3 質(zhì)檢員 人 1 質(zhì)量負(fù)責(zé)4 施工員 人 1 生產(chǎn)安排5 測(cè)量員 人 2 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量6 木 工 人 50 模板支設(shè)7 鋼筋工 人 30 鋼筋綁扎8 起重工 人 20 施工吊裝9 混凝土工 人 15 混凝土施工10 焊 工 人 5 鋼筋預(yù)埋件焊接11 司 機(jī) 人 1 施工運(yùn)輸12 電 工 人 4 用電維護(hù)13 力 工 人 10 現(xiàn)場(chǎng)施工14 安全員 人 1 安全監(jiān)督5.施工工期及作業(yè)條件 施工工期基礎(chǔ)施工: 裝飾安裝施工: 作業(yè)條件 對(duì)作業(yè)人員要求所有參加施工的人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育。 鋼筋機(jī)械鋼筋彎曲機(jī) 1 臺(tái),切斷機(jī) 1 臺(tái),調(diào)直機(jī) 1 臺(tái)。1 / 45目 錄1.編制依據(jù) .................................................................22.工程概況 .................................................................23.施工用主要機(jī)、器具 .......................................................34.施工勞動(dòng)力計(jì)劃 ...........................................................35.施工工期及作業(yè)條件 .......................................................46.施工方法、步驟及作業(yè)程序 .................................................47.預(yù)防混凝土施工裂縫措施 ..................................................278.質(zhì)量保證措施 ............................................................289.安全文明施工措施 ........................................................2910.強(qiáng)制性條文 .............................................................401.編制依據(jù)《齊齊哈爾餐廚項(xiàng)目施工圖》 (1300627201ST52)2 / 45《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502042022)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》 (2022 版)《建筑施工手冊(cè)》 (第四版)《職業(yè)安全健康/環(huán)境管理體系文件》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502052022)2.工程概況 工程概況本工程為齊齊哈爾市污泥處理項(xiàng)目污泥脫水車(chē)間?;炷翉?qiáng)度等級(jí):墊層為 C15,主體結(jié)構(gòu)為 C30,二次結(jié)構(gòu)為 Q235B. 主要工程量:工 程 量 一 覽 表序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 數(shù)量 單位1 墊層 C15 50 m32 主體結(jié)構(gòu) C30 砼 200 m33 鋼筋 Ⅰ、Ⅲ 100 t3.施工用主要機(jī)、器具 木工機(jī)械及電動(dòng)器具木工圓鋸機(jī) 1 臺(tái),手電鋸 3 把 ,電焊機(jī) 2 臺(tái)。 吊裝及運(yùn)輸機(jī)械25 噸吊車(chē) 2 臺(tái)。2) 、鋼筋加工按施工圖紙及鋼筋料表準(zhǔn)確進(jìn)行加工,加工完成的鋼筋有明確標(biāo)識(shí),標(biāo)明鋼筋所用的結(jié)構(gòu)部位,鋼筋規(guī)格、編號(hào)等?;炷帘砻娌捎描F抹子壓光,大面積混凝土墊層可采用電磨子壓光。b)鋼筋運(yùn)輸:加工完的鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,用拖車(chē)?yán)阶鳂I(yè)點(diǎn)附近,再用吊車(chē)運(yùn)輸就位,吊車(chē)作業(yè)半徑以外的部位,人工裝卸,現(xiàn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)該按規(guī)格碼放整齊。 4) 、鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。,其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 取用。 f. 對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng) 按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 采用;對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 采用。 7) 、在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi),當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí),其箍筋的間距不應(yīng)大于 5d,且不應(yīng)大于 100mm。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和開(kāi)焊。 模板的安裝按模板配制時(shí)設(shè)計(jì)的順序拼裝,為保證模板體系的整體穩(wěn)定性;模板組裝必須牢固,支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí),應(yīng)有足夠的受壓面積。模板裁割:木膠板裁口時(shí)裁口必須順直,縱橫向相垂直,無(wú)毛茬,下料準(zhǔn)確,注意不得損傷板面,裁口處涂刷酚醛漆以防水蝕造成鼓脹變形;模板與木方連接:沿兩側(cè)木膠板鉆孔后采用 11/2 螺釘固定,間距為 300mm,螺釘孔采用膩?zhàn)幽伷?;清除灰塵污垢后,螺釘孔及模板接縫處采用建筑膠進(jìn)行密封。模板加固:模板立好后馬上備鋼管并利用柱箍對(duì)拉簡(jiǎn)單鎖緊,校正后逐個(gè)帶緊。2)根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。水平方向:沿全平面每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐。梁底模板鋪設(shè):按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高,然后安裝梁底模板。、 樓板模板施工1)工藝流程:支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢。大龍骨采用 216。9 / 454)樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。(3) 對(duì)于跨度≤ 的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%后方可拆除;跨度 的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%后方可拆除。 2)支撐體系材料支架,縱橫楞采用 φ48(t=)鋼管及相配扣件。山形卡。5mm 以?xún)?nèi)3 截面尺寸 4~5mm 以?xún)?nèi)4 柱/墻垂直度控制 3mm 以?xún)?nèi) ★重點(diǎn)控制5 相鄰兩板表面高低差 2mm 以?xún)?nèi)6 板表面平整度 5mm 以?xún)?nèi)7 預(yù)埋板中心線位移 3mm 以?xún)?nèi) 含預(yù)埋管孔8 預(yù)留洞中心線位移 10mm 以?xún)?nèi)4),底板厚 600mm,池壁頂標(biāo)高為+,由于底板厚度較大,池壁高 ,為保證施工質(zhì)量,砼分二次澆筑,第二 模板采用立方橫管加固方式,木方間距 300mm,底板穿墻螺栓橫向間距 800mm,池壁穿墻螺栓縱橫向間距均為 600mm。可選用單機(jī)兩點(diǎn)或三點(diǎn)起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對(duì)梁的壓力。 在鋼柱安裝時(shí),起重機(jī)不脫鉤的情況下,慢慢下落鋼柱,使鋼柱三個(gè)面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn),盡量做到線線相交,由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差,一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大(1mm 左右) ,如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位,可對(duì)柱底板進(jìn)行絞
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