大型油罐的腐蝕與防護(hù)技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 降低 . 對于 100darn3以上的儲罐原則上外底板的保 護(hù)壽命應(yīng)該在 40a 左右 ,采用外加電 源的陰極保 護(hù)技術(shù)更可取 ,陽極采用網(wǎng)狀陽極或柔性陽極時 外底板的保護(hù)電位更均勻 . 對雙層罐底的陰極保護(hù) ,分為兩部分 :一部分 為下層罐底的外壁外底板與土壤直接接觸 ,可采 用前面介紹的陰極保護(hù)技術(shù) 。⑧ 環(huán)氧底漆兩道 + 氟碳絕緣防腐蝕漆兩道 . 然而 ,普通的絕緣性防腐蝕涂層與陰極保護(hù) 聯(lián)合使用時 ,存在的一系列問題影響了防腐蝕效 果和經(jīng)濟(jì)效益 .一般的絕緣防腐蝕涂料都是不耐 電滲透的涂料 .原先在 無陰極保護(hù)條件下 ,不能 滲透穿過涂層的水 ,氯離子等 ,在陰極保護(hù)下可以 緩慢滲透過涂層 ,在涂層與基體之間聚集 ,引起膜 下腐蝕和涂層剝離 .此外 ,在較高電壓下還引起 水溶液中氫氧根離子濃度增加和析出氫氣的電極 反應(yīng)等 ,對涂層性能造成很大影響 .因此 ,用性能 優(yōu)異的陰極保護(hù)專用涂料能減少陰極保護(hù)的電流 消耗 ,用陰極保護(hù)彌補(bǔ)涂防腐蝕涂層的缺 陷與損 傷 ,可以延長保護(hù)壽命 ,提高經(jīng)濟(jì)效益 . (3)陰極保護(hù)體系 .內(nèi)底板推薦采用犧牲陽 極的陰極保護(hù) .對犧牲陽極種類的選擇 ,考慮到 溫度的影響不宜選用鋅陽極 ,考慮到安全因素不 宜選用鎂陽極 ,因此選用鋁基合金陽極 ,該陽極使 用壽命長 ,適宜在含氯離子的電解質(zhì)中使用 .當(dāng) 在罐內(nèi)采用此方案時 ,內(nèi)底板絕對不能使用導(dǎo)靜 電涂料 .因?yàn)閷?dǎo)靜電涂料與犧牲陽極并用會加速 陽極溶解 ,失去應(yīng)有的陰極保護(hù)作用 ,這一點(diǎn)應(yīng)特 別注意 . 目前 ,犧牲陽極有焊接型和螺栓固定型 .最 好采用焊接型 ,因?yàn)楹附有徒?jīng)長期使用 ,電 連接牢 靠 ,可以充分發(fā)揮陽極效能 。④ 聚氨酯云鐵 底漆兩道 +聚氨酯耐熱面漆兩道 。⑦ 環(huán)氧富鋅底漆兩道 +導(dǎo)靜電氟碳漆兩道 。③ 環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆兩道 +聚 氨酯導(dǎo)靜電涂料兩道 。④ 兩道環(huán)氧富鋅底漆 .兩道云鐵氯 化橡膠中間漆 .兩道氯化橡膠面漆等 . 有保溫層的儲罐主要是由于水的滲入而長期 造成罐外壁的腐蝕 ,因此腐蝕體系的選擇主要須 考慮耐水性非常好的涂層即防止水從涂層中滲 入 .一般選擇 :① 兩道環(huán)氧富鋅底漆 .一道環(huán)氧云 鐵中間防銹漆 。最后在金屬涂層上涂敷一層導(dǎo)靜 電型的防腐蝕涂料作為封孔劑 。重 油 ,石腦油和潤滑油等的腐蝕性最小 ,腐蝕速率為 , 在儲罐底部和側(cè)板下部 (對原油罐 ,在高度 1500 mm 以下 ,對輕質(zhì)油罐 ,在高度 300mm以下 ),油罐 鋼板與油析水相接觸 ,屬水相腐蝕 ,該部位的腐蝕 程度最大 .油析水是一種電解質(zhì)水溶液 ,其中包 含有 Cl一和 S,Na等離子 ,圖 1和圖 2分別為 煤油 ,汽油和重油儲罐 (6mm厚的底板 )的孔蝕程 度 .罐頂和側(cè)板上部是不直接與油品相接觸的 , 屬氣相腐蝕 ,氣相中的腐蝕因素主要是氧氣 ,水蒸 氣和硫化氫 ,該部位的腐蝕程度居中 。③ 油罐內(nèi)外底板應(yīng)采用的陰極保護(hù)技術(shù) 。② 近年來油罐防腐蝕方面的成功經(jīng)驗(yàn) ,即各種環(huán)境下各 種油罐內(nèi)外防腐蝕的具體方案及其選擇 。輕質(zhì)油和粗制汽油 ,煤 油 ,粗制重油次之 ,最大腐速蝕率為 。對罐底則因所儲存 的
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1