【正文】 問(wèn)題 46 ?觀測(cè)工具 ?被觀測(cè)者的選擇 ?對(duì)觀測(cè)者的要求 ?觀測(cè)條件與時(shí)間 ?觀測(cè)方法的選擇 ?觀測(cè)過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題 ?區(qū)分可變單元、不變單元和外來(lái)單元 ?觀測(cè)次數(shù)如何確定 3 標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) 設(shè) 定 47 1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的起源和定義 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的概念來(lái)源于泰勒的“公平的一天工作量”（ a fair day’s work）的理論。 ? 下面介紹用誤差界限法來(lái)求觀測(cè)次數(shù)。則平均值為 標(biāo)準(zhǔn)偏差為 正常值為 x177。首先應(yīng)計(jì)算各單元的平均值，但在計(jì)算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測(cè)數(shù)值內(nèi)的異常值。第一單元開(kāi)始，立即按下秒表，使秒表指針由零開(kāi)始走動(dòng)，至第一單元終止時(shí)，記下表面讀數(shù)，此時(shí)，第二單元開(kāi)始 (秒表不歸零 )，直到第二單元終止，再記下表面讀數(shù)，以下皆同，至第一周期止。因?yàn)椴牧习徇\(yùn)時(shí)間受工地布置的影響大，故應(yīng)單獨(dú)研究。規(guī)則單元是加工每個(gè)工作件都有規(guī)則地出現(xiàn)的單元。不變單元是指在各種情況下，其操作時(shí)間基本相等。每一單元的起終點(diǎn)要易于辨別，最好在單元的終點(diǎn)有明顯的聲音。但每單元的時(shí)間必須在 0． 04分鐘 ( )以上 (太短無(wú)法記錄 )。如用秒表來(lái)觀測(cè)，則每一動(dòng)素所占時(shí)間過(guò)于短促，無(wú)法觀測(cè)與記錄。所謂平均工人是指該工作人員在智力、體力、技術(shù)熟練程度均為同類(lèi)工人的平均程度。 （ ）確定所使用的工藝裝置 33 ③ 確定所使用的工藝裝置 因?yàn)闄C(jī)床的性能、精度、功率、附件狀況、工具、夾具等對(duì)加工時(shí)間均有明顯的影響。 此兩種加工方法所消耗的時(shí)間是不一樣的，并且若選用的機(jī)床轉(zhuǎn)速、定刀量不同，所花時(shí)間亦不同。 ? （ 6） 修訂 ——當(dāng)作業(yè)環(huán)境和條件發(fā)生較大的變更而原訂標(biāo)準(zhǔn)事件 不再反映 當(dāng)前生產(chǎn)過(guò)程時(shí) ， 重新進(jìn)行時(shí)間研究 ， 修改作業(yè)的要素 、 操作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 29 （ 1） 工作準(zhǔn)備 （ 2） 劃分操作單元 （ 3） 測(cè)時(shí)記錄 （ 4） 剔除異常值 （ 5） 決定觀測(cè)次數(shù) （ 1） 工作準(zhǔn)備 30 時(shí)間研究需預(yù)先確定下列問(wèn)題； ? ①確定操作方法。 例如，雙手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。 第二階次：?jiǎn)卧? 由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成。 20 （ 1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的原因 ① 由于設(shè)計(jì)不合理增加了制造上的困難 ② 由于設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化水平低，增大了制造工作量 ③ 由于技術(shù)條件規(guī)定的不合適，使生產(chǎn)困難 21 （ 2）作業(yè)方法上的原因 ① 由于加工程序不合理造成時(shí)間的過(guò)多消耗 ② 由于所用機(jī)器設(shè)備不合適，而浪費(fèi)了時(shí)間 ③ 由于現(xiàn)場(chǎng)布置不合理，是物流路線過(guò)長(zhǎng)，發(fā)生不合理的搬運(yùn) ④ 由于操作方法、操作動(dòng)作不合理而浪費(fèi)了時(shí)間 （ 3）管理方面的原因 ① 由于準(zhǔn)備工作沒(méi)做好造成時(shí)間浪費(fèi) ② 由于計(jì)劃不周，前后脫節(jié)，發(fā)生等待 ③ 由于材料供給不及時(shí)，停工等料 ④ 由于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不善，工作發(fā)生故障而停產(chǎn) ⑤ 由于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件不佳，影響作業(yè)效率 ⑥ 由于忽視安全發(fā)生事故，造成停產(chǎn) ⑦ 由于不按標(biāo)準(zhǔn)操作發(fā)生失誤出現(xiàn)廢品、不良品或返修品 ⑧ 由于紀(jì)律松弛，遲到、早退、缺勤、怠工而造成的浪費(fèi)等等 22 根據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間相比的結(jié)果，假如出現(xiàn)了較大差異，就應(yīng)通過(guò)分析去發(fā)現(xiàn)非生產(chǎn)因素的問(wèn)題，從而找出可以挖掘的時(shí)間潛力。 F 挖掘時(shí)間利用方面的潛力 19 挖掘時(shí)間利用方面的潛力。 E 制定最有效的工作方法 18 制定最有效的工作方法。而標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是決定標(biāo)準(zhǔn)成本最重要的依據(jù)，它可以告訴我們需要多少人員和設(shè)備，因?yàn)樗上蚬芾砣藛T和操作者提示某項(xiàng)工作的預(yù)定工作目標(biāo)。 企業(yè)的成本包括人工、材料、費(fèi)用等。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分類(lèi) 11 A D C B 產(chǎn)品的基本作業(yè)內(nèi)容 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或規(guī)格欠缺 附加的作業(yè)內(nèi)容 制造或作業(yè)方法效率不高 附加的作業(yè)內(nèi)容 管理者失誤帶來(lái)的無(wú)效時(shí)間 操作者能控制的無(wú)效時(shí)間 基本時(shí)間 總制造時(shí)間 無(wú)效時(shí)間 多余時(shí)間 圖一 制造時(shí)間的組成內(nèi)容 總時(shí)間構(gòu)成圖示12 ☆ （用數(shù)字說(shuō)話(huà)） 13 ?通過(guò)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)無(wú)效時(shí)間的原因固然重要，但在實(shí)際應(yīng)用中，特別是從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，制定合理的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)更為主要。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分類(lèi) 10 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，日常消耗的總時(shí)間大致可以分為： 基本需要 作業(yè)時(shí)間與由于工作進(jìn)度不妥而造成的 多余時(shí)間 ，以及完全浪費(fèi)的 無(wú)效時(shí)間 三種 。 “合格工人” 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)”“正常速度” 含義 6 時(shí)間研究的意義 7 尋求完成一項(xiàng)工作 經(jīng)濟(jì)合理 的時(shí)間，并設(shè)法消除或減少無(wú)效時(shí)間的損失，充分有利地利用工作時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率。 ? “標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)” 指標(biāo)準(zhǔn)工作方法、標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)工具、機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速等。因此，實(shí)行科學(xué)管理，除了進(jìn)行程序分析、操作分析、動(dòng)作分析外，還必須進(jìn)行時(shí)間研究。 獎(jiǎng)勵(lì)制度、編制計(jì)劃、組織生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、計(jì)算成本、平衡核算生產(chǎn)能力、考核工人勞動(dòng)成果和勞動(dòng)力計(jì)劃、調(diào)配等，都離不開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間?！? ? “合格工人” 指具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識(shí)，使他們所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿(mǎn)意水平的工人。 ? “正常速度” 指平均動(dòng)作速度，這個(gè)速度，每天沒(méi)有過(guò)度的肉體和精神疲勞，容易持續(xù)下去但須努力才能達(dá)到。因此，依靠時(shí)間研究在對(duì)工作潛在的非生產(chǎn)因素內(nèi)容進(jìn)行分析，以便使我們能夠極力排除或減少它。 ? 無(wú)效時(shí)間 由于工廠管理上的各種缺陷所引起的中斷時(shí)間，作業(yè)人員與機(jī)械設(shè)備在此期間沒(méi)有工作成效而浪費(fèi)掉的時(shí)間，其內(nèi)容可以說(shuō)是“浪費(fèi)工作”。 B 決定成本和售價(jià) 15 ? 決定成本和售價(jià)。 任何產(chǎn)品或工程，在生產(chǎn)或施工之前應(yīng)研究其可行性，以預(yù)估完成該項(xiàng)工作需要投入多少資源，而這些資源是否在允許的范圍內(nèi)，是否有足夠的利潤(rùn)。無(wú)論何種衡量勞動(dòng)量的標(biāo)準(zhǔn)，皆來(lái)源于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，它正是作業(yè)測(cè)定的成果。而標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可幫助我們協(xié)調(diào)集體內(nèi)部的工作，平衡生產(chǎn)線。挖掘時(shí)間潛力的主要途徑就是盡量減少或消除由各種原因造成的時(shí)間浪費(fèi)。例如：伸手，握取等。若將其分解為兩個(gè)以上的操作， 則不能分配給兩個(gè)以上的人以分擔(dān)的方式進(jìn)行作業(yè)。 時(shí)間研究的方法 26 ：對(duì)作業(yè) 直接 測(cè)定的方法，具體有： ① 秒表測(cè)時(shí)法 ② 工作抽樣法 ③ 工作日寫(xiě)實(shí)法 ：利用已有資料進(jìn)行推斷的方法，具體有： ① 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS） 量試行階段 ② 標(biāo)準(zhǔn)資料法 作業(yè)測(cè)定 合成法 直接法 秒表測(cè)時(shí)法 標(biāo)準(zhǔn)資料法 工作抽樣法 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 第二階次 第三、四階次 第一階次 第二、三、四階