【正文】 作正確、靈敏和可靠。系統(tǒng)的油（液）馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。：一、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。：一、按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。：一、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。二、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。四、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；涂層應(yīng)均勻、完整、無損壞和漏涂。：一、管道涂防銹漆前，應(yīng)除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等。各種閥門及輔助元件不得投入吹掃。液壓伺服系統(tǒng)的清潔度不應(yīng)低于15/12級；帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度，不應(yīng)低于17/14級。四、沖洗油加入油箱時，應(yīng)經(jīng)過濾。五、可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液（四合一清洗劑）進行管道酸洗。二、組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實際情況確定，但不宜超過300m；回路的構(gòu)成，應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。，宜采用槽式酸洗法；從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。，應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達本體的高度。七、軟管相互間及同其他物件不得摩擦，靠近熱源時，應(yīng)有隔熱措施。四、當長度過長或受急劇振動時，宜用管卡夾牢。，其坡度應(yīng)大于5/1000，并向上傾斜，且不得有下凹彎。10mm；水平度或鉛垂度允許偏差為2/1000；同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，不得使不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、現(xiàn)場制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機械方法。對下列焊縫，宜采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充：一、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；二、奧氏體不銹鋼管道焊縫；三、焊后對焊縫根部無法清理的液壓、潤滑系統(tǒng)管道的焊縫。，其對口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于Ⅱ級焊縫標準；，其對口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于Ⅲ級焊縫標準。管端接頭的加工，應(yīng)符合卡套式、擴口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。第六章液壓、氣動和潤滑管道的安裝本章適用于各類機械設(shè)備附屬的或配套的液壓、氣動和潤滑管道的安裝。五、動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。（）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。，應(yīng)將填料圈的接口切成45176。三、接觸斑點的百分率應(yīng)按下列公式計算：四、可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應(yīng)檢查。圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計根據(jù)工作條件、最大極限側(cè)隙與最小極限側(cè)隙規(guī)定。，其中心距極限偏差177。二、主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。其偏移a（），三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm。四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求。、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標準或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應(yīng)留出間隙ｃ（）。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。軸套與軸頸的間隙宜為軸頸直徑的1/1000～2/1000。二、空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合要求，兩者應(yīng)有30的錐度。鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍。二、瓦背與軸承座應(yīng)緊密地均勻貼合，用著色法檢查。六、配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口面1～2mm；其長度應(yīng)小于瓦口面1mm；墊片應(yīng)平整無棱刺。未擰緊螺釘時，其塞入深度不得大于接合面寬度的1/3。，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。熱裝的最小間隙。當無規(guī)定時，～。鉚釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi)，其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于1mm；。六、松開閘瓦時，制動器的閘瓦間隙s應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于2mm。1mm。五、各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重合度△值不應(yīng)大于3mm（）。二、。，其接觸面積不應(yīng)小于85％。，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法宜符合本規(guī)范附錄十五的規(guī)定。二、聯(lián)軸器的滾子鏈應(yīng)按要求加注潤滑油。（）裝配時，兩軸心徑向位移、。（）裝配時，兩軸心徑向位移、。四、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，宜采用其總接觸面積的50％～75％。，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定》的對稱度公差7～9級選取。：一、鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗。、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進行檢驗。℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。二、當采用擦拭法時，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染。、部件及管路應(yīng)進行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。三、對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。第五章裝配第一節(jié)一般規(guī)定、裝配技術(shù)要求。，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。二、減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。四、灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。四、作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。三、墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。，接觸良好。，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵（）能用灌漿層固定牢固的可不焊。，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：一、每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。四、成孔后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并應(yīng)用螺栓插入孔中檢驗深度，深度適宜后，將孔口臨時封閉；在澆注環(huán)氧樹脂砂漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。二、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。三、安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10MPa。五、預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（）時，應(yīng)符合下列要求：一、Ｔ形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《Ｔ形頭地腳螺栓》與《Ｔ形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定。三、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。、調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：；；；；；，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m。（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為177。，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。采取措施后，方可施工。，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，應(yīng)有充分準備，并作出合理安排。，應(yīng)進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對每道工序進行檢驗和記錄。當施工時發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理之處，應(yīng)及時提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計變更批準后，方可按變更后的設(shè)計施工。 專業(yè)資料整理分享 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范　。，應(yīng)在工程隱蔽前進行檢驗，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。第二章施工準備第一節(jié)施工條件，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件；對大中型、特殊的或復(fù)雜的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案。，應(yīng)采取措施。第二節(jié)開箱檢查和保管，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄：一、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；二、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；三、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；四、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；五、其他需要記錄的情況。、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標板或基準點。、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。二、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm（）；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。六、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75％以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。四、地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。二、裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。：一、地腳螺栓的坐標及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。三、當鉆地腳螺栓孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10MPa；螺栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于2mm。第二節(jié)墊鐵、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按本規(guī)范附錄五選擇。四、每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負荷，按下式計算：五、設(shè)備底座有