《共混改性第二部分》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 子 ， 然后 ， 較小的粒子再進(jìn)一步分裂 。 ? 分散相粒徑及粒徑分布的調(diào)控，與共混裝置的設(shè)計(jì)、共混組分的性質(zhì)，以及混合工藝條件等都有關(guān)系。還是以彈性體增韌塑料的共很體系為例，在這一體系中若彈性體顆粒的粒徑分布過(guò)寬，體系中就會(huì)存在許多過(guò)大或過(guò)小的彈性體顆粒，而過(guò)小的彈性體顆粒幾乎不起增韌作用，過(guò)大的彈性體顆粒則會(huì)對(duì)共混物性能產(chǎn)生有害影響。 ? 影響分散相粒徑及分布的因素 共混改性中面臨的重要問(wèn)題：控制分散相粒徑及粒徑分布 大量研究結(jié)果表明，為使“海 —島結(jié)構(gòu)”兩相體系共混物具有預(yù)期的性能，其分散相的平均粒徑應(yīng)控制在某一最佳值附近。 可以制得分散相粒徑較小且粒徑分布較窄的共混物。這種共混方法是北京化工大學(xué)高分子系陳耀庭教授在研究 PP/SBS共混體系時(shí)首次提出的，現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用。適用于相容性 較好、分散相較易分散的共混體系 ? 兩步法：兩階共混、母料法。 雙螺桿擠出造粒機(jī) 共混工藝 共混時(shí)間的影響 ? 隨共混時(shí)間的延長(zhǎng)，分散相粒徑減小，并趨于均勻，即“動(dòng)態(tài)平衡”；分散相粒徑趨于均勻所需時(shí)間為最佳共混時(shí)間。 d)類似橡膠塑煉過(guò)程，鏈發(fā)生斷裂，重新組合 (偶合 )生成嵌段或接枝共聚物。 ? 反應(yīng)增容包括兩類，一類是外加反應(yīng)性增容劑與共混聚合物組分反應(yīng)而增容，如在 PE/PA共混體系中加入增容劑羧化 PE；一類是使共混聚合物首先官能化，再憑借相互反應(yīng)而增容，使羧化的 PE與 PA共混。 （ 4）當(dāng)共聚物鏈段相對(duì)分子質(zhì)量大于或等于相應(yīng)的均聚物相對(duì)分子質(zhì)量時(shí)，共聚物的增容作用較好，但共聚物的相對(duì)分子質(zhì)量也不宜過(guò)大，當(dāng)共聚物中鏈段的相對(duì)分子質(zhì)量過(guò)大（大于 15萬(wàn)）時(shí)，由于分子間與分子內(nèi)的鏈纏結(jié)，使鏈段難以進(jìn)入到相應(yīng)的均聚物中去，因而難以起到有效的增容作用。因?yàn)榻又簿畚锏妮^長(zhǎng)的主鏈會(huì)對(duì)較短的支鏈的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生妨礙作用。 非反應(yīng)性共聚物 PE、 PP、 PS等聚烯烴之間性能具有互補(bǔ)性但卻缺乏良好的相容性，因此采取增容措施非常必要。增容劑與共混組分與共混組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生 成較強(qiáng)的共價(jià)鍵或離子鍵的化學(xué)結(jié)合、實(shí)現(xiàn)增容作用。 ? 但由于聚合物的分子結(jié)構(gòu)、極性、相對(duì)分子質(zhì)量等的差異很大，即使在強(qiáng)烈的機(jī)械作用下，能夠達(dá)到微觀均相體系的共混物也是很少見的。 (d)x=5 phr。 ?采取共聚 共混或加入適當(dāng)?shù)脑鋈輨┑霓k法可以改進(jìn)共混物的相容性，使相界面變得模糊，分散相相疇明顯減小，共混物的性能提高。當(dāng)分散相粒子為以球形分布在基體中時(shí)，若分散相粘度與連續(xù)相粘度接近相等，則分散相顆粒的粒徑可達(dá)到最小值。 從理論上講，在這樣一個(gè)相轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi)，都會(huì)有兩相連續(xù)的“海 — 海結(jié)構(gòu)”出現(xiàn)。 需要指出的是 ，粘度低的一相傾向于生成連續(xù)相，并不意味著它就一定能成為連續(xù)相；粘度高的一相傾向于生成分散相，也并不意味著它就一定能成為分散相。 ? 共混組分熔體粘度 根據(jù)最小能量分散理論，當(dāng)兩個(gè)不相容的液體混合時(shí)，粘度高的一相將會(huì)形成分散相。實(shí)際共混物的分散相，一般不等徑；也不可能達(dá)到緊密填充的狀態(tài)。 六方緊密填充示意圖 分散相的理論臨界分量 假設(shè)： 分散相顆粒是直徑相等的球形 顆粒緊密填充 空隙占總體積的 % 即最大填充體積分?jǐn)?shù)為 74% 推論 ：當(dāng)兩相共混體系中的某一組分含量 (體積分?jǐn)?shù) )大于 74％時(shí)，這一組分就不再是分散相，而將是連續(xù)相。 影響共混物形態(tài)結(jié)構(gòu)的因素 ? 在聚合物共混兩相體系中，確定哪一相為連續(xù)相，哪一相為分散相，是具有重要意義的。 ? 影響聚合物共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)的因素很多，主要的影響因素有組分性質(zhì)、共混方法及工藝等 ? 組分性質(zhì)：配比、粘度、兩組分的相容性 ? 共混方法及工藝條件：共混設(shè)備、方法及方式、時(shí)間、轉(zhuǎn)速、溫度等 ? 共混組分配比的影響 10/90 組分配比是影響共混體系形態(tài)的重要因素之一，由于影響共混物形態(tài)因素的復(fù)雜性，使得在實(shí)際共混物中，組分含量多的一相未必就一定是連續(xù)相，組分含量少的一相未必就一定是分散相。 注意 ：在假設(shè)的前提下建立的，并非是絕對(duì)的界限，在實(shí)際應(yīng)用中僅具有參考價(jià)值。 PPE：聚苯醚 , PS與 PPE相容 60/40 40/60 30/70 20/80 15/85 5/95 POM/( PS/PPE 50/50)（低粘度 /高粘度）共混物的 SEM 可見，在低粘度 /高粘度共混體系， POM 含量為 30%～ 60%之間， POM 與（ PS/PPE 50/50）形成兩相連續(xù)結(jié)構(gòu)，并伴有復(fù)相結(jié)構(gòu)產(chǎn)生，只有當(dāng) POM含量小于 20%時(shí)，其才以分散相存在于
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