【正文】 速度V=127m/min取=127m/min, =96 則機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切削用量簡明手冊》取n=420r/min。刀具切出長度：=2mm。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 取=。 刀具切入長度：=5mm。進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》取=~。實際切削速度：；被切削層長度：=230mm。 機加工工時： t總=2Xt==即有 v=工序70：精鏜孔機床：T68鏜床 刀具：90鏜刀（1）、精鏜孔至φ150mm；切削深度：= mm。切削速度V=127m/min取=127m/min, =89 則機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切削用量簡明手冊》取n=420r/min。 機加工工時：即有 v=(2)粗鏜孔φ89mm。切削速度V=127m/min取=127m/min, =149 則機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切削用量簡明手冊》取n=250r/min。按機床取Fm=320mm/min取 切入長度：= 56mm 切出長度：=5mm 加工長度：=540mm 計算基本工時： t總=2Xt==綜上可得：v=、f=320mm/min 、n=210r/min。1000=被切削層長度：ι=1mm刀具切入長度：ι1=23mm走刀次數(shù)為1機動時間： 式 (14)取ι=1mm，ι1=23mm， , f=, n=265r/min 入公式 （14）得： 機動時間 ：=(l+l1)/fn=(1+23)/() =t總=4X=工序90 等同于箱體工序80工序40：精銑箱蓋底面 機床：X62W 刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀 刀具直徑 d=160mm 齒數(shù) z=8；背吃刀量: 查《切削用量簡明手冊》取fz=～，取fz=切削速度：v=139～85m/min 。1000=六個孔：被切削層長度：ι=62mm刀具切入長度：ι1=23mm刀具切出長度：ι?=3mm 走刀次數(shù)為1機動時間： 式 (14)取ι=62mm，ι1=23mm，ι?=3mm , f=, n=530r/min 入公式 （14）得： 機動時間 ：=(l+l1+l2)/fn=(62+23+3)/() = t總= 6X=（2）鉸φΦmm孔。 刀具切出長度：=0。1000=其中六個孔：被切削層長度：ι=62mm刀具切入長度：ι1=23mm刀具切出長度：ι?=3mm 走刀次數(shù)為1機動時間： 式 (14)取ι=62mm，ι1=23mm，ι?=3mm , f=, n=670r/min 入公式 （14）得： 機動時間 ：=(l+l1+l2)/fn=(62+23+3)/() =其余四孔被切削層長度：ι=12mm刀具切入長度：ι1=23mm刀具切出長度：ι?=3mm 走刀次數(shù)為1機動時間： 式 (14)取ι=12mm，ι1=23mm，ι?=3mm , f=, n=670r/min 入公式 （14）得： 機動時間 ：=(l+l1+l2)/fn=(12+23+3)/() = t總= 6X+ 4X=（2）锪φ28mm孔；切削深度：=14mm進給量：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》 因為此次鉆孔后還需要一個锪孔的加工，所以選擇進給量的范圍為 f=~取切削速度v=取=28m/min =28mm 代入公式（11）得機床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd0=(1000x28)/( )=根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》 取n=335r/min。保證中心距150177。深3mm，距端面7mm環(huán)槽工序80 拆箱、清理飛邊，毛刺工序90 合箱，裝錐銷、緊固工序100 檢查各部尺寸及精度工序110 入庫上述兩個工藝方案的特點在于：方案一以加工內(nèi)容不具體；方案一則與二有所不同；兩者比較可以看出，第一方案比第二方案合理，位置精度也較易保證，定位及夾緊等都比較方便；所以采用方案一：新方案 ：工序10 將箱蓋、箱體對準合箱，用10個M12螺栓、螺母緊固工序20 鉆、鉸2XΦ10mm，1：10錐度銷孔，裝入錐銷工序30 將箱蓋、箱體做標記，編號工序40 以底面定位，按底面一起找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑兩端面，保證尺寸mm工序50 以合箱后的分割面為基準，劃Φmm和2Φmm三軸承孔加工線工序60 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜Φmm和2XΦmm三軸承孔，留加工余量1~。177。保證中心距150177。劃上平面加工線（檢查孔）工序60 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，刨頂部斜面，保證尺寸3mm工序70 以已加工頂斜面做定位基準裝夾工件（專用工裝），刨分割面保證尺寸12mm。劃Φmm兩Φmm，三個聯(lián)軸孔渡端面加工線。⑸ 定位基準還應(yīng)有足夠大的支撐面積，表面粗糙度值要小，精度要高。（5）粗基準應(yīng)避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加其耐磨性。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。根據(jù)《金屬機械加工工藝設(shè)計手冊》孔加工余量確定，粗鏜2mm,精鏜1mm,所以毛坯余量為3mm，即毛坯上預先鑄出φ14φ87孔。，這樣分配到每個毛坯上的成本就會比較少。對鑄鐵和有色金屬材料選擇鑄造毛坯；對鋼材，機械性能要求高時，選用鍛件毛坯。精基準的選擇:分離式減速箱體的對合面與底面（裝配基準）有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；軸承孔軸線應(yīng)該對合面上，與底面也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。第一階段先對底座和箱蓋分別進行加工，主要完成對合面及其他平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的合裝作準備；第二階段在裝好的箱體上加工孔及其端面。；（4）軸承支承孔的尺寸公差為H7，圓柱度誤差不超過孔徑公差的一半，孔徑精度誤差為177。2．3零件的工藝分析1. `零件工藝性分析1） 底座和箱蓋加工較多，有對合面、軸承支承孔、油孔、螺紋孔等。為保證箱體具有足夠的剛度，在軸承孔的附近加支撐肋。灰鑄鐵具有河很好的鑄造性能和減振性能。因此變速器箱體的加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到軸和齒輪等零件位置的準確性，也為將會影響江蘇器的壽命和性能。負載分布在行星齒輪上，因而承載能力比一般斜齒輪減速機高。15）挖去底部的位置。11）拉伸如圖三個半圓。7）拉伸三個半圓。3）繪制箱體主體草圖。18）繪制加強勁草圖。14）拉伸三個半圓。10）繪制如圖草圖。6）拉伸形成上頂面。2）。Inventor軟件為工程師提供了一套全面靈活的三維機械設(shè)計、仿真、工裝模具、可視化和文檔編制工具集，能夠幫助制造商超越三維設(shè)計，體驗數(shù)字樣機解決方案。主要體現(xiàn)其高效率、高精度、高可靠性、專業(yè)化程度深。在機械工程內(nèi)部有綜合與專業(yè)的矛盾；在全面的工程技術(shù)中也同樣有綜合和專業(yè)問題。人們更多地注意了基礎(chǔ)理論，拓寬專業(yè)領(lǐng)域，合并分化過細的專業(yè)。這種分解的趨勢在20世紀中期，即在第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束的前后期間達到了最高峰由于機械工程的知識總量已擴大到遠非個人所能全部掌握，一定的專業(yè)化是必不可少的。研究機械產(chǎn)品在制造過程中，尤其是在使用中所產(chǎn)生的環(huán)境污染，和自然資源過度耗費方面的問題，及其處理措施。而且銷售量在社會經(jīng)濟狀況的影響下，可能出現(xiàn)很大的波動。機械制造企業(yè)的經(jīng)營和管理。不論服務(wù)于哪一領(lǐng)域，機械工程的工作內(nèi)容基本相同，主要有：建立和發(fā)展機械工程的工程理論基礎(chǔ)。例如大型動力機械的制造成功，促成了電力系統(tǒng)的建立；機車的發(fā)明導致了鐵路工程和鐵路事業(yè)的興起；內(nèi)燃機、燃氣輪機、火箭發(fā)動機等的發(fā)明和進步，以及飛機和航天器的研制成功導致了航空、航天事業(yè)的興起；高壓設(shè)備的發(fā)展導致了許多新型合成化學工程的成功等等。任何現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)和工程領(lǐng)域都需要應(yīng)用機械，就是人們的日常生活，也越來越多地應(yīng)用各種機械了，如汽車、自行車、鐘表、照相機、洗衣機、冰箱、空調(diào)機、吸塵器，等等。所以，毫不夸張的說，機械是現(xiàn)代社會的一個基礎(chǔ)。機械是現(xiàn)代社會進行生產(chǎn)和服務(wù)的五大要素(即人、資金、能量、材料和機械)之一。把施加的能量轉(zhuǎn)變?yōu)樽钣杏玫男问?，或轉(zhuǎn)變?yōu)橛行У臋C械功。機器具備機構(gòu)的特征外，還必須具備第三個特征即能代替人類的勞動以完成有用的機械功或轉(zhuǎn)換機械能，故機器能轉(zhuǎn)換機械能或完成有用的機械功的機構(gòu)。 由于能力經(jīng)驗有限設(shè)計中有許多不足的地方，還望各位老師多加指導，批評。已檢測我們在學習和實習過程中對所學知識的掌握程度和運用水平。畢業(yè)設(shè)計密切結(jié)合高等學校的辦學宗旨。因此我們非常重視本次畢業(yè)設(shè)計的實踐,通過本次畢業(yè)設(shè)計是我們各方面的能力都有所加強,對于今后的生產(chǎn)實習以及走上工作崗位有很大幫助,是我們受益淺。機械各部分之間具有確定的相對運動。這些物體必須實現(xiàn)相互的、單一的、規(guī)定的運動。從機械專業(yè)的角度來說：機械具有相當重要的基礎(chǔ)地位。更不用說化工廠，電廠等。機械是現(xiàn)代社會進行生產(chǎn)和服務(wù)的五大要素(即人、資金、能量、材料和機械)之一。某些機械的發(fā)明和完善，又會導致新的工程技術(shù)和新的產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn)和發(fā)展。概括說來，現(xiàn)代機械工程有五大服務(wù)領(lǐng)域：研制和提供能量轉(zhuǎn)換機械、