【正文】 過(guò)大，材料又較薄， σ3超過(guò)此時(shí)材料所能承受的臨界壓應(yīng)力時(shí)，材料就會(huì)失穩(wěn)彎曲而拱起。因?yàn)槊髌鸢櫤?，拱起的皺褶很難通過(guò)凸、凹模間隙被拉入凹模，如果強(qiáng)行拉入，則拉應(yīng)力迅速增大，容易使毛坯受過(guò)大的拉力而導(dǎo)致斷裂報(bào)廢。 彎曲時(shí)的纖維方向 坯料纖維方向：與彎曲線垂直（如圖） 對(duì)板料進(jìn)行彎曲要注意： ，否則，彎曲半徑要大； 3 彎曲時(shí)的回彈現(xiàn)象 ?回彈 Spring Back： 當(dāng)外力去掉后，塑性變形保留下來(lái)，而彈性變形部分則消失，使彎曲件的角度和彎曲半徑與模具的尺寸和形狀不一致。變形區(qū)變薄； ?中性層 Neutral Line：切向應(yīng)力或切向應(yīng)變?yōu)榱悖挥诎辶现行牟课? 拉應(yīng)力 壓應(yīng)力 2 彎裂及最小彎曲半徑 ?相對(duì)彎曲半徑（ r/t） ： 表示彎曲變形程度 ? 坯料越厚，彎曲半徑越小，其變形程度越大，壓縮及拉伸應(yīng)力就最大，也最容易破裂。 凸凹模刃口尺寸的確定： 落料模： 凹模刃口尺寸 = 工件要求尺寸； 凸模刃口尺寸 = 凹模刃口尺寸 間隙值 沖孔模： 凸模刃口尺寸 = 工件要求尺寸； 凹模刃口尺寸 = 凸模刃口尺寸 + 間隙值 落料件尺寸取決于 凹模刃口尺寸， 沖孔件的尺寸取決于 凸模刃口（沖子）尺寸。 設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。 正確選擇合理的間隙值 ?當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)， 應(yīng)選取較小的間隙值。 缺點(diǎn)： 因彈性回復(fù)而使落料件的外形尺寸縮小，沖孔件的內(nèi)腔尺寸增大，品質(zhì)較差。 公式： Z＝ Dddp 公式中 D――― 凹模尺寸 (mm) Z――― 沖裁間隙（雙邊值）（ mm） d――― 凸模尺寸 (mm) 沖模間隙不僅 對(duì)沖裁過(guò)程及沖裁件斷面質(zhì)量具有重要影響 ；還影響到模具壽命和沖裁力的大小 。 ? 4 毛刺區(qū) 在模具側(cè)面距刃尖不遠(yuǎn)的地方，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋開(kāi)始生長(zhǎng)，材料斷裂而產(chǎn)生的。間隙越小，材料塑性越好，光亮帶越寬。 （續(xù)） 3）復(fù)合模： 在沖壓的一次行程過(guò)程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 存放限制器： 主要作用是防止模具彈性元件長(zhǎng)期受壓而失效和防止刃口長(zhǎng)期接觸影響刃口的壽命。包括內(nèi)六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵?。包括?dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。主要包括擋料銷(xiāo)、定位銷(xiāo)、側(cè)刃等零件。 校平 ： 指利用模具將有拱彎、翹曲的平板制件壓 平的沖壓工序。 起伏成形 ： 平板毛坯或制件在模具的作用下，產(chǎn) 生局部凸起（或凹下）的沖壓方法。 （ 2）拉深 ： 將一定形狀的平板毛坯通過(guò)拉深模 沖壓成各種形狀的開(kāi)口空心件；或以開(kāi)口空心件 為毛坯通過(guò)拉深，進(jìn)一步使空心件改變形狀和尺 寸的冷沖壓加工方法。管子的彎曲半徑 R必須大于管子直 d的 3倍。 鋼材的成型彎曲 ?冷彎 當(dāng)彎曲半徑 R大于下列數(shù)值時(shí)，則可冷彎。 （ 7）整修： 利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，以切掉普通沖裁時(shí)在沖裁件斷面上存留的剪裂帶和毛刺。 ? 落料件的尺寸取決于凹模尺寸 ，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來(lái)保證合理間隙； ? 沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸， 故沖沖模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來(lái)保證合理間隙。修整分外緣修整和內(nèi)孔修整。 ? 其目的是使坯料塑性變形（即毛 坯的一部分相對(duì)另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序），獲得所需要形狀、尺寸的制件的沖壓工序。 沖壓的基本工序 成形工序 分離工序 切斷 沖裁（沖孔落料） 拉深 脹形 彎曲 翻邊 （一）分離工序 Cutting Process ： 是指板料受力后，應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限 σb ，而使板料產(chǎn)生剪裂或局部剪裂。目前，美國(guó)、日本模具工業(yè)企業(yè)的人年平均產(chǎn)值已高達(dá) 5～ 10萬(wàn)美元。 ? 日本認(rèn)為：“模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行行業(yè)，是制造富裕社會(huì)的動(dòng)力”。 ? 操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)率高，工件成本低 ? 但模具結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，周期長(zhǎng)，成本高 ? 所以，沖壓工藝適宜批量生產(chǎn) 沖壓技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位 ? 薄板經(jīng)過(guò)成形后，制造了相當(dāng)于原材料價(jià)格12倍的附加值，在整個(gè)國(guó)民生產(chǎn)總值中，與薄板成形相關(guān)的產(chǎn)品約占總值的 1/4。 ? 產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度，不經(jīng)機(jī)械加工即可進(jìn)行裝配。機(jī)械壓力機(jī)曲柄壓力機(jī) ? 傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)、皮帶、皮帶輪、齒輪、傳動(dòng)軸等 ? 工作機(jī)構(gòu)：曲柄、連軸、滑塊等 ? 機(jī)身：將所有部分聯(lián)成一個(gè)整體 一些壓力機(jī)還設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)、壓邊裝置 曲柄壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) 閉式?jīng)_床 開(kāi)式?jīng)_床 閉式?jīng)_床 ? 特點(diǎn)： ? 前后送料（操作與安裝模具都不方便） ? 床身剛度大 ? 適合： ?精度要求高的輕型壓力機(jī) ?一般要求的中、大型壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) 開(kāi)式?jīng)_床 ?特點(diǎn)： ? 前面、左右面敞開(kāi)，操作與安裝模具都不方便 ? 床身剛度小，易變形 ? 適合： ?一般要求的中、小型壓力機(jī) 常見(jiàn)沖壓原材料 ? 要求在常溫下具有良好的塑性和較低的變形抗力。生產(chǎn)率很高，適用于大批量生產(chǎn)，模具一般采用多工位級(jí)進(jìn)模。曲柄壓力機(jī)利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，電機(jī)通過(guò)皮帶輪及齒輪帶動(dòng)曲軸傳動(dòng)，經(jīng)連桿使滑塊作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 剪床 沖床 沖壓設(shè)備 類(lèi)型 設(shè)備名稱 工作原理 特點(diǎn)摩擦壓力機(jī) 利用摩擦盤(pán)與飛輪之間相互接觸并傳遞動(dòng)力，借助螺桿與螺母相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理而工作。 模具 零件 板材 板料沖壓 相關(guān)概念 ? 冷沖壓： 厚度小于 4mm的金屬薄板通常是在常溫下進(jìn)行沖壓的，故稱冷沖壓。它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也稱之為 板料沖壓 。 沖壓 概述 沖壓工藝是塑性加工的基本方法之一。加壓將金屬或非金屬板料分離、成形或接合而得到制件的工藝裝備叫沖模 。（主要有剪床和 沖床 ） 剪床為沖床備料，將板料切成條料；而沖壓加工主要在各類(lèi)沖床上進(jìn)行。適用于中小型件的沖壓加工，對(duì)于校正、壓印和成形等沖壓工序尤為適宜。生產(chǎn)率高，適用于各類(lèi)沖壓加工高速?zèng)_床工作原理與曲柄壓力機(jī)相同，但其剛度、精度、行程次數(shù)都比較高，一般帶有自動(dòng)送料裝置、安全檢測(cè)裝置等輔助裝置。適用于拉深、擠壓等成形工序。 沖壓成形加工特點(diǎn) ? 沖件尺寸精度由模具保證， “一模一樣”、尺寸穩(wěn)定、互換性好。 ? 由于冷變形使零件產(chǎn)生加工硬化，故沖壓件的剛度高、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕。 ? 先進(jìn)國(guó)家的模具工業(yè)已發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè)。 ? 近 20多年來(lái)，美國(guó)、日本、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的模具總產(chǎn)值都已超過(guò)機(jī)床的總產(chǎn)值。按板料在加工中是否分離，沖壓工藝一般可分為 分離工序和成形工序 兩大類(lèi)。 ?（二） 成形工序 Forming Process： 是指板料受力后，應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服極限 σs（但小于材料的拉伸強(qiáng)度極限 σb ），經(jīng)過(guò)塑性變形后，成為一定形狀的零件