【正文】 灰包括已硬結(jié)的灰漿，不論抹什么墻都嚴禁使用。（1）抹底灰：抹灰厚度約57mm，要求與基層粘結(jié)牢固，趕壓密實，表面呈魚鱗狀，大體找平。6）腳手架眼、接線盒、電線管等部位的處理：在基層處理時，必須將腳手架眼睹塞嚴實，在基層處理時，必須將腳手架眼睹塞嚴實，磚縫內(nèi)必須坐漿，四周用砂漿嵌填飽滿；電線管開槽寬度應(yīng)大于或等于20 mm+D（D為電線管外徑），深度應(yīng)大于或等于25mm+D，布管時應(yīng)先將槽內(nèi)濕潤，清除浮渣，槽內(nèi)墊1：3水泥砂漿，電線管局中，底部及兩側(cè)均有10 mm厚的砂漿，電線管用鋼釘固定，釘距不大于500mm；門窗框與墻交接處應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌填密實。裂紋防治措施：嚴格按施工規(guī)范及操作規(guī)程進行施工是防止內(nèi)墻抹灰裂紋的根本措施。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。 、滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 3）使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。、抹灰面層起泡。:合格標準 [－5，5]mm。:合格標準[10，10]mm。 :合格標準高度偏差[－10，10]mm；寬度偏差[－10，10]mm；墻厚偏差[3，3]mm。2. 立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。，顏色一致，線角順直，清晰，接搓平整。，鋼絲網(wǎng)是否平整，釘子間距是否符合要求，自檢合格后，請監(jiān)理單位進行隱蔽檢查驗收。對于難起的分格條不應(yīng)硬起，以防損壞棱角，應(yīng)待灰層干透后再起條并補勾縫。防水施工 。為加強分格縫處防水構(gòu)造，在外墻底層灰完成，彈線定位分格條位置后，在分格條位置九、抹灰工程節(jié)點構(gòu)造養(yǎng)護一周后再進行復(fù)查，確認沒有空鼓裂縫才能進行下道工序施工。，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞?！鏁r，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗確定。七、冬雨季施工7. 1一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。 1： 水泥砂漿打底抹面。如下圖 1～2h ，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰。：面層抹灰砂漿達到一定強度后，用墨線彈出抗裂控制縫位置，然后用切割機切縫，用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉沫。六、 抹灰工程其它注意事項外墻抗裂控制縫可采用預(yù)留和后切兩種方法留縫，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫。 施工順序及滴水線槽抹灰應(yīng)從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿（前一日打底， 第二天罩面為宜）。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收 縮裂縫，面層不宜過分壓光，建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。 彈分格線、粘分格條底層砂漿抹好后，按定位圖紙彈出分格線位置，應(yīng)依次粘分格條。每遍厚度控制在 5－7mm，應(yīng)分層裝檔、抹灰與所沖的筋抹平。 時宜做立筋。如圖一方正基準線 1 方正基準線 2墻體十字控制線、沖筋：灰餅宜做成 5cm 見方，兩灰餅距離不大于 ～，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。掛網(wǎng)要根據(jù)設(shè)計要求進行掛設(shè)，設(shè)計無要求時可按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)進行掛設(shè)。同時加強拉毛質(zhì)量檢查驗收。，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為 10～15mm，其含水率不宜超過 20％；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在 5％～8％。 必須使用機械攪拌抹灰砂漿，禁止人工拌和抹灰砂漿。采用預(yù)拌或現(xiàn)場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為 5～7mm，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為 7～9mm，且應(yīng)待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。五、施工方法 內(nèi)墻抹灰工藝流程：基體處理――掛加強網(wǎng)――吊直、套方、貼灰餅、設(shè)標筋――界面處理――做護角―― 彈灰層控制線――抹底灰――抹面灰――養(yǎng)護 外墻抹灰工藝流程：基體處理――掛鋼絲網(wǎng)――掛線、貼灰餅、設(shè)標筋――界面處理――彈灰層控制線―― 抹底灰――彈分格縫位置――粘分格條――抹面層――起條、勾縫――養(yǎng)護 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后，才能開始抹灰。室外架子要離開墻面及墻角 200－250mm 以方便操作。內(nèi)墻穿墻套管孔洞：采用微膨脹水泥砂漿雙面灌灰修補。：結(jié)構(gòu)施工過程中，模板工程穿墻螺栓套管孔洞，這些套管孔洞的存在給工程帶來諸多不利因素：外墻套管孔洞會造成外墻滲水的隱患；內(nèi)墻孔洞影響墻體的隔音效果；因此不同的部位應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行封堵，確保將質(zhì)量隱患降到最低點。，與墻體連接是否牢靠，埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠。運輸工具必須符合施工要求，應(yīng)密封性能良好。，摻入量按產(chǎn)品說明書要求使用。抹灰砂漿的性能指標，含氣量不應(yīng)大于 7％，透水壓力不應(yīng)小于 0．6MPa。：自拌砂漿應(yīng)采取機械攪拌，攪拌時間不少于 2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于 3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為 3～5min。抹灰砂漿：預(yù)拌砂漿系指由膠凝材料、細集料、水、礦物摻合料和外加劑等組份按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經(jīng)計量、拌制后，用專用的運輸工具運至使用地點的砂漿 拌合物。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。直至達到容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。：～，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)，含泥量不得超過3%，使用前應(yīng)必須要進行批次復(fù)試?？拐鹆叶?度。依據(jù)國家現(xiàn)行技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程編制而成。根據(jù)我公司現(xiàn)有技術(shù)力量、機械設(shè)備能力及以往的施工經(jīng)驗等。建筑面積為地上總建筑面積39152㎡， 建筑面積，建筑高度，建筑層數(shù)：（本工程無地下室） 類別棟號建筑面積（㎡）建筑高度（m）室外地坪至檐口建筑地上層數(shù)（層）建筑地下層數(shù)(層)31730529728725~27322~24321320316~193本工程住宅采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系使用年限50年，建筑分類和耐火等級：建筑工程等級為三級，耐火等級為二級。 不同品種不同標號的水泥嚴禁混合使用，水泥進場必須有出廠質(zhì)量產(chǎn)品合格證進場應(yīng)有檢測報告及有關(guān)說明資料，在使用前應(yīng)必須要進行批次復(fù)試，水泥進場應(yīng)按計劃用量分批進場，控制進場水泥的積壓，以保證水泥的質(zhì)量。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。：應(yīng)用塊狀