【正文】 ）成品保護 （1）施工完畢的防水層，應及時組織人員進行施工驗收，驗收合格后及時進行做好水泥砂漿保護層。（五）防水涂料的養(yǎng)護：在養(yǎng)護過程中必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。按規(guī)定用量均勻地撒在混凝土表面，及時壓實抹光。第二層涂刷到設計厚度，涂刷第二層時，一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時（即48h內）進行，如太干則應先噴灑些水。墊層混凝土澆筑后的24~72h為施工水泥基滲透結晶型防水涂料的最佳時段，因為混凝土仍然潮濕，所以基面僅需少量的預噴水。（二）施工機具主要機具：攪拌器、拌料桶、專用噴槍、尼龍滾刷、刮板、抹子、膠皮手套、濕草袋或塑料薄膜等。其工作機理主要是滲透結晶型材料中的活性化學物質通過載體向混凝土內部滲透形成不溶于水的結晶物，由疏至密起到永久防水的作用。 檢驗方法：觀察檢查。 3)涂料防水層及其細部做法必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 （六）、 質量檢驗標準及方法 ①、主控項目 1)聚合物防水砂漿改性劑必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（五）注意事項: 1. 每層涂覆時應先進行測驗，測定每m2涂料用量，施工時應按測定的用量取料。第三遍涂膜采用長柄滾筒進行滾涂，滾涂得方向與第二遍涂膜垂直，滾涂時要均勻，不能有局部沉積。 5）第一道涂膜 細部節(jié)點處理完畢且涂膜干燥后，進行第一遍大面涂膜的施工。 ②、施工步驟: 1）基面處理：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇污漬需用溶劑清洗，基層有缺損或跑砂現(xiàn)象，需要新修整，陰陽角部位在找平時做成圓弧形。 ⑥、施工材料已在倉庫堆放，倉庫有防火措施。 ②、防水專業(yè)隊施工班組到位，人員資質，上崗證均與所施工內容相符，資質、崗位證書在有效期內。該產品具有無毒、無害、無污染、使用方便、工期短等特點，可在潮濕結構上施工。 產品特點： ①環(huán)保性：以清水做稀釋劑，冷施工，無毒、無味、無污染、施工簡單、工期短、對環(huán)境和人體健康友好，涂層具有高強堅韌、耐水、耐候、耐久性優(yōu)異； ②優(yōu)良的耐候性：抗紫外線的照射能力強，涂膜的耐老化性能優(yōu)異； ③涂膜防水具有破損點與滲漏點對應的特點，不會因一點破損而使防水層大面積失效，一旦墻板結構某處發(fā)現(xiàn)滲漏容易進行補救處理； ④涂層具有一定透水性，即使基層潮濕也不會發(fā)生防水層起鼓現(xiàn)象。防水材料的功能和特點：(1)聚合物水泥基防水涂料(Ⅱ型) 聚合物水泥基防水涂料(Ⅱ型)，是綠色環(huán)保型防水涂料，屬國家推薦住宅建筑防水涂料。（11）摻入 UEA微膨脹劑。（9）添加減水劑。水泥優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種，如硅酸鹽水泥和礦渣水泥。噴灑養(yǎng)護劑的時間同澆水養(yǎng)護的時間一樣，在混凝土澆筑好后1—2天拆模時就可進行。氫氧化鈣與養(yǎng)護劑中硅酸鹽作用，生成硅酸鹽和氫氧化物。： 混凝土板墻的開裂是可以進行防治及控制的，為此本公司根據(jù)多年的經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況來制訂的施工技術措施，主要包括以下幾個方面： （1）如果工程地下室外墻長度較長且高度高，為避免混凝土在澆搗過程中產生離析而影響墻體自身的抗?jié)B能力，因此對外墻要求進行分層澆搗，采取二次振搞，確保混凝土自身質量及振搞的密實度，從而保證地下室外墻抗?jié)B能力。 （2）混凝土干縮引起裂縫，由于普通混凝土具有在凝結后體積會縮小的特性，故在混凝土結硬后由于收縮產生變形應力，一旦這種變形應力大于混凝土自身的抗拉強度即會導致混凝土的開裂。必要時預埋件的斷面應適當加厚。5）在施工或使用中，預埋件受松動，與混凝土產生縫隙。其原因有；1）預埋件周圍混凝土振搗不密實。3）鋼筋過密部位采取相同等級細石混凝土分層澆筑，精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。、地下室外墻防滲漏的技術措施：本工程地下室工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。此處的滲漏一般是已澆筑的砼未認真清理，新老混凝土結合粘結不牢夾有松散或雜物所致。 （6）澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土粘結。 （4）認真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。水平施工縫 不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板表面不小于 300mm 的墻體上，墻體不宜留凹口縫。、施工縫連接部位、通道口連接部位處防滲漏措施：。（5）在施工過程中及時向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。（1）對基礎承臺來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此充分利用砼的中后期強度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生產的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高；（2）每臺泵車供應的砼澆筑范圍不少于3～4只振動機進行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，振搗棒布點密實不大于50cm，要振到砼表面露漿。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內外溫差，防止收縮裂縫的產生。 （14）砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。 （11）砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料振搗，每臺泵的砼澆搗面不少于6只振動棒進行砼振搗。 （9）砼攪拌車進場，砼品質嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。 （5）質量部門分班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題苗子，立即督促整改。嚴禁有任意加水現(xiàn)象發(fā)生。、大體積混凝土澆搗質量保證措施： （1）由項目經(jīng)理部組成一個大體積砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆搗順利進行。 （6）談澆搗前及澆搗時、基坑表面積水，由集水井內潛水泵抽出。（4）由于砼供應大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。、混凝土澆搗方法： （1）基礎底板結構采用商品混凝土，用混凝土汽車泵或混凝土固定泵布料。刮風天施工水泥地面時，應遮擋門窗，避免直接受風吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產生收縮裂縫。面積超過20㎡時，應縱橫向均設置分格縫，小于20㎡的房間應橫向增設一道分格縫；房間四周剪力墻根部應采用5mm～10mm的塑料條進行界縫，其余部位應采用3mm寬的玻璃條或塑料條進行界縫；界縫深度應貫穿到樓層現(xiàn)澆板。水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時，嚴格按控制摻用量，并加強養(yǎng)護。、水泥砂漿面層鋪設前，應認真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設厚度厚薄一致，墊層或樓板表面高低不平時，應用水泥砂漿或細石混凝土先找平。、溫度變形：面積較大的樓地面，由于溫度變化而產生較大的膨脹或收縮變形，引起地面出現(xiàn)裂縫。、原因分析：、 材料性能不好及養(yǎng)護不善：如水泥安定性不好，收縮大；砂籽粒度過細，拌和物泌水，引起收縮裂縫；面層做完后未及時澆水養(yǎng)護，水泥砂漿在硬化過程中會因缺少水分而發(fā)生干縮性裂紋，進而產生收縮裂縫是最普遍的原因。、對外縱墻、橫墻、內縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓500，呈梅花型分布。保溫層應做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結構外漏，有條件者必須增設、架空隔熱層。6）重視屋面保溫。4）在房屋頂層端部12開間范圍內的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內加配2φ6鋼筋，并在12開間范圍內拉通，與“構造柱”鋼筋結合。在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設置圈梁；頂層外圈應設計為暗圈梁，不應外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產生。、砌體裂縫防治措施、從計算角度控制：由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應力的定量計算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設計人員應根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況，對間接作用可能引起的附加應力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產生。、倒八字形裂隙：屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴重，由于墻體冷縮附加應力在墻體兩端較大，當房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產生應力相對集中而導致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。3)預制樓板安裝應“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細石混凝土振 搗密實。2)預制樓板安裝不平，灌縫不密實。6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。 3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。5)抹灰沒有分層。、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫 ：、原因分析:1)基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。2）鏟除底層石灰砂漿層時，應用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。 3）為了趕工，當天打底，當天抹找平層。9）分層抹灰。 5）砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。、防治措施：1） 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。3）基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。木門窗框與墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。墻體抹灰后開裂、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，不得進行后續(xù)施工。、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6150、寬度不應小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。、原因分析：、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。、對產品采取包裹、覆蓋、局部封閉等保護措施，防止后續(xù)工序對成品的污染和破壞。、在工程創(chuàng)建“無滲漏”工作施工中，以“預防為主”，全面落實創(chuàng)建工作措施，加強事前和事后檢查，把產生滲漏的質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。、施工科：明確落實誰施工誰負責，對于已經(jīng)提出的問題進行整改，并上報驗收。、防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。地下部分包括：后澆帶施工、通道口連接部分、地下室內外墻和地下室底板、頂板及地下防水施工。為此，我項目部針對工程實際情況編制了防開裂、防滲漏專項施工方案，對易發(fā)生裂縫、滲漏部位進行細化，以指導施工，明確施工工藝和具體操作要求，監(jiān)控檢查內容和標準，做到責任到人。根據(jù)碧桂園集團兩防要求，在施工過程中要加強施工管理，按照設計要求精心施工，確保整體防水層的連續(xù)性。以下是主要幾個控制點分別為：樓板裂縫、墻體裂縫、抹灰后裂縫、地面裂縫、砼施工、地下部分、地上部分和屋面工程。組織形式:成立質量通病防治小組，小組名單如下：組 長：王洪明副組長：裴強組員：朱廣帥、朱文彬、解蕭帥、趙長玉、陳明、劉振防治小組的權限、責任、范圍：、防治小組的權限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設方批準的防開裂、防滲漏專項施工方案施工的，有責令施工隊限期整改的權力；如沒有整改或整改不到位，有權進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。具體管理工作再細分為：、技術科：落實防滲漏方案的編寫，同時也加強對整個施工過程地巡視，一旦發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時解決，將工作情況匯報項目經(jīng)理。、在本工程中不使用不合格的材料，抓好材料的進場管理，做好材料的見證取樣、復試工作。、隱蔽工程驗收檢查后，要辦理簽證手續(xù)，列入工程檔案中，對查出的問題必須認真處理，必須監(jiān)理工程師核認后，方能轉入下道工序施工。四、防開裂防治措施鋼筋砼樓板開裂防治鋼筋砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差等。、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12小時內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。3）門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。2）配制砂漿和原材料質量不好，使用不當。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結力，產生空鼓、裂縫。4）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。8）基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。、防治措施：1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。