【正文】 ）成品保護(hù) （1）施工完畢的防水層，應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行施工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行做好水泥砂漿保護(hù)層。（五）防水涂料的養(yǎng)護(hù)：在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。按規(guī)定用量均勻地撒在混凝土表面，及時(shí)壓實(shí)抹光。第二層涂刷到設(shè)計(jì)厚度，涂刷第二層時(shí)，一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時(shí)（即48h內(nèi)）進(jìn)行，如太干則應(yīng)先噴灑些水。墊層混凝土澆筑后的24~72h為施工水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的最佳時(shí)段，因?yàn)榛炷寥匀怀睗瘢曰鎯H需少量的預(yù)噴水。（二）施工機(jī)具主要機(jī)具：攪拌器、拌料桶、專用噴槍、尼龍滾刷、刮板、抹子、膠皮手套、濕草袋或塑料薄膜等。其工作機(jī)理主要是滲透結(jié)晶型材料中的活性化學(xué)物質(zhì)通過(guò)載體向混凝土內(nèi)部滲透形成不溶于水的結(jié)晶物，由疏至密起到永久防水的作用。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 3)涂料防水層及其細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 （六）、 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 ①、主控項(xiàng)目 1)聚合物防水砂漿改性劑必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（五）注意事項(xiàng): 1. 每層涂覆時(shí)應(yīng)先進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，測(cè)定每m2涂料用量，施工時(shí)應(yīng)按測(cè)定的用量取料。第三遍涂膜采用長(zhǎng)柄滾筒進(jìn)行滾涂，滾涂得方向與第二遍涂膜垂直，滾涂時(shí)要均勻，不能有局部沉積。 5）第一道涂膜 細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完畢且涂膜干燥后，進(jìn)行第一遍大面涂膜的施工。 ②、施工步驟: 1）基面處理：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇污漬需用溶劑清洗，基層有缺損或跑砂現(xiàn)象，需要新修整，陰陽(yáng)角部位在找平時(shí)做成圓弧形。 ⑥、施工材料已在倉(cāng)庫(kù)堆放，倉(cāng)庫(kù)有防火措施。 ②、防水專業(yè)隊(duì)施工班組到位，人員資質(zhì)，上崗證均與所施工內(nèi)容相符，資質(zhì)、崗位證書(shū)在有效期內(nèi)。該產(chǎn)品具有無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、使用方便、工期短等特點(diǎn)，可在潮濕結(jié)構(gòu)上施工。 產(chǎn)品特點(diǎn)： ①環(huán)保性：以清水做稀釋劑，冷施工，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、施工簡(jiǎn)單、工期短、對(duì)環(huán)境和人體健康友好，涂層具有高強(qiáng)堅(jiān)韌、耐水、耐候、耐久性優(yōu)異； ②優(yōu)良的耐候性：抗紫外線的照射能力強(qiáng)，涂膜的耐老化性能優(yōu)異； ③涂膜防水具有破損點(diǎn)與滲漏點(diǎn)對(duì)應(yīng)的特點(diǎn)，不會(huì)因一點(diǎn)破損而使防水層大面積失效，一旦墻板結(jié)構(gòu)某處發(fā)現(xiàn)滲漏容易進(jìn)行補(bǔ)救處理； ④涂層具有一定透水性，即使基層潮濕也不會(huì)發(fā)生防水層起鼓現(xiàn)象。防水材料的功能和特點(diǎn)：(1)聚合物水泥基防水涂料(Ⅱ型) 聚合物水泥基防水涂料(Ⅱ型)，是綠色環(huán)保型防水涂料，屬國(guó)家推薦住宅建筑防水涂料。（11）摻入 UEA微膨脹劑。（9）添加減水劑。水泥優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種，如硅酸鹽水泥和礦渣水泥。噴灑養(yǎng)護(hù)劑的時(shí)間同澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一樣，在混凝土澆筑好后1—2天拆模時(shí)就可進(jìn)行。氫氧化鈣與養(yǎng)護(hù)劑中硅酸鹽作用，生成硅酸鹽和氫氧化物。： 混凝土板墻的開(kāi)裂是可以進(jìn)行防治及控制的，為此本公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)制訂的施工技術(shù)措施，主要包括以下幾個(gè)方面： （1）如果工程地下室外墻長(zhǎng)度較長(zhǎng)且高度高，為避免混凝土在澆搗過(guò)程中產(chǎn)生離析而影響墻體自身的抗?jié)B能力，因此對(duì)外墻要求進(jìn)行分層澆搗，采取二次振搞，確?；炷磷陨碣|(zhì)量及振搞的密實(shí)度，從而保證地下室外墻抗?jié)B能力。 （2）混凝土干縮引起裂縫，由于普通混凝土具有在凝結(jié)后體積會(huì)縮小的特性，故在混凝土結(jié)硬后由于收縮產(chǎn)生變形應(yīng)力，一旦這種變形應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強(qiáng)度即會(huì)導(dǎo)致混凝土的開(kāi)裂。必要時(shí)預(yù)埋件的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。5）在施工或使用中，預(yù)埋件受松動(dòng)，與混凝土產(chǎn)生縫隙。其原因有；1）預(yù)埋件周圍混凝土振搗不密實(shí)。3）鋼筋過(guò)密部位采取相同等級(jí)細(xì)石混凝土分層澆筑，精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)。、地下室外墻防滲漏的技術(shù)措施：本工程地下室工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。此處的滲漏一般是已澆筑的砼未認(rèn)真清理，新老混凝土結(jié)合粘結(jié)不牢夾有松散或雜物所致。 （6）澆筑上層混凝土前，木模潤(rùn)濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強(qiáng)新舊混凝土粘結(jié)。 （4）認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。水平施工縫 不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于 300mm 的墻體上，墻體不宜留凹口縫。、施工縫連接部位、通道口連接部位處防滲漏措施：。（5）在施工過(guò)程中及時(shí)向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（1）對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)來(lái)說(shuō)，一般不會(huì)很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用砼的中后期強(qiáng)度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生產(chǎn)的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高；（2）每臺(tái)泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍不少于3～4只振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，振搗棒布點(diǎn)密實(shí)不大于50cm，要振到砼表面露漿。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。 （14）砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。 （11）砼澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料振搗，每臺(tái)泵的砼澆搗面不少于6只振動(dòng)棒進(jìn)行砼振搗。 （9）砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、砼坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。 （5）質(zhì)量部門分班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題苗子，立即督促整改。嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象發(fā)生。、大體積混凝土澆搗質(zhì)量保證措施： （1）由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過(guò)程，確保砼澆搗順利進(jìn)行。 （6）談澆搗前及澆搗時(shí)、基坑表面積水，由集水井內(nèi)潛水泵抽出。（4）由于砼供應(yīng)大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。、混凝土澆搗方法： （1）基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，用混凝土汽車泵或混凝土固定泵布料。刮風(fēng)天施工水泥地面時(shí)，應(yīng)遮擋門窗，避免直接受風(fēng)吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。面積超過(guò)20㎡時(shí)，應(yīng)縱橫向均設(shè)置分格縫，小于20㎡的房間應(yīng)橫向增設(shè)一道分格縫；房間四周剪力墻根部應(yīng)采用5mm～10mm的塑料條進(jìn)行界縫，其余部位應(yīng)采用3mm寬的玻璃條或塑料條進(jìn)行界縫；界縫深度應(yīng)貫穿到樓層現(xiàn)澆板。水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。、水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或樓板表面高低不平時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先找平。、溫度變形：面積較大的樓地面，由于溫度變化而產(chǎn)生較大的膨脹或收縮變形，引起地面出現(xiàn)裂縫。、原因分析：、 材料性能不好及養(yǎng)護(hù)不善：如水泥安定性不好，收縮大；砂籽粒度過(guò)細(xì)，拌和物泌水，引起收縮裂縫；面層做完后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，水泥砂漿在硬化過(guò)程中會(huì)因缺少水分而發(fā)生干縮性裂紋，進(jìn)而產(chǎn)生收縮裂縫是最普遍的原因。、對(duì)外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓500，呈梅花型分布。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。6）重視屋面保溫。4）在房屋頂層端部12開(kāi)間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在12開(kāi)間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。在建筑頂層每個(gè)開(kāi)間、在錯(cuò)層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計(jì)為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽(yáng)光直接照射或大氣影響；無(wú)論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。、砌體裂縫防治措施、從計(jì)算角度控制：由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計(jì)算目前尚無(wú)統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，對(duì)間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計(jì)算，并對(duì)砌體強(qiáng)度進(jìn)行分析計(jì)算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。、倒八字形裂隙：屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時(shí)，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對(duì)集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開(kāi)裂。3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土振 搗密實(shí)。2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實(shí)。6)窗臺(tái)抹灰開(kāi)裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。 3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。5)抹灰沒(méi)有分層。、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫 ：、原因分析:1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。2）鏟除底層石灰砂漿層時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。 3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。9）分層抹灰。 5）砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。、防治措施：1） 抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。3）基層偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。墻體抹灰后開(kāi)裂、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開(kāi)啟的振動(dòng)，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。、支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得進(jìn)行后續(xù)施工。、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過(guò)早。、原因分析：、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。、對(duì)產(chǎn)品采取包裹、覆蓋、局部封閉等保護(hù)措施，防止后續(xù)工序?qū)Τ善返奈廴竞推茐?。、在工程?chuàng)建“無(wú)滲漏”工作施工中，以“預(yù)防為主”，全面落實(shí)創(chuàng)建工作措施，加強(qiáng)事前和事后檢查，把產(chǎn)生滲漏的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。、施工科：明確落實(shí)誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，對(duì)于已經(jīng)提出的問(wèn)題進(jìn)行整改，并上報(bào)驗(yàn)收。、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。地下部分包括：后澆帶施工、通道口連接部分、地下室內(nèi)外墻和地下室底板、頂板及地下防水施工。為此，我項(xiàng)目部針對(duì)工程實(shí)際情況編制了防開(kāi)裂、防滲漏專項(xiàng)施工方案，對(duì)易發(fā)生裂縫、滲漏部位進(jìn)行細(xì)化，以指導(dǎo)施工，明確施工工藝和具體操作要求，監(jiān)控檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，做到責(zé)任到人。根據(jù)碧桂園集團(tuán)兩防要求，在施工過(guò)程中要加強(qiáng)施工管理，按照設(shè)計(jì)要求精心施工，確保整體防水層的連續(xù)性。以下是主要幾個(gè)控制點(diǎn)分別為：樓板裂縫、墻體裂縫、抹灰后裂縫、地面裂縫、砼施工、地下部分、地上部分和屋面工程。組織形式:成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：組 長(zhǎng)：王洪明副組長(zhǎng)：裴強(qiáng)組員：朱廣帥、朱文彬、解蕭帥、趙長(zhǎng)玉、陳明、劉振防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的防開(kāi)裂、防滲漏專項(xiàng)施工方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒(méi)有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。具體管理工作再細(xì)分為：、技術(shù)科：落實(shí)防滲漏方案的編寫(xiě)，同時(shí)也加強(qiáng)對(duì)整個(gè)施工過(guò)程地巡視，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患要及時(shí)解決，將工作情況匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。、在本工程中不使用不合格的材料，抓好材料的進(jìn)場(chǎng)管理，做好材料的見(jiàn)證取樣、復(fù)試工作。、隱蔽工程驗(yàn)收檢查后，要辦理簽證手續(xù)，列入工程檔案中，對(duì)查出的問(wèn)題必須認(rèn)真處理，必須監(jiān)理工程師核認(rèn)后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。四、防開(kāi)裂防治措施鋼筋砼樓板開(kāi)裂防治鋼筋砼工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。3）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。4）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。8）基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。2）抹石灰砂漿時(shí)抹過(guò)了墻面線而沒(méi)有清除或清除不凈。、防治措施：1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。