柱增大截面施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 料、 砂礫、浮碴和粉塵，并用清潔的壓力水沖洗干凈。 1)對板類原構(gòu)件，除涂刷界面膠（劑）外，尚應(yīng)錨入直徑不小于 6mm 的г形 剪切銷釘；銷釘?shù)腻^固深度應(yīng)取板厚的 2/3；其間距應(yīng)不大于 300mm；邊距應(yīng)不 小于 70mm。 。 檢驗(yàn)方法：觀察，并檢查界面膠（劑）復(fù)驗(yàn)報(bào)告、剪切銷釘錨固承載力現(xiàn)場 檢驗(yàn)報(bào)告以及施工記錄。 檢驗(yàn)方法：觀察和觸摸；有爭議時(shí)，可用測深儀復(fù)查其平均深度。 3）人工鑿溝槽：宜用尖銳、鋒利鑿子，在堅(jiān)實(shí)混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構(gòu)件軸線、槽深約 6mm、間距為 100mm～150mm 的橫向溝槽。不論選用哪種方法或技術(shù)，其模板架設(shè)、鋼筋加工、焊接和安裝，以及新混凝土的配制（包括工作性能檢驗(yàn)）、澆筑、養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度檢驗(yàn)及拆模時(shí)間等，均應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。其抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法以及驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204 的規(guī)定，但對結(jié)構(gòu)加固截面縱向鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，應(yīng)改按下列1） 對梁類構(gòu)件，為+10mm，–3mm；2） 對板類構(gòu)件，僅允許有8mm 的正偏差，無負(fù)偏差；3） 對墻、柱類構(gòu)件，底層僅允許有10mm 的正偏差，無負(fù)偏差；其他樓層按梁類構(gòu)件的要求執(zhí)行。2）檢查數(shù)量：每一界面，每隔100~300mm 布置一個(gè)測點(diǎn)。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷及影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理（業(yè)主）和設(shè)計(jì)單位共同認(rèn)可后予以實(shí)施。灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30分鐘以內(nèi)將料用完。高強(qiáng)補(bǔ)償收縮混合料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。2）潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間需要至少7d，并且養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長，材料的強(qiáng)度發(fā)展越好，體積穩(wěn)定性越高，可以避免后期干縮裂縫的出現(xiàn)。2 每袋料重50kg，可以根據(jù)施工量和速度決定一次攪拌多少袋，需要注意的是攪拌完以后的料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，超過30分鐘可能會引起流動(dòng)性較差的問題。模板工程施工流程如下:模板設(shè)計(jì)方案→模板加工→技術(shù)人員檢查→模板安裝使用→模板周轉(zhuǎn)使用→模板維修→模板清理退場首先由技術(shù)部門對模板的形式進(jìn)行選擇，并作技術(shù)分析，然后進(jìn)行質(zhì)量成本分析，對其進(jìn)行方案優(yōu)化。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。如柱子主筋為直螺紋連接，箍筋位置應(yīng)讓開套筒。1按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行固化，在固化時(shí)間內(nèi)保護(hù)鋼筋不受攪動(dòng)。植筋膠嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說明進(jìn)行配制和操作。在進(jìn)行植筋之前，應(yīng)進(jìn)行最后一次清孔：采用棉絲浸泡丙酮液對孔底、孔壁擦洗清
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