【正文】 。水壓試驗工具采用引水管試壓裝置，配置水管若干及壓力表、電動打壓泵。3mm；b. 彎管起點的管口中心以及其它部位管節(jié)的管口中心偏差不大于6mm，彎管起點的里程偏差不超過177。現場焊接時，嚴格按照監(jiān)理工程師批準的焊接工藝進行施焊，保證焊縫質量，防止焊接變形。為加快施工進度，后續(xù)管節(jié)在安裝過程中可連續(xù)進行安裝，但需保證上節(jié)管節(jié)安裝環(huán)縫至少完成單面焊接。根據管節(jié)就位后的測量結果采用手拉葫蘆、千斤頂等微調管節(jié)位置，滿足規(guī)范要求后，將小支撐與鋼支撐或軌道座板焊接成整體。所有測放控制點均要求提供三維坐標。因壓力鋼管板材到貨、制造周期較長，而現場除7施工支洞處需要借助纜索吊由山下吊至山上外，廠房部位鋼管運輸車輛可直接到達。壓力鋼管安裝以廠房支管與蝶閥聯接節(jié)、下平段與斜井段聯接的下彎段管節(jié)為首裝節(jié)，分別在支管進下平洞彎管處和上平段管節(jié)處設置湊合節(jié)。（4）管節(jié)應墊離地面存放，采取有效措施保證管口和涂料免受損壞、防止管節(jié)變形。（2）對已制造完成的管節(jié)按圖紙所示分塊作適當的組裝標記，標明其管節(jié)號、流向及其垂直與水平中心線、兩端管口周長等。（7）涂裝的每一道工序，必須經過監(jiān)理工程師許可，方能進行下一道工序。（4）涂裝采用高壓無氣噴涂，各層涂料涂裝間隔時間，應在前一道漆膜達到表干后才能涂裝下一道涂料。（3）使用的涂料應符合以下規(guī)定：1）鋼管內壁：底層涂以無機富鋅底漆，涂層厚度50μm，面層為超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹面漆，厚200μm。（7）當空氣中相對濕度超過85％、環(huán)境氣溫低于5℃和鋼板表面溫度預計將低于大氣露點以上3℃時，不得進行除銹。磨料應不易碎裂、粉塵少，～。（7）組圓過程的焊縫點焊，點焊長度≤50mm，4mm≤點焊厚度≤6mm，點焊間距≤400mm，上下管口處必須點焊牢固。 待安裝加勁環(huán)的管節(jié)畫出安裝位置控制線，其安裝精度須符合DL5017規(guī)范要求；將加勁環(huán)逐片按要求與管壁組裝牢固點焊。（3）縱縫焊接采用手工電弧焊進行焊接。其實際周長與設計周長差控制在177。（2）管節(jié)在組圓平臺上進行，平臺支承面不平度不大于1mm。相鄰管節(jié)組裝時，不僅要根據設計圖紙進行放樣，在組裝過程中還需根據已組裝的相鄰管節(jié)幾何尺寸做出調整，以確保相鄰管節(jié)安裝時，管口對接平滑。漸變段管節(jié)先分兩片分別進行組裝，在平臺上放樣、標記瓦片位置、預置定位擋板后吊裝瓦片就位調整相鄰瓦片間隙偏角。 管節(jié)組裝，根據單節(jié)鋼管形狀在組裝平臺上放樣，并依照瓦片放樣展開圖標記瓦片定位位置（因本項目管節(jié)主要采用整長卷圓，可不考慮定位位置），預先設置瓦片就位擋板，擋板先焊同側的。（3）加勁環(huán)、止推環(huán)、支承環(huán)下料切割及坡口制備采用等離子切割機下料，下料空冷后，間隙≤。遇有局部不合要求時，可采用不損傷鋼板、管口和坡口的方法進行人工修弧。卷板方向與鋼板壓延方向一致。壓頭：為保證管節(jié)在縱縫處弧度，必須嚴格控制壓頭直邊長度。 檢驗鋼管瓦片長度和寬度尺寸修磨時按檢查線進行自檢查，同時要求坡口尺寸和鋼板對角線差達到要求。 修磨切割后的瓦片必須進行修磨處理，設置專用鋼管瓦片修磨平臺，采用人工修磨，確保瓦片質量。13對應邊相對差12對角線相對差24矢高（曲線部分）177。劃線后，應反復檢查正反方向，避免出現反向錯誤的出現。 鋼管瓦片制造工藝流程圖瓦片卷制質量檢驗瓦片壓頭坡口制備劃線（標記、移置）繪制零件工藝卡材質確認材料進廠檢驗材料采購工藝評定技術準備下 料編 號隔離Yes臨時存放No外協(xié) 排料根據設計圖紙和鋼板定板尺寸編制詳細的排料工藝圖。運輸時鋼板下面墊以保護枕木，若用鋼絲繩在鋼板四周捆綁時，在鋼絲繩與鋼板接觸部位之間必須加保護層。自購材料進場必須具有出廠合格證，其機械性能和化學成份必須符合現行的國家、行業(yè)標準。所有鋼板進廠均進行抽樣檢驗，每批鋼板抽樣數量不少于2張。 材料組織及到貨檢查、保管鋼管主材已準備采購。根據鋼管制造需要搭設下料平臺、組焊平臺等。在現場不影響施工的地方布置小型鋼結構工具房，用于存放電焊機、烘箱等施工設備及設施，施工用電負荷約為90KVA。鋼管廠內布置有壓力鋼管加工流水線，包括下料、坡口加工、卷板、瓦片臨時存放場、管節(jié)組焊平臺、安裝單元組焊平臺、防腐車間、成品堆放場等設備設施。在加工廠采用10t龍門吊、16t汽車吊配合裝車，采用5t東風將鋼管分別運至現場。 安裝施工方案簡介壓力鋼管安裝主要以軸線長度約2m(24節(jié)）的安裝單元進行安裝。本工程壓力鋼管制造、安裝包括壓力鋼管制造、防腐、運輸、安裝、試驗等工作。 完美WORD格式 梭羅溝二級水電站工程（合同編號：SLGⅡ201103）壓力鋼管制造與安裝施工方案葛洲壩集團第一工程有限公司梭羅溝二級水電站施工項目部二〇一三年七月批準：審查：校核：編制： 專業(yè)整理分享 完美WORD格式 目 錄1. 工程概況 1 2. 壓力鋼管制造、安裝施工方案簡介 2 制造施工方案簡介 2 安裝施工方案簡介 2 3. 施工布置 2 壓力鋼管加工廠布置 2 安裝施工布置 2 4. 壓力鋼管制造 2 壓力鋼管制造工藝流程 2 施工準備 3 材料組織及到貨檢查、保管 3 瓦片下料 4 瓦片卷制 5 鋼管加勁環(huán)、止推環(huán)、支承環(huán)等附件下料 6 鋼管組圓、焊接 6 管節(jié)制造防腐 8 管節(jié)驗收狀態(tài)、出廠標記及存放 9 鋼管存放 9 5. 壓力鋼管安裝 9 壓力鋼管安裝工藝程序 9 壓力鋼管安裝施工順序 10 壓力鋼管安裝工藝 10 水壓試驗 11 6. 鋼管焊接 12 總體要求 12 焊接人員 12 焊接材料 12 焊接設備 13 坡口組對 13 定位焊接 13 焊接工藝 14 其它要求 16 質量檢驗 16 7. 進度計劃 17 8. 施工安全與質量控制措施 17 施工質量控制措施 17 施工安全措施 17 9．資源配置 18 施工設備配置 18 勞動力資源計劃 20 專業(yè)整理分享 梭羅溝二級水電站壓力鋼管制造與安裝施工方案1. 工程概況梭羅溝二級電站涉及到安裝的壓力鋼管主要包括施工圖紙所示的地下和地面壓力鋼管的直管、彎管、漸變管、岔管和支管及其附件的制造和安裝。板厚范圍從8～32mm，材質為16MnR。自制噴砂除銹系統(tǒng)進行防腐。洞內壓力鋼管安裝前，制造安裝臺車并布置卷揚機作為現場轉運就位手段。其中下料、坡口加工、卷板、鋼管組圓、焊接等約占地500m2，成品堆放約占地300m2。 安裝施工布置壓力鋼管安裝前，對鋼管安裝軌道進行檢查，對軌道偏差較大處進行調整，以滿足臺車拖運鋼管運行正常。排料時重點注意兩相鄰管節(jié)縱縫間距不小于300mm。提前制作鋼管調圓用輔助調節(jié)支撐。抽樣檢驗項目包括：表面檢查、化學成份、力學性能。壓力鋼管板材進廠后進行入庫檢驗和入庫編號，并填寫檢驗記錄。鋼板表面任何部位不得由于擦傷、撞擊、吊裝卡碼磨擦而產生嚴重痕跡，如有輕微的痕跡，須精心修磨處理。 瓦片下料 。若鋼板到貨后，變形較大，影響劃線及坡口制備，需先采用卷板機進行平板。 鋼板劃線允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）序號項 目允許偏差（mm）1寬度和長度177。瓦片切割完后，操作者必須自檢合格后才能吊離切割平臺，并做好自檢記錄。瓦片廠內起重及轉運主要采