【正文】 ξ值369121518212427302 砼表面溫度:T2(t)=Tq+4h′ (Hh′)(T1(t)Tq) / H2h′=k養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天。（1）、砼的養(yǎng)護為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到混凝土不開裂的目的。（5）、砼施工安全保證措施①砼澆筑前，應(yīng)對振動器進行坐式運轉(zhuǎn)，振動操作人員應(yīng)穿膠靴，戴絕緣手套；振動器不能掛鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。洗滌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，砼輸送管應(yīng)保持距模板50~100㎝的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。（4）、砼澆筑質(zhì)量保證措施① 砼表面泌水排除，待表面無積水，進行二次壓光。（3）、混凝土的表面處理①初凝前一次抹壓 臨時覆蓋塑料膜 混凝土終凝前1~2h掀膜二次抹壓 覆膜②混凝土表面泌水應(yīng)及時引導集中排除。3)沁水處理：由于承臺采用砼輸送泵，經(jīng)過振搗后必將泌出大量水，泌水順斜面流至承臺的另一端，自然形成積水坑，隨著積水坑的逐漸縮小，積水匯集至一角，然后用軟軸泵將泌水排至周邊的排水溝。2) 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒，第一道在混凝土卸料處，負責將出管混凝土振搗密實，第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實，振搗時嚴格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。棒點以梅花形均勻排列，以防出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，每點插距以500mm為宜。1)砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進行，每層的間隔時間不得大于3小時。澆筑采用斜面分層，一次平倉連續(xù)施工方法。設(shè)置二臺強制式攪拌機，二臺砼地泵。記錄要求：1~5天，每2小時測溫一次；6~10天，每4小時測溫一次；其后為8小時。選擇有代表性斷面預埋普通鋼管40（公稱口徑/mm）當采測溫孔，內(nèi)部可安放溫度計（如果是臨時下放溫度計，要停留3分鐘左右，再進行測溫），即分別置于結(jié)構(gòu)表面、中心等不同位置，其水平間距3～8ｍ，選6m，沿周邊共設(shè)14處，、。焊管水平間距為1m，上下間距分別布置在底層鋼筋上部500mm處、中層鋼筋上部、上層鋼筋下部500mm處，連接方式焊接或是絲接時，連通后應(yīng)用加壓水泵提前打水試通，延鋼管方向要單獨的用L＝＠2000進行支撐，焊接固定而且要牢靠。產(chǎn)品要有合格產(chǎn)品說明書；使用級配良好的碎石；使用中砂控制含泥量；選用一級粉煤灰，降低砼水化熱。 大體積混凝土的施工原料貯運筒倉基礎(chǔ)底板厚度2m，屬于大體積砼。用外雙排腳手架的底部掃地桿，分別斜向支撐鋼模板外部的水平鋼管。先按墊層上彈出的筒庫基礎(chǔ)外邊框線以及模板的厚度來搭設(shè)模板的固定和加固的鋼管腳手架,此腳手架必須垂直、穩(wěn)定、且具有足夠的強度和剛度,滿足模板的施工工藝要求,腳手架搭設(shè)好后將配制好的模板固定在該腳手架上,保證其拼縫嚴密。模板加工前應(yīng)先對進場的材料進行檢查驗收，確認板材厚度均勻一致。5mm截面內(nèi)部尺寸177。為防止?jié)仓炷習r庫壁插筋移位，庫壁插筋就位后，與筏板內(nèi)部鋼筋骨架點焊固定，并綁扎二道水平筋固定，見下圖2。“馬凳”筋的上下端部均需與網(wǎng)筋綁扎牢固。選擇墊塊時應(yīng)根據(jù)不同位置的保護層厚度?；A(chǔ)鋼筋綁扎時，每交叉點應(yīng)綁扎牢固，對于底板鋼筋網(wǎng)片中間部份交叉點可相隔交錯綁扎。 本工程基礎(chǔ)部分采用2m厚鋼筋砼滿堂基礎(chǔ)，為了節(jié)省施工時間盡量做到施工工藝的連續(xù)性，模板工程和鋼筋工程進行穿插施工。對現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用成品鋼筋時，鋼筋負責人要做好詳細的記錄，并做好鋼筋領(lǐng)料交接手續(xù)。、鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴格按設(shè)計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認真翻樣，鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量，鋼筋的錨固長度、搭接長度，綜合考慮現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插及相互間避讓的關(guān)系。分層鋪墊，每層約300mm，用平板振動器進行振實，按有關(guān)規(guī)定進行實驗取樣。接樁區(qū)域的樁身鋼筋的施工：根據(jù)實際情況以及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18－2003）中的規(guī)定，二級鋼可以進行閃光電渣壓力焊、搭接焊或機械連接，為了加快施工進度，也能保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，樁身上的鋼筋連接方式選擇搭接焊連接和閃光電渣壓力焊的方式。每根井管長6m，濾水管用細目網(wǎng)和棕麻纏繞。根據(jù)類似施工經(jīng)驗，先進行4～7＃倉的降水，在基坑54軸與55軸之間、56軸與57軸之間，且在底板基礎(chǔ)之外以及在地下水位的上游一側(cè)設(shè)二眼深井，深水井深55m。開挖方法：根據(jù)基坑開挖深度，基坑分兩層開挖，開挖深度第一層挖深為－3m左右（以見地下水為分界線），第二層土方開挖從－，預留20cm土層，預留20cm土層人工進行清理（測量人員跟蹤抄平，同時進行人工清槽），開挖順序由55軸向54軸和56軸向57軸的兩個方向同時相反向推進。施工開挖方向由55軸向54軸和56軸向57軸的兩個方向同時相反向推進。本工程土方量較大，約35160m3（先開挖4～7＃倉）。土方開挖順序：根據(jù)施工現(xiàn)場布置情況和現(xiàn)場踏勘特點以及甲方的總體安排，將土方進行基礎(chǔ)大開挖。同時根據(jù)筒倉專用水準基點的標高，將此標高引測到基礎(chǔ)承臺上，并用紅油漆標注清楚，以作為基礎(chǔ)施工時使用。規(guī)定需進行復檢的材料，在外觀驗收合格后，由材料員通知試驗員（包括監(jiān)理工程師）根據(jù)“工程檢驗項目抽樣方法”共同進行取樣，送試驗室機構(gòu)進行復驗，確認合格后才能應(yīng)用于工程施工中。根據(jù)原料貯運筒倉基礎(chǔ)底板的工程特點、施工進度計劃及實際情況，我公司派出優(yōu)秀有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)。基礎(chǔ)底板施工為大體積混凝土施工，合理地安排施工進度計劃是施工組織的關(guān)鍵，是合理地組織人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素的前提。嚴格按國家、地方、企業(yè)的各項規(guī)定執(zhí)行，加強文明施工管理，確保現(xiàn)場做到：工完、料凈、場清。安全工作總的指導思想是：堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全措施費用投入,確保實現(xiàn)：——無人身死亡事故。本工程的基礎(chǔ)底標高，相對177。本工程地處內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準格爾旗大路新區(qū)。久泰能源內(nèi)蒙古有限公司原料貯運筒倉基礎(chǔ)施工方案編　　制： 審　　核：批　　準：編制單位： 中化第十三建久泰能源內(nèi)蒙古工程項目經(jīng)理部 目　　錄編制依據(jù)工程概況工程目標施工部署測量工程基礎(chǔ)土方開挖工程降水工程接樁區(qū)域的施工基礎(chǔ)鋼筋工程基礎(chǔ)模板工程1基礎(chǔ)大體積砼施工方案1質(zhì)量保證措施1安全施工措施1文明施工措施1雨季施工措施1防風砂施工措施1細節(jié)的處理一、編制依據(jù) 《久泰能源內(nèi)蒙古有限公司年產(chǎn)100萬噸甲醇10萬噸二甲醚項目原料貯運（筒庫部分）結(jié)構(gòu)施工圖紙》及相應(yīng)的會審記要、設(shè)計變更等文件。 二、工程概況本工程為久泰能源內(nèi)蒙古有限公司年產(chǎn)100萬噸甲醇10萬噸二甲醚項目原料貯運筒倉工程。根據(jù)本工程施工進度計劃安排和甲方總體工作安排,進行47＃筒倉的基礎(chǔ)工程施工，本方案就該工程編制基礎(chǔ)施工方案，以指導本工程的基礎(chǔ)施工作業(yè)。三、工程目標精心組織施工，確保原料貯運筒倉工程的基礎(chǔ)分項工程合格率達100%,確保新建工程達標投產(chǎn)。樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少環(huán)境污染及施工噪音，自覺保護場內(nèi)公用設(shè)施。基礎(chǔ)分項具體的施工順序如下：破樁頭→接樁身鋼筋→支樁身模板→澆筑樁身砼→回填級配砂石