【正文】 ，利用標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行計(jì)算； 質(zhì)量分析與優(yōu)化：分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)以及相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，找出影響產(chǎn)品的某質(zhì)量特性，如抗拉強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝因素；當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，突過對相關(guān)生產(chǎn)工藝實(shí)際參數(shù)進(jìn)行分析，結(jié)合專家經(jīng)驗(yàn)找到原因；根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。 工藝標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)：用以存儲(chǔ)和維護(hù)生產(chǎn)原料、生產(chǎn)過程及最終產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。質(zhì)量管理系統(tǒng) 數(shù)據(jù)維護(hù)管理：包括進(jìn)廠、出廠和中間產(chǎn)品的編碼和名稱等物資信息的維護(hù)，以及供貨單位和銷售單位的編碼和名稱等信息維護(hù)。計(jì)量管理系統(tǒng) 安全工作報(bào)表：由各班組、車間分別逐級上報(bào)安全信息，總結(jié)企業(yè)本月安全管理情況。 規(guī)章制度維護(hù)：包括對各種安全條例、使用規(guī)程、規(guī)章制度的維護(hù)工作。安全管理系統(tǒng)幫助能源管理部門進(jìn)行計(jì)劃、觀測和控制，為節(jié)能項(xiàng)目做出規(guī)劃。 成本核算：對設(shè)備的維修費(fèi)用和日常維護(hù)費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)核算，為設(shè)備的更新改造及維修提供數(shù)據(jù)。 設(shè)備檢修周期分析：通過對設(shè)備的維修情況的分析和統(tǒng)計(jì)，對設(shè)備的檢修周期進(jìn)行分析，以便更合理的安排設(shè)備的檢修周期，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)備綜合管理 設(shè)備維修計(jì)劃：維修計(jì)劃根據(jù)各使用單位的申請進(jìn)行匯總，形成總廠的設(shè)備維修計(jì)劃，并經(jīng)各相關(guān)部門的平衡（包括廠領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室、財(cái)務(wù)處、計(jì)劃處、機(jī)動(dòng)處等部門）后形成設(shè)備維修計(jì)劃。 設(shè)備維修管理 設(shè)備故障診斷管理：設(shè)備故障診斷主要是對出現(xiàn)的設(shè)備故障進(jìn)行分析診斷，找出設(shè)備出現(xiàn)故障的原因，得出設(shè)備故障診斷分析結(jié)果。 狀態(tài)監(jiān)測：通過DCS系統(tǒng)或人工輸入設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，動(dòng)態(tài)獲取設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，為設(shè)備管理的各功能系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 運(yùn)行記錄：對全廠的主要生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況記錄，包括停機(jī)臺時(shí)記錄、運(yùn)行臺時(shí)記錄、完好檢查記錄、制度臺時(shí)規(guī)定等。 訂單跟蹤：每一個(gè)訂單都與計(jì)劃中的批號有對應(yīng)關(guān)系，通過流程控制的管理，可以查詢到某一訂單所處的階段，是已生成了生產(chǎn)計(jì)劃還是已生成作業(yè)計(jì)劃，是在生產(chǎn)線上還是已成品入庫；如果產(chǎn)線上能保證相關(guān)信息的采集還可細(xì)化到產(chǎn)線上的物料跟蹤。 生產(chǎn)活動(dòng)分析：提供生產(chǎn)狀況分析，生產(chǎn)數(shù)據(jù)比較與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。 綜合信息查詢：對生產(chǎn)過程中的手工錄入的化驗(yàn)結(jié)果信息等非采集數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢。調(diào)度管理系統(tǒng) 澆次計(jì)劃：編制澆次計(jì)劃中主要考慮組成同一澆次的鋼種成分最好相同，對異鋼種連澆要根據(jù)具體情況處理；統(tǒng)一澆次中板坯的寬度不變化太大；澆次中的爐次數(shù)量要受大包水口和中間包使用壽命的限制。 作業(yè)計(jì)劃生成：當(dāng)生產(chǎn)訂單計(jì)劃生成并下達(dá)給MES系統(tǒng)后，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生成模塊即開始運(yùn)行，將訂單分解至每一工序，由計(jì)算機(jī)按照生產(chǎn)過程內(nèi)部參數(shù)（如生產(chǎn)工序在線時(shí)間，生產(chǎn)工序收得率等），生成各個(gè)工序的生產(chǎn)計(jì)劃：爐次計(jì)劃、澆次計(jì)劃和軋制批量計(jì)劃。 相關(guān)信息查詢：提供了與編制作業(yè)計(jì)劃相關(guān)因素的查詢功能，包括生產(chǎn)訂單計(jì)劃、設(shè)備能力、能源資源、人力資源、工藝要求等信息，為生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定提供幫助。和信公司根據(jù)鋼鐵企業(yè)的特點(diǎn)和自身在該行業(yè)的工程經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)開發(fā)了自主軟件產(chǎn)品，界定了系統(tǒng)的功能范圍。，它認(rèn)為鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)管理是以均衡物料、安全高效、低耗優(yōu)質(zhì)、優(yōu)化工藝操作為目標(biāo)的。根據(jù)鋼鐵企業(yè)特點(diǎn)和具體系統(tǒng)功能需求，在考察研究多家國外著名廠商產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，通過性能分析和產(chǎn)品價(jià)格比對，我們選擇了和信公司的實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)庫HiRIS，該軟件是用于集成生產(chǎn)過程信息與高層次應(yīng)用程序的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺，它使用戶可以訪問和集成來自整個(gè)工廠范圍內(nèi)DCS及PLC的數(shù)據(jù)，它通過功能極強(qiáng)的分析工具、歷史數(shù)據(jù)管理、圖形化的用戶介面和大量的過程接口來訪問和集成數(shù)據(jù)。為加強(qiáng)系統(tǒng)的容錯(cuò)能力，可采取雙服務(wù)器冗余結(jié)構(gòu)，磁盤陣列可滿足海量數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，每臺服務(wù)器內(nèi)置RAID 5等容錯(cuò)工作方式；核心交換機(jī)采用雙引擎和雙電源，網(wǎng)絡(luò)模塊可在線熱插拔。 超限額運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)計(jì)功能可以查看任意區(qū)間內(nèi)某項(xiàng)指標(biāo)超過報(bào)警限值上限、下限的次數(shù)以及累計(jì)時(shí)間。 生產(chǎn)的關(guān)鍵信息可以通過本系統(tǒng)貫穿從生產(chǎn)現(xiàn)場到企業(yè)經(jīng)理桌面的全廠管理體系，以方便管理者做出更快速更高效的決策，從而獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。 系統(tǒng)提供了多種客戶端數(shù)據(jù)分析工具，可以直接通過本系統(tǒng)的界面靈活組態(tài)，多樣展示，同時(shí)還可以以VBA方式把數(shù)據(jù)取到微軟的Excel電子數(shù)據(jù)處理軟件中。數(shù)據(jù)的顯示方式包括模擬量的實(shí)時(shí)數(shù)字顯示，開關(guān)量的實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示；當(dāng)數(shù)據(jù)超過規(guī)定的限值時(shí)，可自動(dòng)報(bào)警。 從根本上提升軟件的開發(fā)、發(fā)布和維護(hù)效率。 直接從生產(chǎn)管理和業(yè)務(wù)出發(fā)，通過對他們的描述和定義來構(gòu)架、簡化和集成各類業(yè)務(wù)系統(tǒng)。 集成平臺包含消息機(jī)制、事件機(jī)制、對象體制、權(quán)限控制、組織結(jié)構(gòu)、流程定義和控制、日志管理、數(shù)據(jù)交互、萬能報(bào)表機(jī)制、組件支持等功能。 采用高度模塊化和組件化設(shè)計(jì)以及易用性標(biāo)準(zhǔn)控制產(chǎn)品的研發(fā)，系統(tǒng)具有穩(wěn)定的架構(gòu)和易于使用的界面，具有較高的穩(wěn)定性、易用性。 業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)采用完全面向?qū)ο蟮捏w制，無論是底層的技術(shù)實(shí)現(xiàn)還是業(yè)務(wù)組織形式都是以對象為核心，簡化規(guī)范編碼工作。 ，采用多層技術(shù)，具有較強(qiáng)的擴(kuò)展性，采用C/S與B/S結(jié)合的模式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使系統(tǒng)對網(wǎng)絡(luò)適應(yīng)度大大提高。本系統(tǒng)具有以下的技術(shù)特點(diǎn)：系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)，適應(yīng)于管控特點(diǎn)的應(yīng)用集成平臺系統(tǒng)，和信認(rèn)為鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)管理以均衡物料、安全高效、低耗優(yōu)質(zhì)、優(yōu)化工藝操作為目標(biāo)。我們設(shè)計(jì)了如下圖所示的系統(tǒng)總體架構(gòu)圖：系統(tǒng)的總體框架和信公司遵循鋼鐵企業(yè)信息化的三層結(jié)構(gòu)模型，對應(yīng)以上的網(wǎng)絡(luò)層次架構(gòu)，和信提出了自己的MES系統(tǒng)總體架構(gòu)模型，它針對鋼鐵企業(yè)特點(diǎn)，明示了MES在信息化體系中的位置，并突出了生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度體系的核心作用。當(dāng)然，這些應(yīng)用都是建立在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)這個(gè)數(shù)據(jù)支撐平臺上的，正是基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的傳遞和相應(yīng)的展示、分析工具，才使系統(tǒng)決策的及時(shí)性、準(zhǔn)確確性得以保障。系統(tǒng)解決的問題不僅如此，和信公司的MES解決方案還具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性，可以和ERP 、CRM、SCM、電子商務(wù)、和數(shù)據(jù)挖掘等領(lǐng)域輕松的銜接，以滿足企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不斷變化需要。 和信的MES理念流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的理論和技術(shù)經(jīng)過多年的研究發(fā)展，特別是經(jīng)過了大量的企業(yè)實(shí)踐的考驗(yàn)，已逐步形成合理的體系結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)框架已由五層模型演變?yōu)镋RP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)。 根據(jù)綜合計(jì)劃分配出季度、月份計(jì)劃，各部門努力保證計(jì)劃的順利完成，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，可根據(jù)