【正文】 公式如下:其中，q作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q = = kN/m； ν豎楞最大撓度(mm)； l計(jì)算跨度(柱箍間距): l = ； E豎楞彈性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=106；豎楞最大容許撓度: [ν] = 450/250 = ；豎楞的最大撓度計(jì)算值: ν= (100106) = mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值 ν= 小于 豎楞最大容許撓度 [ν]= ，滿足要求！五、B方向柱箍的計(jì)算（H方向與B方向一致）本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類(lèi)型為圓鋼管48；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計(jì)算（附計(jì)算簡(jiǎn)圖）：B方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = ( + 2) ；B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = kN； B方向柱箍彎矩圖(kN q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中， τ 面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； ∨面板計(jì)算最大剪力(N)：∨ = ； b構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值: τ =3(2450)=；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [fv]=；面板截面的受剪應(yīng)力 τ =[fv]=，滿足要求！最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下:其中，q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = ＝ kN/m； ν面板最大撓度(mm)； l計(jì)算跨度(豎楞間距): l = ； E面板彈性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I面板截面的慣性矩(mm4)； I= 450105 mm4；面板最大容許撓度: [ν] = 247 / 250 = mm；面板的最大撓度計(jì)算值: ν= (100105) = mm；面板的最大撓度計(jì)算值 ν = 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 [ν]= ,滿足要求！四、豎楞方木的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距：其中， M面板計(jì)算最大彎距(N三、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。第九節(jié) 腳手架計(jì)算書(shū)（一）柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。 1環(huán)保與文明施工 夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。操作平臺(tái)上滿鋪腳手板，護(hù)欄處設(shè)200mm高踢腳板。當(dāng)T=15℃時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。1用龍門(mén)吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)存放。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面再起吊。安裝梁底模板時(shí)，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)安全措施。拆除基礎(chǔ)及地下室模板時(shí)，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１米以?xún)?nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。工作前應(yīng)戴好安全帽，登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。模板在制作、安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守國(guó)家頒布的建筑安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)程的規(guī)定，并根據(jù)施工方案的要求制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施。②板底模2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50％，2米8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％方可拆除。確定砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須給施工隊(duì)伍做書(shū)面形式的技術(shù)交底，交底內(nèi)容必須包含安全措施。 （10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。 （7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；現(xiàn)澆板粘貼膠帶，構(gòu)造柱沿馬牙槎用專(zhuān)用膠帶粘貼在墻體上，防止灌注混凝土漏漿。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm； 3）模板就位前，檢查頂模龍骨位置、間距是否滿足要求。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(現(xiàn)澆板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼板尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。質(zhì)量要求 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。⑥每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板。③ 按照規(guī)范規(guī)定所有跨度≥4m的梁、板按2‰起拱。g．為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置鋼管柱箍。、柱頂及梁端位置應(yīng)留對(duì)角清掃口。第六節(jié) 模板施工柱模板施工① 安裝工藝：搭設(shè)安裝架→模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直和位置→安置柱箍→安裝梁口的柱?！鏅z查校正→群體固定。梁模板采用18mm厚竹膠板作為面板，梁底采用膠合面板鋼管(單鋼管) :Φ48 ，縱向間距300mm。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。板模板(扣件鋼管高架) 樓板模板采用Ф48，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m。 模板構(gòu)造 柱模板（按本工程最大柱截面800800考慮） 采用18mm竹膠合板，模板在木工區(qū)制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞采用6080 木方，柱箍采用48，用可回收的m8普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距：水平間距800mm，豎向間距：4m，四周加鋼管拋撐。 177。砌體砂漿飽滿，以防止基坑外出現(xiàn)的滲水。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。梁底采用鋼管支撐。支模架的上碗扣不能缺失。）。第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。制作和配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。模板拼裝：模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。 結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ5999檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。沿海公路北戴河至昌黃線段改建工程設(shè)計(jì)方案第二節(jié) 工程概況K3+，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制箱梁，所有預(yù)制箱梁在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，采用運(yùn)梁炮車(chē)配合龍門(mén)吊進(jìn)行吊梁安裝。 選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證材料合格。模板安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長(zhǎng)做書(shū)面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。斜向支撐，采用φ48（盡量取45176。鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。 梁模板(扣件鋼管架)面板采用18mm膠合面板6080木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，圓鋼管48（外楞）支撐，采用可回收m12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。第五節(jié) 模板安裝 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。3 模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。外圍梁的側(cè)胎模厚為120mm，M5水泥砂漿砌筑。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)，底板的周側(cè)墻板上翻，一次性澆筑，設(shè)止水帶，除鋼管固定外，設(shè)φ12圓鋼做的穿墻螺栓，中間設(shè)止水片，螺桿間距為450mm。 （2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) ①模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序 ②技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 板模板(碗扣式鋼管支架)模板支架高H為4m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離），立桿縱距l(xiāng)a取1m，橫距l(xiāng)b取1m。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。 梁模板(扣件鋼管架) 梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距不大于350mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。 梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面墊通長(zhǎng)木板； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。嚎缍却笥?米的梁按2‰起拱； （4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對(duì)稱(chēng)斜向加固。、墻根部清理干凈。，45cm一道。② 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。⑤ 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。⑨支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐。 。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。5尺量墻+24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度42m托線板6表面平整度32M靠尺、楔型塞尺（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （9）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，確認(rèn)水電預(yù)埋完成后方可合模。 其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。模板拆除前必須辦理拆除模審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可拆除。①側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。拆模時(shí)不得上下交叉作業(yè)，上下樓層均有人出入時(shí)進(jìn)出口應(yīng)有防護(hù)措施。（2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損