【正文】 部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴禁超項目施焊。 ★ 嚴禁在已安裝完的管段上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內。α37 / 192 ★ 管道安裝前，應先對已完工設備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝的要求并達到條件后開始安裝配管。 轉角偏差為?3mm/m，管端最大偏差為?10mm。5?3?ｔ? 6 ?2 30?177。 ● 管道的坡口及坡口質量應符合下列 要求： 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。 ● 管道在預制分段時應注意以下幾點： 工藝管線的預制、安裝工藝流程圖如下：35 / 192 法蘭應位于容易擰緊螺栓的位置。 ★ 材料的存放應整齊有序，并按品種、材質、規(guī)格分區(qū)存放，做好標識。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應進行實測后繪制管段圖。管子材質國內供貨的碳鋼和 UPVC 管。33 / 192 ● 啟動泵，泵在規(guī)定轉速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉；規(guī)定壓力點的試運轉時間不少于 30min。 ● 點動電機，檢查電機轉向。2）三螺桿泵的試運程序如下：● 檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符。 ● 啟動泵，利用出口閥的開度調節(jié)泵的出口壓力。 ● 檢查盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象，點動電機，檢查電機轉向。 ★ 試運程序1）離心泵的試運程序如下：● 檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符。 泵的單機試運 ★ 試運流程及介質泵的試運流程應遵循如下原則：試運流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應滿足循環(huán)的要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。 泵的解體檢修 若泵的隨機技術文件上明確要求不必進行解體，則可不進行該類泵的解體，若沒有明確要求則進行解體，泵的解體重點依據(jù)廠家隨機技術文件及施工驗收規(guī)范進行。泵體的標高以泵中心標高為基準，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機加工面上測量。檢查合30 / 192格后，填寫設備檢驗記錄。 基礎幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機器實物尺寸一致。管道泵采取不解體直接進行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時，先解體再安裝，否則應采取不解體直接進行安裝的施工方法。 射線現(xiàn)場應設置醒目警戒標志（警戒線、警戒牌），劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進入。 檢測資料 無損檢測資料與檢測施工同步完成，積極做好檢測資料的整理、交工和歸檔工作，檢測資料符合國家、行業(yè)標準和業(yè)主要求。 28 / 192● 焊縫探測靈敏度的確認：把 A230/100 型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進行磁軛化。靈敏度試片：A2—30/100　　　　　　　做好底片評定記錄。底片黑度、靈敏度符合要求。干燥后的底片應按順序整理，被存放底片之間應有軟紙相隔?！?底片評定及質量要求 ● 暗室處理 ● 檢測編號每張底片均有完整的編號系統(tǒng)，包括工程編號、焊縫編號、底片編號、定位標記、返工標記、擴探標記、檢測日期等。膠片規(guī)格： 36080、24080檢測方法：X 射線檢測； 檢測人員 從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的相應檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率 100%。橫縫同樣是先焊外側焊縫，待內側清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。收縮縫的焊接應一次焊完。當??10mm 時為單面坡口，罐壁橫縫當??8mm 時，為單面坡口，當 ??6mm 時，不開坡口。● 出現(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無有效措施，不得焊接： ?雨天或雪天 ?手工焊時風速≥8m/s ?相對濕度≥90% 焊接工藝措施● 焊接材料選用，對于板厚大于 13mm 的對接焊縫選用 E4315 焊條，板厚小于13mm 的對接焊縫選用 E4303 焊條。● 從事油罐施工的焊工，必須具有相應鋼材類別、組別和試件分類代號的合格證。 內浮頂安裝內浮頂為鋁制浮頂，安裝時應嚴格按廠家的設計文件進行排版組裝。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進行。涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度 60~80цm，中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度要求 100~150цm，面漆兩道，采用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層 80цm，罐外壁總的干膜層厚度不得小于 300цm；罐底內表面、罐頂內表面、罐內壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求 75цm，面漆四遍采用儲罐防靜電涂料（BHYG5型或其它型號） ，每層 100~150цm，總的干膜厚度不得小于 300цm。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。 罐的防腐采用噴砂除銹方式對金屬表面進行處理，使金屬表面的除銹等級符20 / 192合設計文件或有關現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。充水試驗合格后，放水，徹底清掃罐底。8）充水試驗罐體的充水試驗在罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢后進行。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。同時對罐內側的縱縫、環(huán)縫以及臨時點焊處進行打磨和表修；按設計圖紙、規(guī)范的要求進行 NDT 檢查，結果合格后方能進行下道工序。環(huán)縫組對點焊完畢后，應先焊封口處縱縫外側焊縫，然后焊接環(huán)縫外側焊縫。如果電動倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨控制調整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提升。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠?？v縫外側焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。在每根立柱靠近罐中心一側安裝兩根斜撐。5）上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應備有調整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調整板，對稱分布，調整板每塊留 300mm 余量，調整板在封口時切割。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側縱縫，里口清根，再焊內側縱縫，內側縱縫16 / 192焊接完后打磨至與母材平并按設計要求及規(guī)范要求進行 NDT 檢查，結果合格。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。罐底鋪設完畢，點焊固定后，開始焊接。若設計或業(yè)主有異議，可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進出口。單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：4）附件、配件預制嚴格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預制。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。預制好的罐底板應做好標識，然后進行防腐。滾板機、剪板機及電動倒鏈調試正常，電焊機、半自動切割機、檢測儀器等設備狀態(tài)應保持良好，其它小型機具、量具準備齊全。按照批準后的油罐施工技術措施編制作業(yè)指導書，并對施工人員進行施工交底。背杠制作成型后的曲率應和罐內壁的曲率一致。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。倒裝立柱應對稱均布，距罐壁的距離應以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。每提升 600mm 左右，應停下檢查電動倒鏈是否同步，上升受力是否均勻。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25 槽鋼滾弧制成。從安全、質量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲罐的特點，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。主要工程實物量★ 工藝設備油罐　　　　　　　　20220m 3　　　　　　4 座泵　　　　　　　　　　　　　　　　　　61 臺罐　　　　　　　　　　　　　　　　　　2 臺★ 工藝管線　　各類管線　　　　　　　　　　　　　　27337m　　其中：無縫鋼管　　　　　　　　　　　24001m UPVC 管　　　　 　　　　　　　3253m　　 鍍鋅管　　　　　　　　　　　　83m 閥門 819 個★ 電氣8 / 192變壓器 3 臺 動力配電箱 6 臺照明配電箱 14 臺各類燈具 355 套各類電纜 20760m ★ 自控儀表 計算機系統(tǒng) 4 套可燃氣體報警儀 1 套閃光報警儀 1 臺現(xiàn)場防爆發(fā)油控制顯示器 32 臺防爆數(shù)控閥 32 套質量流量計 32 套磁致伸縮油罐液位計 22 套防溢防靜電接地裝置 32 套電纜 6330m★ 土建工程建筑物　　　　　　　　　　　　　 2/13 座庫內道路　　　　　　　　　　　　1533m 2工程施工特點9 / 192★ 工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為 150 天（日歷天） ，土建、安裝交叉進行，需抓好統(tǒng)籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進，保證工程的順利進行。輸油管道配套技改工程建設后，將成為該輸油管道工程中的中間站油庫，同時也是四川省最主要的中轉油庫。在新建油罐區(qū)東北側與鐵路裝卸作業(yè)線之間地勢較低部位新建含油污水處理間及全封閉地下隔油池各一座，便于庫內含油污水的收集、處理與排放。在現(xiàn)有潤滑油油罐組的西南側依次由東北向西南布置了潤滑油發(fā)油泵房、潤滑油桶裝泵房、器材庫、洗桶間各一座；在庫區(qū)東南角現(xiàn)有的柴油發(fā)電機房的西北側，新建配電間一座。在鐵路裝卸油作業(yè)區(qū)內新建 60 米長輕油裝卸油棧橋、輕油裝卸油計量室、變配電間、潤滑油鐵路裝卸油泵房、潤滑油桶裝站臺各一座。庫內成品油運輸主要通過庫區(qū)東北側的鐵路裝卸區(qū)和庫區(qū)西南側的公路發(fā)油區(qū)外運。汽車發(fā)油臺 4 座，其中輕油發(fā)油臺 3 座，潤滑油發(fā)油臺 1 座。該庫擁有鐵路專用線 1219 米，專用公路 公里。 三、 工程概況工程概述位于市鳳凰山腳下，距市區(qū) 8 公里，1958 年建成投產(chǎn)。 各 職 能 部 門 崗 位 人 員 的 設 置 應 適 應 目 標 管 理 的 需 要 ， 管 理 人 員 相 對 穩(wěn) 定 。 ★ 技 質 部 ： 負 責 施 工 技 術 、 計 算 機 技 術 、 圖 紙 資 料 等 業(yè) 務 ； 負 責 貫 徹 ISO9002標 準 ， 監(jiān) 督 、 控 制 質 量 體 系 運 行 ， 組 織 A、 B 級 質 量 控 制 點 檢 查 ， 組 織 單 位 工 程 質量 評 定 ， 監(jiān) 督 探 傷 和 理 化 試 驗 工 作 ； 負 責 優(yōu) 質 工 程 、 計 量 等 管 理 業(yè) 務 。采用動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核的管理方法組織施工，實施 ISO9002 質量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質工程。按照業(yè)主招標文件的要求，安裝工程主要包括以下內容：金屬油罐現(xiàn)場制安機泵設備安裝建筑物施工工業(yè)管道施工電氣工程施工（不包括室內變配電部分）儀表工程施工（業(yè)主要求提供技術方案）編制依據(jù)★ 油庫技改工程建設工程施工招標文件★ 油庫技改工程建設工程施工招標文件補充說明★ 油庫技改工程建設工程初步設計文件★ 國家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準★ 公司質量保證手冊及質量體系文件2 / 192★ 公司承建類似工程的施工技術經(jīng)驗二、組織機構及管理模式 為了滿足技改工程施工的需要，公司將迅速組建公司成都項目經(jīng)理部，實行公司直接領導下的項目經(jīng)理負責制。 ★ 施工部：負責計劃、統(tǒng)計、施工調度、安全管理、現(xiàn)場文明施工以及施工機具調配等業(yè)務?！?財務部：負責資金管理、成本控制等業(yè)務。對 該 項 目 ， 公 司 成 立 領 導 小 組 和 后 方 保 證 機 構 ， 綜 合 協(xié) 調 及 調 度 后 方 各 單 位 ，按 網(wǎng) 絡 計 劃 集 結 勞 動 力 和 裝 備 施 工 機 具 ， 全 力 以 赴 確 保 工 程 需 要 。庫區(qū)現(xiàn)占地面積 186 畝?；疖囇b卸油車位 50 個，其中輕油裝卸車位 32 個，16 個裝卸鶴管；潤滑油裝卸車位 14 個，7 個裝卸鶴管。大致可分為四個區(qū)：鐵路裝卸作業(yè)區(qū)、油罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、公路發(fā)油區(qū)。104 油庫技改工程基本保留庫區(qū)現(xiàn)有的四個功能分區(qū)，并在其基礎上進行改擴建。在新建油罐組周圍新建 米寬 米高的砌磚防火堤和 6 米寬的環(huán)行消防道路。并對現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)場地進行擴充，形成較為寬敞開闊、交通順暢的庫區(qū)新公路發(fā)油區(qū)。6 / 192另外在保留庫區(qū)內不影響擴建工程的現(xiàn)有綠化之外，在公路發(fā)油區(qū)內沿場地周邊留 3～6 米寬的綠化帶；在新建構筑物周邊以及新建道路邊等空地種植草皮等以美化環(huán)境。 交通條件本工程所處區(qū)域交通狀況良好，符合建設規(guī)劃標準，交通十分便利。四、主要施