【正文】 . 鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈；2. 接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋；3. 木工支模及安裝預(yù)埋、砼澆筑時(shí)，不得隨意彎曲，拆除鋼筋；4. 在梁、板鋼筋綁扎成型完工后，后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形；5. 模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈；6. 水平運(yùn)輸車道按方案鋪設(shè)，不能直接擱置在鋼筋上。蓋：蓋就是表面覆蓋。（5）混凝土灌注期間若因特殊原因造成灌注中斷達(dá)2小時(shí)以上，須及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師及有關(guān)人員采取相應(yīng)措施。 10. 指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的檢測(cè)、試件工作（1）混凝土灌注時(shí)，跟班檢測(cè)、檢查。6. 經(jīng)抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用，及時(shí)退貨。3. 施工中所投入使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器設(shè)備需定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量檢測(cè)器具的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計(jì)量施工。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60176。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，經(jīng)及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。5. 墻體的尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。3. 砂漿品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)內(nèi)，應(yīng)盡快加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。12. 當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。10. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。7. 采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉 落；當(dāng)采用插人式振搗器時(shí)，應(yīng)注意控制移動(dòng)間距；應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm，當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)， 其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法 沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。砼在泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，然后投入水泥漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送砼。分層厚度控制在50cm左右，一次澆筑高度不宜超過1m。澆筑前對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和專業(yè)會(huì)簽。12. 鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。6. 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3. 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。15. 模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。柱腳應(yīng)預(yù)留≥200200清掃口、梁底開生口，以便清理墻柱內(nèi)垃圾。8. 防漏漿措施：選用符合要求的模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用薄鐵皮或?yàn)r青紙封密縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接磋處。3. 模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。要做好原始記錄。4. 每次測(cè)量放樣均做好詳細(xì)記錄，以便整理歸檔。第四章 質(zhì)量管理在項(xiàng)目部建立一個(gè)由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，建立從生產(chǎn)到服務(wù)一套完整的質(zhì)量保證體系，工程施工要力爭(zhēng)一次成優(yōu)、必須以預(yù)防為主，加強(qiáng)因素控制，確定關(guān)鍵、特殊工程的管理點(diǎn)，實(shí)施工程的管理點(diǎn)，實(shí)施工程施工過程中的動(dòng)態(tài)管理。8. 由于樓面預(yù)埋配管與土建作業(yè)屬交叉施工，施工完成后，必須及時(shí)找甲方和監(jiān)理公司辦理隱蔽驗(yàn)收。鋼管、線盒定位后應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)固。在模板內(nèi)用紅漆作上記號(hào)。對(duì)暗埋管的軸線、坐標(biāo)及標(biāo)高等一定要核實(shí)清楚。14. 腳手架的使用應(yīng)按規(guī)范，不得堆放較重的設(shè)備（電焊機(jī)等），嚴(yán)禁將模板支撐、攬風(fēng)繩、泵送混凝土的輸送管固定在腳手架上，不得任意拆改。11. 禁止使用有嚴(yán)重銹蝕，彎曲壓扁或有裂縫的鋼管，有脆裂變形的扣件。8. 遇上六級(jí)及以上大風(fēng)、雨天、雷電、濃霧及夜間禁止施工作業(yè)。4. 嚴(yán)禁酒后進(jìn)行施工作業(yè)。由腳手架底部（地面）最邊立桿開始搭設(shè)，每≤12m設(shè)置一道（每一對(duì)斜桿交叉為一道）向左、右、上方交叉延續(xù)到邊到頂，直線段較短的做之字斜撐延續(xù)到頂具體搭設(shè)。4. 剪刀撐腳手架的外側(cè)面必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐鋼管間駁接長度1m應(yīng)采用三只回轉(zhuǎn)扣（400）并扣緊牢固，剪刀撐與立桿、水平桿連接應(yīng)采用扣扣緊牢固。并在兩立桿間增加一排針柱作安全圍蔽。2. 立柱設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距底座下皮不大于20cm，橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿下方。平臺(tái)面標(biāo)高和樓層持平。第六節(jié) 關(guān)鍵工序—外腳手架工程腳手架計(jì)算另詳專項(xiàng)方案。二、 質(zhì)量保證措施1. 墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼，需要時(shí)可用砌塊側(cè)砌，完工后，用C15細(xì)石砼填實(shí)腳手眼。（3） 墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌，或有可靠拉結(jié)。最下一層砌塊的灰縫過大時(shí)可用豆石混凝土找平鋪砌，以上各層應(yīng)采用不低于Ｍ5的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎搭接，每隔２皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形錯(cuò)開。注意要彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好立邊線。6. 樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。并注意“快插慢拔不漏點(diǎn)”。3. 梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距3m焊接平水標(biāo)志筋，標(biāo)志筋高度與樓板厚度一致，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于3米，確?；炷敛浑x析。（5） 現(xiàn)場(chǎng)施工員按規(guī)范要求，指揮工人加強(qiáng)振搗，使砼密實(shí)，確保砼質(zhì)量。6. 砼強(qiáng)度保證措施（1） 嚴(yán)格按配合比施工，所有原材料均應(yīng)有合格證明及檢驗(yàn)合格后方可使用。（3） 現(xiàn)場(chǎng)由專人檢驗(yàn)砼坍落度，如坍落度較低時(shí)，由攪拌站派專人操作，在現(xiàn)場(chǎng)二次添加減水劑，改善砼的和易性，增加可泵性。為保證施工順利進(jìn)行，必須控制砼坍落度。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，使用泵送砼澆筑要重點(diǎn)解決砼坍落度控制、強(qiáng)度穩(wěn)定、砼和易性及澆筑后易出現(xiàn)蜂窩、麻面等問題。容器和管道在冬夏季都要有保溫或隔熱措施。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。（3） 模板的緊密程度。4. 在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。1. 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。4. 鋼筋安裝后，先進(jìn)行自檢，然后會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。樓面混凝土澆筑前，柱縱向鋼筋加扎兩個(gè)鋼箍，一個(gè)梁面處，另一個(gè)近柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位。3. 板面鋼筋采用馬蹬支撐，縱橫間距不大于800mm。30鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差177。5基礎(chǔ)177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長177。雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。1. 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。4. 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要加強(qiáng)管理，應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分別堆放。所有鋼筋均用垂直運(yùn)輸機(jī)械輸送到樓面綁扎安裝。不得大面積撬落模板，建筑物臨邊要搭掛安全網(wǎng)。五、 拆卸要求1. 工藝流程梁模板拆卸流程：松下支頂可調(diào)頂托（分離龍骨與梁底模板）－→松下對(duì)拉螺栓（梁）－→拆除梁的木壓腳、支撐及側(cè)模、底模－→拆除主次龍骨－→拆除拉桿及支架。（3） 為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支頂拉水縱橫24道(視樓層高度而定)，另外，當(dāng)梁高≥750mm時(shí)，梁側(cè)模板需加φ12600對(duì)拉螺桿。主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時(shí)先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。80木枋二、 柱模板施工柱子模板安裝：用18厚夾板制作，為防爆板，豎向用8080木枋貼緊模板，橫向用鋼花梁壓實(shí)，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋8080間距300，鋼花梁間距400，每邊截面設(shè)φ12穿墻螺栓拉固，間距600，(扁柱螺栓間距600600)以加強(qiáng)模板剛度。（4） 加強(qiáng)復(fù)檢和復(fù)測(cè)制、用于測(cè)投的各項(xiàng)計(jì)數(shù)，經(jīng)復(fù)核無錯(cuò)，方用于測(cè)設(shè)。（3） 當(dāng)跨度為6~18米時(shí)，測(cè)距相對(duì)中誤差1/5000，測(cè)角中誤差20”。（2） 高程豎向傳遞，采用鋼塔尺和水準(zhǔn)儀相結(jié)合向上傳遞，同層所傳遞的高程點(diǎn)，其點(diǎn)位較差≤3mm。由主軸線用經(jīng)校正的鋼尺量設(shè)。閉合差12√L。二、 高程控制樁復(fù)測(cè)和加密1. 高程控制樁復(fù)測(cè)對(duì)建設(shè)單位移交的高程控制樁，按原測(cè)設(shè)的等級(jí)和精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后編寫復(fù)測(cè)成果書報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。平面控制網(wǎng)水平角與邊長觀測(cè)按 GB500269《工程測(cè)量規(guī)范》的主要技術(shù)要求。2. 加密平面控制樁為便捷、準(zhǔn)確地進(jìn)行施工放線測(cè)量。我們將調(diào)遣具有較高施工技術(shù)水平和同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)。板厚為 mm。柱子尺寸有： 等；結(jié)構(gòu)梁尺寸主要為： 等。具體的計(jì)劃安排如下圖示：第三節(jié) 資源配置計(jì)劃一、 勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程的工程量巨大，工期極短，需要有數(shù)量足夠，素質(zhì)高的勞務(wù)人員。復(fù)測(cè)后編寫復(fù)測(cè)成果書報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)。按復(fù)合導(dǎo)線進(jìn)行平差。方格網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)埋設(shè)后，采用正反循環(huán)方法閉合測(cè)量定位，確保精度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。起、閉于建設(shè)單位移交且經(jīng)復(fù)測(cè)的高程控制樁。分軸線樁加密，根據(jù)施工放線需要。豎向投點(diǎn)后的軸線方格網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行檢測(cè)，滿足二級(jí)建筑方格網(wǎng)的精度要求。 4. 施工測(cè)量放線精度（1） 本工程的承臺(tái)、樁、墻軸線測(cè)設(shè)精度（2） 跨度為18~30米時(shí)，測(cè)距相對(duì)中誤差1/10000，測(cè)角中誤差10”。（3） 做好設(shè)計(jì)圖紙的檢核，準(zhǔn)確按圖紙進(jìn)行定位測(cè)量和高程測(cè)量。第二節(jié) 模板工程另詳模板工程專項(xiàng)方案一、 模板及支頂選用柱 用18厚夾板樓面板模板 用18厚夾板和角鋼制成定型模板梁(側(cè)) 用18厚夾板梁(底) 用18厚木板頂架 門架，80180?；炷林苯拥谷胫０鍍?nèi)的自由傾落高度不宜大于2m，首層柱澆筑混凝土?xí)r用串筒澆筑。梁板支頂均采用多功能腳手架支頂。支頂：采用多功能門架。（2） 防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。混凝土墻、柱腳應(yīng)預(yù)留≥200200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內(nèi)垃圾。4. 應(yīng)按后裝先拆的原則由上而下進(jìn)行。第三節(jié) 鋼筋工程所有鋼筋原材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)加工、制作及安裝。3. 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)?