【正文】 名，配備試驗(yàn)員1名，專(zhuān)門(mén)從事檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。(3)抓好職工的培訓(xùn)，提高全員職工技術(shù)素質(zhì)，施工班組要抓住施工重點(diǎn)，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高工程質(zhì)量，使質(zhì)量管理工作做到制度化、規(guī)范化和經(jīng)?；?，使質(zhì)量工作做到專(zhuān)管成線、群管成網(wǎng)。，由項(xiàng)目總工程師制定糾正措施，不符合項(xiàng)糾正措施的實(shí)施，由被下整通知單的部門(mén)實(shí)施，行政辦公室進(jìn)行監(jiān)督整改，糾正預(yù)防措施涉及更改亂程序文件的問(wèn)題需專(zhuān)題報(bào)告公司主管部門(mén)。(3)不合格品的控制各類(lèi)物資，半成品，工程設(shè)備，施工過(guò)程在使用和施工前均應(yīng)檢查合格標(biāo)志后記錄，防止使用不合格材料，半成品或使不合格過(guò)程轉(zhuǎn)入下道工序。加強(qiáng)對(duì)測(cè)量，驗(yàn)線，基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)隱蔽工程等驗(yàn)收工作。分項(xiàng)工程施工前均要確定具有代表性的具體部位作為樣板，控制點(diǎn)，以進(jìn)“三檢”過(guò)程和質(zhì)量員的驗(yàn)證，并經(jīng)監(jiān)理公司，認(rèn)可后作為標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo) 其它部位的施工。(2)施工過(guò)程質(zhì)量控制。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審批執(zhí)行。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)量全系自檢工作，保存質(zhì)量體系自檢記錄。二、質(zhì)量保證體系，在現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，依據(jù)公司“三標(biāo)合一”質(zhì)量體系程序進(jìn)行嚴(yán)格管理，認(rèn)真施工，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，各級(jí)管理、作業(yè)人員對(duì)質(zhì)量層層把關(guān)，責(zé)任落實(shí)。、施工技術(shù)規(guī)范和分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)分項(xiàng)工程認(rèn)真組織施工，確保分項(xiàng)工程合格品率100%，其中優(yōu)良品率90%以上。u 施焊中，應(yīng)仔細(xì)觀察接頭和收弧時(shí)的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將填滿(mǎn)。正式施焊時(shí)，應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)徹底清理后方準(zhǔn)施焊。u 焊件坡口兩端應(yīng)清理干凈，直至露出金屬光澤。焊接質(zhì)量保證措施防止焊接變形的措施：盡量采用小規(guī)范多層焊，焊縫采取相向同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接.防止焊接缺陷的措施：針對(duì)焊縫可能出現(xiàn)的裂紋、未熔合、根部未焊透、氣孔夾渣、咬邊、根部凸出、內(nèi)凹等缺陷，焊前主要的預(yù)防措施如下：u 焊接前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，選45名高級(jí)施焊工人進(jìn)行同條件焊接測(cè)試，根據(jù)焊接參數(shù)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)工人進(jìn)行拼裝焊接。填充焊接，采用Ф4焊條，每焊完一道都必須進(jìn)行清理。其坡口形式采用單面坡口全透焊；焊接材料： 焊接方法焊材手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊E4303(打底蓋面), Ф4(填充)E5016(打底蓋面), Ф4(填充)ER503(打底蓋面填充)焊接工藝參數(shù) ：層道焊材牌號(hào)焊材規(guī)格電流種類(lèi)及極性電流(A)電壓(v)焊速(cm/min)1E5016直流反接10511022177。嚴(yán)禁在停機(jī)時(shí)調(diào)速。B、防腐生產(chǎn)線選用YMT160無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)，以調(diào)整不同管徑纏繞膠粘帶時(shí)的行走速度。其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。、防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)A、外觀：防腐層應(yīng)平整，搭接均勻、無(wú)永久性氣泡、皺褶等破損。C、異型管件與三通施工時(shí)，應(yīng)將膠粘帶剪成相應(yīng)大小及形狀，呈直縫包貼在管件上，然后再用較窄的帶子正常纏繞，在三通處應(yīng)呈十字形纏繞，確保其良好的密封性。、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷及補(bǔ)口A 、　施工現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口應(yīng)在管線試壓合格，并已辦妥工序交接手續(xù)后進(jìn)行。壓邊寬度為2025mm，膠粘帶始端與末端搭接長(zhǎng)度為100150mm。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、銹和油漆涂層等附著物，除銹比St2徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤防腐工藝A、小管徑的纏帶采用自制的手工機(jī)具，大管徑的纏帶采用機(jī)械施工。3)高效率一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到60噸。 除銹工藝（1）除銹設(shè)備：全自動(dòng)立式拋丸機(jī)主要用于鋼管的表面除銹。5) 補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。1) 裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，報(bào)監(jiān)理備案，并采用碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50 mm 長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊。應(yīng)對(duì)每條焊縫進(jìn)行評(píng)級(jí)。（3）檢測(cè)儀器及人員要求① 檢測(cè)儀器：采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀（根據(jù)接頭的不同要求選用不同的超聲波探傷儀器），儀器必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)而且在檢定期內(nèi)。通過(guò)測(cè)試來(lái)發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其它不連續(xù)的地方。②，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊接長(zhǎng)度的10%。7）管道焊接施工A、管道對(duì)接a/下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的管材放長(zhǎng)15~20mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。③ 使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。4）工藝的選用① 不同管道壁厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。② 從接頭的正反兩面進(jìn)行焊接全熔透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至下面出現(xiàn)焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。（4）焊接工藝參數(shù)1）工廠制作焊接參數(shù)和安裝焊接參數(shù)工廠制作焊接參數(shù)如下表：焊接方法焊接牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊J422平焊和橫焊9013022248121301802325101818023024261220立焊801102226581201502426610CO2氣體保護(hù)焊TWE711平焊和橫焊26032028343545埋弧自動(dòng)焊H10Mn2GHJ331平焊平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫5706603035355055066035503035550660303535502）焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：① 室溫低于18℃時(shí)② 補(bǔ)焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。（5）焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過(guò)小，則需要重新開(kāi)坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。鋼管試件應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計(jì)要求。（3）做焊縫收縮變形和殘余應(yīng)力測(cè)試等工藝試驗(yàn)，目的主要是為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留焊接收縮量。（2）凡是從事本工程焊接的電焊工均要進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023597）的規(guī)定。為了滿(mǎn)足該工程的各項(xiàng)設(shè)計(jì)性能要求，擬作如下焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：1）為確定防止管道焊接裂紋的有效手段，更好地保證焊接質(zhì)量，采用斜V型坡口焊接試驗(yàn)。重要的熔透焊縫（對(duì)接）質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，一般熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，按照GB502052001的要求由具備國(guó)家壹級(jí)資質(zhì)并經(jīng)招標(biāo)人、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、總包單位和安裝單位認(rèn)可的第三方檢測(cè)單位對(duì)工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。高度（h500,500≤h≤1000,h1000）177。定位點(diǎn)焊后再?gòu)?fù)驗(yàn)構(gòu)件的各項(xiàng)尺寸，合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。組裝時(shí)，組裝順序?yàn)椋合却蠛笮。戎骱蟠蔚捻樞?。?xiàng) 目允許偏差管壁的局部平整度T≤14T14鋼管彎曲矢高1/10004）坡口加工：為提高坡口角度精度和坡口面質(zhì)量，確保焊縫組對(duì)精度，長(zhǎng)直焊縫坡口采用刨邊機(jī)進(jìn)行坡口加工，短焊縫坡口采用自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。切割完成后檢查切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線等是否符合允許的偏差（見(jiàn)下表）。在管材上號(hào)料必須標(biāo)出檢查基準(zhǔn)線和孔的規(guī)劃線。③外觀檢查：對(duì)以上檢查合格后，有必要對(duì)材料外觀、品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查。5）焊材出庫(kù)要嚴(yán)格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫(kù)程序。2）按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評(píng)定。沖擊試驗(yàn)按照GB415984《金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法》執(zhí)行。3）材料復(fù)檢：試驗(yàn)取樣按照GB297584《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行。出廠時(shí)必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)和產(chǎn)品合格證書(shū)。材料的貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量完好、標(biāo)記清晰并適應(yīng)工程進(jìn)度的要求，同時(shí)應(yīng)置于便于檢查的地方。針對(duì)本工程安裝特點(diǎn)，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以總工程師為組長(zhǎng)，公司人力資源部、質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高級(jí)技師參加的焊工考試委員會(huì)，組織進(jìn)行焊工和定位焊工理論和實(shí)際操作考試，對(duì)焊接試件進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部無(wú)損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量。為確保本工程的制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作。（2） 管道施工圖轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)軟件本工程的施工圖轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)采用AUTOCAD繪圖軟件，其中管道專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)軟件有：AUTOCAD R2000繪圖軟件、Xsteel、天正軟件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪圖軟件包REI軟件以及大型軟件TRIBON、ANSYS等。建立管道的三維模型。安裝施工階段噴砂除銹、防腐，管道運(yùn)輸，管道組對(duì)，管道焊接，管口編號(hào)、管口檢查與檢測(cè)，防腐補(bǔ)口，回填。施工時(shí)在各樁間用白灰撒線，定出管道的中心線與上部大開(kāi)挖邊線。PTFE+304SS。精品工程及樣板工地創(chuàng)建方案第一章 工程概況該工程為本工程施工工作量 、：、DN800的鋼管長(zhǎng)3234米；DN1200的鋼管長(zhǎng)660米；DN1600的鋼管長(zhǎng)324米。PN16,DM1600碟閥6臺(tái)；型號(hào)WCB。并每30米定一個(gè)木樁，在各種管道的轉(zhuǎn)角設(shè)立坐標(biāo)控制樁，并用砼進(jìn)行樁點(diǎn)保護(hù)。 二、管道安裝具體方案 管道安裝各階段的主要工作工作階段實(shí) 施 內(nèi) 容技術(shù)準(zhǔn)備階段編制材料計(jì)劃清單，材料采購(gòu)訂貨，材料取樣檢驗(yàn)，施工圖深化設(shè)計(jì)，焊接工藝評(píng)定，焊接試驗(yàn)，焊工技術(shù)培訓(xùn)考核。管道安裝工藝流程合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)部設(shè)計(jì)圖施工工藝文件管道防腐管道防腐補(bǔ)口閥門(mén)井砌筑管道回填圖紙文件消化工裝設(shè)備管道安裝 閥門(mén)安裝管道焊接管道組對(duì)協(xié)調(diào)材料管理繪制布管圖、管口編號(hào)質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)焊縫檢測(cè)尺寸交驗(yàn)檢測(cè)表、評(píng)定表管道通水管道安裝前的準(zhǔn)備（1） 施工圖轉(zhuǎn)換出圖思路根據(jù)甲方提供的管道圖紙、文件及CAD圖形文件，根據(jù)技術(shù)交底確定出圖范圍。施工工藝圖送交設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，方可下料制作、作為工程施工及驗(yàn)收依據(jù)。管道施工圖轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)流程如下：管道安裝方案評(píng)審CAD繪圖閥門(mén)等零星管件管道配件加工鋼管道安裝工程計(jì)算機(jī)立體建模閱圖、消化編制深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)目錄工程圖紙文件審 核校 對(duì)送設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位審定管道安裝（4） 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響管道的使用安全。對(duì)從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須持有勞動(dòng)與社會(huì)保障部門(mén)核發(fā)的職業(yè)資格證書(shū)、技能等級(jí)證書(shū)，并通過(guò)我司組織的崗前考試，焊工崗前考試由本公司焊工考試委員會(huì)按照本工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。針對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及公司有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，需編制如下工藝文件：1）焊接工藝規(guī)程2）材料定額3）防腐工藝4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)工藝5）焊縫返修工藝規(guī)程原材料采購(gòu)和檢驗(yàn)本工程采購(gòu)的原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。所購(gòu)管材必須符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)技術(shù)要求，滿(mǎn)足化學(xué)成分、機(jī)械性能及有關(guān)工藝和質(zhì)量要求。2）入庫(kù)存放：合格管材按《物資管理規(guī)定》作出標(biāo)記，按標(biāo)記存放專(zhuān)用，避免與其他產(chǎn)品用料相混。彎曲試驗(yàn)按照GB23288《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》執(zhí)行。1）焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝。4）焊材庫(kù)的設(shè)置按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，設(shè)專(zhuān)職人員駐庫(kù)檢查及保管。②理化檢查：對(duì)于有疑問(wèn)和主要材料，需復(fù)檢其化學(xué)、物理性能，合格入庫(kù)，否則作退貨處理。圖紙會(huì)審采購(gòu)計(jì)劃確認(rèn)否計(jì)劃調(diào)整選擇供應(yīng)商供應(yīng)商合格否合格供應(yīng)商確定主管經(jīng)理審批采購(gòu)合同簽訂和審批合同執(zhí)行進(jìn)貨驗(yàn)收合格否合格質(zhì)量追溯結(jié)束不合格品退貨注銷(xiāo)不合格供應(yīng)商材料采購(gòu)質(zhì)量控制流程如下圖：6）嚴(yán)格執(zhí)行以下質(zhì)量控制要求：①放樣和號(hào)料必須根據(jù)切割工藝的需要預(yù)留加工裕量。③切割前必須將管材表面距切割線50mm范圍清理干凈。2）矯正質(zhì)量要求：矯正后的管材表面，不應(yīng)有明顯的損傷，；管