【正文】 預(yù)制的管道，在不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的前提下，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成所需的完整管段后，再進(jìn)行安裝。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。4 去毛刺、倒角：用專用工具去掉鋼管端毛刺，用削刀削成輕內(nèi)倒角5施工進(jìn)場(chǎng)地前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的清理，施工時(shí)應(yīng)注意防止泥砂等污物進(jìn)入管道內(nèi)；管道外應(yīng)防止沾粘油污；安裝間斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵?？稍诰嚯x彎頭管道接頭處，采用固定支架進(jìn)行加固，一般距離彎頭處管端500mm。因此要求施工過程中，先安裝管道支架，立管支架標(biāo)高距地為15001800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時(shí)需要架設(shè)落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。 順管件指向直管的方向裝入螺栓，緊固螺栓時(shí)對(duì)角交叉進(jìn)行，逐個(gè)逐次逐漸均勻緊固，使膠圈均勻受力?，F(xiàn)場(chǎng)施工、安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，按照需要截取直管長(zhǎng)度，切割后端面與直管軸線垂直，偏差小于2o,端口齊整、光滑、無毛刺、臺(tái)階、裂痕。（3）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)各管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時(shí)與各專業(yè)及設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計(jì)變更，辦理變更洽商記錄。（1） 工藝流程安裝準(zhǔn)備 → 管道預(yù)制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗(yàn)（2）作業(yè)條件地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達(dá)到過接近177。(6)吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。(2)截管時(shí)，應(yīng)采用專用的電動(dòng)切管機(jī)或手動(dòng)切管器。試壓合格后。，套管采用鋼套管，當(dāng)穿過屋面時(shí)，應(yīng)采用金屬防水套管。，可采用塑料管卡。橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥門的位置允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲每1m5每10m≤102立管垂直度每1m≤15高度超過5m3高度超過10m，每10m≤103平行管道和成排閥門位置在同一直線上3，應(yīng)在土建工程裝飾完畢后進(jìn)行安裝。不銹鋼管與閥門、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼管上套絲。、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。（構(gòu)）筑物安裝，需要進(jìn)行拆墻和打洞時(shí)，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，安裝后按原樣恢復(fù)。消毒液在管道中的停滯時(shí)間是24小時(shí)，排空后，再用飲用水沖洗.，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗(yàn)、吹掃記錄，并交工歸檔。、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗(yàn)及空氣吹掃。法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。安裝時(shí)，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的 2/3，承插法蘭插入管端后應(yīng)留有 1~2mm的間隙，對(duì)焊法來與管子組對(duì)后內(nèi)壁平齊（錯(cuò)邊量超過 1mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對(duì)）。（應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，允許偏差 1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不宜超過 10mm），標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)設(shè)備接口的標(biāo)高、位置、方向、口徑進(jìn)行核對(duì)檢查。焊接冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè) 4mm 以外各刷一道寬 40~50mm 的白堊粉，待干燥后開始施焊。同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)兩壁厚度差大于 1mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對(duì)。(二)管道焊接不銹鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內(nèi)充氬氣保護(hù)）及承插電弧焊方式進(jìn)行。端面傾斜偏差為管子外徑的 1%且不大于 2mm。(三)支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度，適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)管堵。(一)安裝順序管道安裝時(shí)應(yīng)按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的順序進(jìn)行管道安裝。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力，對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的?？稍诘孛娓鶕?jù)實(shí)際情況先試安裝一遍，確認(rèn)管道位置坡度滿足設(shè)計(jì)要求后再實(shí)際安裝，以減少不必要的返工。管道不保溫時(shí)，其支、吊架應(yīng)與管材緊密接觸，管卡及吊環(huán)要上緊，管道保溫時(shí)，管道與支架之間設(shè)置管托并與鋼管和支架同時(shí)焊牢，管托高度應(yīng)比管道保溫厚度大10～15mm，鋼管與吊桿之間應(yīng)焊接吊耳，吊耳高度應(yīng)比保溫厚度大20～30mm。、支架制作、安裝本工程管道多、支架多，因此為確保工程按期完工，應(yīng)在提前進(jìn)行管道支吊架預(yù)制，以減少工程后期的作業(yè)量。(5).管件的預(yù)制應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求以及國(guó)標(biāo)規(guī)范的規(guī)定為準(zhǔn)。(3).審核各專業(yè)安裝圖紙是否符合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，有無尺寸標(biāo)注失誤。燈具的規(guī)格、型號(hào)及使用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；3kg以上的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件按設(shè)計(jì)要求做2倍于負(fù)荷重量的過載試驗(yàn)；，做好接地或接零保護(hù)，且有標(biāo)識(shí)。將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。 燈具安裝：將接燈線從絕緣臺(tái)的出線孔中穿出，塑料絕緣臺(tái)緊貼建筑物表面，安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將絕緣臺(tái)固定牢固，絕緣臺(tái)直徑大于75mm時(shí)，應(yīng)使用2個(gè)以上脹管固定。電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。電纜水平敷設(shè)時(shí)采用人力牽引；電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，均單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面允許彎曲半徑為準(zhǔn)，不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1 MΩ。電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。穿線時(shí)，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如2～3根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直，如不能一次穿過，再從另一端已同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入，根據(jù)穿入的長(zhǎng)度判斷兩頭碰頭后，再攪動(dòng)鋼絲或鐵絲，當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。漏電開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，動(dòng)作電流不大于30mA。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。與母排連接的電線通過接線端子連接配電箱安裝完畢后，用1KV兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直，受力均勻。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志牌、標(biāo)志樁清晰齊全。電纜通電前要進(jìn)行絕緣檢測(cè)，測(cè)量數(shù)值記錄下來并作為技術(shù)資料。橋架在建筑變形縫處要做跨接地線，跨接地線要留有余量。電纜橋架過建筑伸縮沉降縫時(shí)，電纜橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用連接板搭接，一端不需固定。由托盤、梯架引出配管應(yīng)使用鋼管，當(dāng)托盤需要開孔時(shí)，應(yīng)用開孔機(jī)開孔，開孔處應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合，嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊割孔。電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。橋架本體安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。應(yīng)保證電纜敷設(shè)完畢后撓度與跨度之比不大于1:200。自制吊支架必須按要求進(jìn)行防腐處理。注意其它專業(yè)施工后的成品、半成品保護(hù)。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確，成排設(shè)備的明配管排列整齊。熱鋼管穿越變形縫有補(bǔ)償裝置，能活動(dòng)自如。水平安裝采用吊架時(shí)，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置防晃裝置。序號(hào)管徑卡距（mm）115~201000225~321500332~402000表42：盒箱固定： 盒箱要坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。：支架、吊架要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)制加工.：根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。各種設(shè)備的急停保護(hù)開關(guān)咬靈活可靠。2mm。風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。 ，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。 貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將 粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度:底部每平方不少于12只/m2，側(cè)面每平方不少于10只/m2，頂面每平方不少于8只/m2，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。安裝防火閥，必須距墻面小于或等于200mm，并應(yīng)應(yīng)充分考慮墻的粉面厚度及裝飾用的龍骨等厚度，否則就無法操作。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。①漏光法檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。 風(fēng)管的組對(duì)：將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對(duì)工作。 、吊架 支吊架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大 于3m。 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm。 鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時(shí)，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，咬口拼接時(shí)咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚、咬口開線和加工方法 不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量。 所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)管的密封：1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。 角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭的高度，排列應(yīng)整齊，間隙應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。1） 板厚規(guī)格：制作風(fēng)管所用鋼板的厚度，制作法蘭所用角鋼的規(guī)格及螺孔，鉚釘孔的孔徑，孔間距嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)GB502432002的規(guī)定執(zhí)行。． 根據(jù)工程量及材料要料計(jì)劃，按著材料報(bào)驗(yàn)流轉(zhuǎn)驗(yàn)收程序，進(jìn)行材料的進(jìn)場(chǎng)和入庫。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 開工前組織圖紙深化人員認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合實(shí)際對(duì)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后進(jìn)行施工。 地下室樣板區(qū)施工方案1施工概況 3 編制說明 3 編制依據(jù) 3 樣板區(qū)域位置 3 施工準(zhǔn)備 3 技術(shù)準(zhǔn)備 3 資源配備 3 各專業(yè)施工順序 3主要施工工法 4 4 4 8 8 9 9 9 10 橋架安裝 11 13 管內(nèi)穿線 15 17 燈具安裝 18 1系統(tǒng)簡(jiǎn)介 1施工準(zhǔn)備 19 、支架制作、安裝 20 22 22 23 28 29 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 32 …………………………………………………………………34 消防系統(tǒng)施工工法（由東星消防編制） 3質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 36 消火栓系統(tǒng) 37 自噴系統(tǒng) 37 37 閥門安裝要求 40 消火箱安裝 41 噴頭安裝 41 報(bào)警閥組安裝 42 其他組件安裝 42 弱電施工方案 44安全及文明施工措施 66 66 67 地下室樣板區(qū)施工方案1施工概況 編制說明 為保證機(jī)電工程施工質(zhì)量，在大面積施工開展之前先進(jìn)行樣板區(qū)的施工。該樣板區(qū)域涵蓋了照明燈具、風(fēng)管、燈帶橋架以及地下室給排水等多項(xiàng)機(jī)電專業(yè)的工程內(nèi)容，能夠較好地反映機(jī)電安裝的整體效果及我公司的施工水平。，并按機(jī)具使用操作規(guī)程就位和使用。選用法蘭成型機(jī)，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000 mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z型槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外。風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用特制的法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。2）共板風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用耐火墊料密封，耐火墊料應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求。 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。翻邊應(yīng) 平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。備足安裝用的各類輔助材料，準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安 裝用的其它工具，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作。起吊時(shí)，首先要進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200－300毫米時(shí)，停止起升，再一次對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù) 起升到所需高度。風(fēng)管水平安裝， 水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿