【正文】 預制的管道，在不影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預制成所需的完整管段后，再進行安裝。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。調直后應將管內的殘砂等清理干凈。4 去毛刺、倒角：用專用工具去掉鋼管端毛刺，用削刀削成輕內倒角5施工進場地前，應對現(xiàn)場進行必要的清理，施工時應注意防止泥砂等污物進入管道內；管道外應防止沾粘油污；安裝間斷時，應將管口臨時封堵。可在距離彎頭管道接頭處，采用固定支架進行加固，一般距離彎頭處管端500mm。因此要求施工過程中，先安裝管道支架，立管支架標高距地為15001800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時需要架設落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。 順管件指向直管的方向裝入螺栓，緊固螺栓時對角交叉進行，逐個逐次逐漸均勻緊固，使膠圈均勻受力?，F(xiàn)場施工、安裝時，根據設計要求和現(xiàn)場實際，按照需要截取直管長度，切割后端面與直管軸線垂直，偏差小于2o,端口齊整、光滑、無毛刺、臺階、裂痕。（3）安裝準備認真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)及現(xiàn)場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當，必要時與各專業(yè)及設計、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設計變更，辦理變更洽商記錄。（1） 工藝流程安裝準備 → 管道預制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗（2）作業(yè)條件地下排水管道的鋪設必須在基礎墻達到過接近177。(6)吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。(2)截管時，應采用專用的電動切管機或手動切管器。試壓合格后。，套管采用鋼套管，當穿過屋面時，應采用金屬防水套管。，可采用塑料管卡。橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥門的位置允許偏差應符合下表的規(guī)定：序號項 目允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲每1m5每10m≤102立管垂直度每1m≤15高度超過5m3高度超過10m，每10m≤103平行管道和成排閥門位置在同一直線上3，應在土建工程裝飾完畢后進行安裝。不銹鋼管與閥門、水表、水嘴等的連接應采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼管上套絲。、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建工程預留孔、槽。（構）筑物安裝，需要進行拆墻和打洞時，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結構強度，安裝后按原樣恢復。消毒液在管道中的停滯時間是24小時，排空后，再用飲用水沖洗.，將管道內水介質排凈，將系統(tǒng)內隔離的設備恢復原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸檔。、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃。法蘭或螺紋閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。安裝時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的 2/3，承插法蘭插入管端后應留有 1~2mm的間隙，對焊法來與管子組對后內壁平齊（錯邊量超過 1mm 時，應按規(guī)范規(guī)定處理后再組對）。（應檢查組對的平直度，允許偏差 1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過 10mm），標高、坐標、坡度、坡向應符合設計要求。對設備接口的標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。焊接冷卻后應及時將焊縫清理干凈，應將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。施焊前應在焊口兩側 4mm 以外各刷一道寬 40~50mm 的白堊粉，待干燥后開始施焊。同壁厚的管子、管件組對時，應使內壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對時，當兩壁厚度差大于 1mm 時，應按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對。(二)管道焊接不銹鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內充氬氣保護）及承插電弧焊方式進行。端面傾斜偏差為管子外徑的 1%且不大于 2mm。(三)支管安裝將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，根據管道長度，適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時管堵。(一)安裝順序管道安裝時應按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的順序進行管道安裝。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力，對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的?？稍诘孛娓鶕嶋H情況先試安裝一遍，確認管道位置坡度滿足設計要求后再實際安裝，以減少不必要的返工。管道不保溫時，其支、吊架應與管材緊密接觸，管卡及吊環(huán)要上緊，管道保溫時，管道與支架之間設置管托并與鋼管和支架同時焊牢，管托高度應比管道保溫厚度大10～15mm，鋼管與吊桿之間應焊接吊耳，吊耳高度應比保溫厚度大20～30mm。、支架制作、安裝本工程管道多、支架多，因此為確保工程按期完工，應在提前進行管道支吊架預制，以減少工程后期的作業(yè)量。(5).管件的預制應符合圖紙設計要求以及國標規(guī)范的規(guī)定為準。(3).審核各專業(yè)安裝圖紙是否符合現(xiàn)場作業(yè)條件，有無尺寸標注失誤。燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；3kg以上的燈具，必須預埋吊鉤或螺栓，預埋件按設計要求做2倍于負荷重量的過載試驗；，做好接地或接零保護，且有標識。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。 燈具安裝：將接燈線從絕緣臺的出線孔中穿出，塑料絕緣臺緊貼建筑物表面，安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將絕緣臺固定牢固，絕緣臺直徑大于75mm時，應使用2個以上脹管固定。電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。電纜水平敷設時采用人力牽引；電纜沿橋架敷設時，均單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面允許彎曲半徑為準，不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。，動力線路的絕緣電阻值不小于1 MΩ。電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。穿線時，兩端的工人應配合協(xié)調。當導線根數(shù)較少時，例如2～3根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直，如不能一次穿過，再從另一端已同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入，根據穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲，當鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。漏電開關動作靈活可靠，動作電流不大于30mA。通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應。與母排連接的電線通過接線端子連接配電箱安裝完畢后，用1KV兆歐表對線路進行絕緣搖測。箱內接線總體要求為接線正確、配線美觀、導線分布協(xié)調。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直，受力均勻。電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志牌、標志樁清晰齊全。電纜通電前要進行絕緣檢測，測量數(shù)值記錄下來并作為技術資料。橋架在建筑變形縫處要做跨接地線，跨接地線要留有余量。電纜橋架過建筑伸縮沉降縫時，電纜橋架本身應斷開，槽內用連接板搭接，一端不需固定。由托盤、梯架引出配管應使用鋼管，當托盤需要開孔時，應用開孔機開孔，開孔處應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁動用電氣焊割孔。電纜橋架直線段和彎通的側邊均有螺栓連接孔。橋架本體安裝應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密，橋架應齊全、平整、無翹角、外層無損傷。應保證電纜敷設完畢后撓度與跨度之比不大于1:200。自制吊支架必須按要求進行防腐處理。注意其它專業(yè)施工后的成品、半成品保護。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確，成排設備的明配管排列整齊。熱鋼管穿越變形縫有補償裝置，能活動自如。水平安裝采用吊架時，應適當設置防晃裝置。序號管徑卡距（mm）115~201000225~321500332~402000表42：盒箱固定： 盒箱要坐標位置準確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。：支架、吊架要按圖紙設計進行預制加工.：根據施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。各種設備的急停保護開關咬靈活可靠。2mm。風管加固應可靠，整齊，間距適宜，均勻對稱。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。 ，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。 貼保溫釘前應將風管壁上塵土、油污清除，將 粘貼劑分別涂抹在風管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度:底部每平方不少于12只/m2，側面每平方不少于10只/m2，頂面每平方不少于8只/m2，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。安裝防火閥，必須距墻面小于或等于200mm，并應應充分考慮墻的粉面厚度及裝飾用的龍骨等厚度，否則就無法操作。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。①漏光法檢測的標準采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10米接縫，漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；對中壓風管每10米接縫，漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。把風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。 風管的組對：將成品或預制好的風管運至安裝地點，結合實際情況進行檢查、復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始風管組對工作。 、吊架 支吊架敷設是確保風管安裝質量的重要一環(huán)，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大 于3m。 下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應大于150mm。 鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準確，咬口拼接時咬口連接類型應符合規(guī)范規(guī)定，要根據板厚、咬口開線和加工方法 不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量。 所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。風管的密封：1）共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內外都進行密封。 角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭的高度，排列應整齊，間隙應均勻對稱，與風管的鉚接應牢固。1） 板厚規(guī)格：制作風管所用鋼板的厚度，制作法蘭所用角鋼的規(guī)格及螺孔，鉚釘孔的孔徑，孔間距嚴格按照國標GB502432002的規(guī)定執(zhí)行。． 根據工程量及材料要料計劃，按著材料報驗流轉驗收程序，進行材料的進場和入庫。 施工準備 技術準備 開工前組織圖紙深化人員認真閱讀圖紙，熟悉設計意圖，結合實際對圖紙進行深化設計，經業(yè)主確認后進行施工。 地下室樣板區(qū)施工方案1施工概況 3 編制說明 3 編制依據 3 樣板區(qū)域位置 3 施工準備 3 技術準備 3 資源配備 3 各專業(yè)施工順序 3主要施工工法 4 4 4 8 8 9 9 9 10 橋架安裝 11 13 管內穿線 15 17 燈具安裝 18 1系統(tǒng)簡介 1施工準備 19 、支架制作、安裝 20 22 22 23 28 29 質量標準 32 …………………………………………………………………34 消防系統(tǒng)施工工法（由東星消防編制） 3質量檢驗評定標準 36 消火栓系統(tǒng) 37 自噴系統(tǒng) 37 37 閥門安裝要求 40 消火箱安裝 41 噴頭安裝 41 報警閥組安裝 42 其他組件安裝 42 弱電施工方案 44安全及文明施工措施 66 66 67 地下室樣板區(qū)施工方案1施工概況 編制說明 為保證機電工程施工質量，在大面積施工開展之前先進行樣板區(qū)的施工。該樣板區(qū)域涵蓋了照明燈具、風管、燈帶橋架以及地下室給排水等多項機電專業(yè)的工程內容，能夠較好地反映機電安裝的整體效果及我公司的施工水平。，并按機具使用操作規(guī)程就位和使用。選用法蘭成型機，在風管上翻邊形成法蘭，現(xiàn)場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風管。當風管大邊尺寸在1000 mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z型槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外。風管法蘭與法蘭間的連接采用特制的法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。2）共板風管法蘭4個法蘭角連接須用耐火墊料密封，耐火墊料應設在風管的正壓側。 為了保證風管及配件加工制作尺寸的正確性，在預制加工前要在施工現(xiàn)場進行實測、繪制加工草圖，確保風管預制符合安裝的尺寸要求。 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。翻邊應 平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。備足安裝用的各類輔助材料，準備好吊裝機具和安 裝用的其它工具，對風管系統(tǒng)劃線定位等工作。起吊時，首先要進行試吊，當離地200－300毫米時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù) 起升到所需高度。風管水平安裝， 水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿