正己烷泄漏現(xiàn)場(chǎng)處置方案-全文預(yù)覽
【正文】 按照有關(guān)操作維護(hù)規(guī)程進(jìn)行斷電后的處理。4）關(guān)閉混合油蒸發(fā)系統(tǒng)管路上的所有閥門（按進(jìn)油順序關(guān)閉），停電期間注意觀察正己烷溶劑周轉(zhuǎn)罐的液位變化，如果達(dá)到高液位時(shí)，打開閥門，讓部分正己烷溶劑返回到E143內(nèi)。浸油工序一旦發(fā)生溶劑泄漏、人員中毒窒息事故，工藝處置人員應(yīng)根據(jù)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組指令，立即進(jìn)行緊急停車，停止榨油工序向浸油工序輸送預(yù)榨粕，按《浸油作業(yè)指導(dǎo)書》緊急停車程序操作，停汽、停壓縮空氣、停電（風(fēng)機(jī)、檢測(cè)儀器、應(yīng)急用電除外）。 散 組組 長(zhǎng)： 成 員： 職 責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員及事故波及范圍內(nèi)人員引導(dǎo)疏散，明確疏散方法、路線，將疏散人員引導(dǎo)到安全區(qū)域，防止發(fā)生次生事故。情況緊急，當(dāng)班班長(zhǎng)帶領(lǐng)一線工作人員可以根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)具體情況，果斷采取應(yīng)急處置措施，包括緊急救人、停車、堵漏、疏散等，防止事態(tài)擴(kuò)大造成更大損失，實(shí)施后立即上報(bào)。2應(yīng)急組織與職責(zé)組 長(zhǎng)：車間主任副 組 長(zhǎng)：車間副主任成 員：車間安全員、油工段長(zhǎng)、設(shè)備工程師、工藝工程師、工藝技術(shù)員、各班班長(zhǎng) 職 責(zé)組 長(zhǎng)：指揮事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援工作，立即向應(yīng)急指揮部上報(bào)事故情況，隨時(shí)與調(diào)度室保持聯(lián)系，聽從指揮部決定。當(dāng)固定可燃?xì)怏w報(bào)警儀報(bào)警或便攜式檢測(cè)儀器檢測(cè)濃度超標(biāo)，判定為正己烷泄漏，有可能發(fā)生工作人員中毒窒息事故。浸油工序使用主要設(shè)備有浸出器、蒸脫機(jī)、閃蒸罐、蒸發(fā)器、汽提塔、吸收塔、解析塔等，浸油工序東鄰榨油工序，南鄰粕包裝，西鄰居民區(qū)，該區(qū)域用實(shí)體圍墻封閉。 慢性中毒：長(zhǎng)期接觸出現(xiàn)頭疼、頭暈、乏力胃納減退；其后四肢遠(yuǎn)端逐漸發(fā)展成感覺(jué)異常，麻木，觸、痛、震動(dòng)和位置等感覺(jué)減退，尤以下肢為甚，上肢較少受累。 中糧生化能源（龍江）有限公司 現(xiàn)場(chǎng)處置方案 成品車間油工段 正己烷泄漏中毒窒息現(xiàn)場(chǎng)處置方案1事故特征和征兆分析 成品車間油工段浸油工序，生產(chǎn)所用溶劑正己烷為無(wú)色液體，有微弱的特殊氣味，℃，%，引燃溫度244℃，正己烷極易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火高熱極易燃燒爆炸，正己烷與氧化劑接觸發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，引起燃燒。 急性中毒：吸入高濃度本品出現(xiàn)頭痛、頭暈、惡心、共濟(jì)失調(diào)等，重者引起神志喪失甚至死亡。、地點(diǎn)、裝置的名稱浸油工序正常運(yùn)行狀態(tài)下系統(tǒng)內(nèi)的正己烷約20噸，地下儲(chǔ)罐儲(chǔ)存約30噸作為備用，儲(chǔ)罐容積為50M3。浸油工序在主要設(shè)備附近，安裝10臺(tái)ES2000T型可燃?xì)怏w報(bào)警儀，對(duì)正己烷實(shí)施在線監(jiān)控，當(dāng)空氣中正己烷濃度達(dá)到爆炸極限25%時(shí)，自動(dòng)語(yǔ)音報(bào)警，另外，有兩名操作工用兩臺(tái)ES2000便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)
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