【正文】 鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑的因素作者：　來源：　日期：2014829 10:26:49　人氣：7　評(píng)論：0　標(biāo)簽：鋅合金因此，我們?cè)诖罅可a(chǎn)條件下，為了減少鋁合金熔煉時(shí)吸收氫氣，一定要嚴(yán)格執(zhí)行鋁合金熔煉工藝規(guī)程，一般鋁合金熔化后保持時(shí)間不能超過3h5h，鋁合金熔化溫度也不能過高，一般控制在760℃以下，最高初始熔煉溫度不應(yīng)超過920℃?！　　钊刍僮鞯挠绊憽　′X合金熔煉時(shí)，由于氫氣溶解到鋁液中需要一個(gè)過程，因此加強(qiáng)熔煉過程的控制，對(duì)控制鋁合金吸氣量是大有文章可做的。然后涂上防護(hù)涂料并進(jìn)行預(yù)熱烘干。新坩堝及有銹蝕、污物的舊坩堝，使用前應(yīng)吹砂或用其他方法清除干凈，并加熱至700℃800℃，保溫2h4 h，以去除坩堝所吸附的水分和其它化學(xué)物質(zhì)，否則會(huì)因含有水分而在熔煉澆注時(shí)產(chǎn)生水蒸氣而導(dǎo)致形成氣孔。因此，鋁合金在熔煉過程中造成水蒸氣產(chǎn)生的原因，也就是直接影響針孔形成的主要因素。當(dāng)金屬液在沖型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鋁合金澆鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生圓孔洞?！　〖訌?qiáng)潮濕季節(jié)預(yù)防措施　　在雨季或空氣潮濕時(shí)節(jié)鑄造鋁合金，我們更應(yīng)加注意采取預(yù)防去氣防護(hù)措施，對(duì)熔煉用具、錠模、坩堝、爐料等都要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱處理，以防帶入過多的水分和油污等，引起各類針孔的產(chǎn)生。根據(jù)QJ118287標(biāo)準(zhǔn)，每一爐合金從開始熔化到澆注完畢的時(shí)間，砂型鑄造不得超過4h。　　已經(jīng)涂料的坩堝 、錠模、熔煉工具使用前，均須預(yù)熱，坩堝應(yīng)預(yù)熱至暗紅色(500℃600℃)?！　≯釄?、錠模、熔煉工具，使用前應(yīng)將表面油污、臟物等清除干凈。為了避免或減少鋁合金在熔煉時(shí)產(chǎn)生針孔，保證鋁合金壓鑄件具有優(yōu)良品質(zhì)，可針對(duì)性地采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施予以預(yù)防。對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。 熱處理過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。 模具滲碳是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。模具的真空熱處理技術(shù)來源：本站 作者： 更新日期：20131031 瀏覽次數(shù)：372模具的表面處理技術(shù) 板塊比較薄的沖裁模具使用的材質(zhì)要有較高的耐磨特性以及硬度性能。 （1）具備優(yōu)良的抵抗粘合吸附特性；壓鑄模具加工不能避免承受沖擊力、振動(dòng)、摩擦力等一些外力。只有解決了壓鑄模具的材料的質(zhì)量問題，我們所生產(chǎn)的壓鑄模具的質(zhì)量才會(huì)提高。 C；鋅鋁合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在620~650 176。 鋅合金壓鑄廠對(duì)鋅合金壓鑄件溫度的控制有以下幾個(gè)方面： 此外，熔煉進(jìn)程完畢之后的澆鑄進(jìn)程也要特別注意避免合金液體因活動(dòng)間隔太長(zhǎng)、落差太大而增加被空氣氧化的時(shí)機(jī)。易揮發(fā)又易氧化。改善方法：1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填．2．檢查形狀是否不易充填。改善方式：4．增加或縮短合模時(shí)間．5．增加拔模角．6．增加頂出銷．7．檢查模具是否有錯(cuò)位、變形．壓鑄模具8．檢查合金成分．1．加大圓角．2．檢查是否有熱點(diǎn)．3．增壓時(shí)間改變(冷室機(jī))．2)．氣孔：C。3)產(chǎn)品質(zhì)量,出產(chǎn)功率,一般鋁合金壓鑄溫度在650~680 176。在熔煉溫度下，鋅的氧化會(huì)愈加劇烈。鋅合金壓鑄廠對(duì)鋅合金壓鑄件溫度的控制。 事實(shí)上，加或不加硅在超過1MPa的充型壓強(qiáng)下充型的合金，并沒有多少的差異。 鋁合金壓鑄中加入硅的作用來源：本站 作者： 更新日期：20131024 瀏覽次數(shù)：296能減少“液~固”相的相變體積收縮率，根據(jù)諸多實(shí)驗(yàn)判斷，含硅量到20%左右的鋁合金，能達(dá)到相變體積幾乎沒有改變。加大鎖模力。產(chǎn)生原因：動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大。更換合金。產(chǎn)生原因：金屬液不清潔，有雜質(zhì)。改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。動(dòng)模型腔太深，通風(fēng)排氣困難。產(chǎn)生原因：壓鑄機(jī)壓力不夠；內(nèi)澆口太?。慌艢饪锥氯?。調(diào)整方法：減小內(nèi)澆口。加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。，成不了形，局部欠料。金屬液溫度太高。增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。鑄件壁太薄，收縮后變形。拋光型腔，清除雜物及油污。產(chǎn)生原因：表面粗糙。調(diào)整方法：加深澆口流道。鋅合金壓鑄件常見問題及解決方案：產(chǎn)生原因：(1)．鋅積附在模具表面．(2)．熔湯沖擊模具，造成模面損壞．鋅合金原料廠家問題包括：產(chǎn)生原因：可能是縮孔或是氣孔。產(chǎn)生原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處。(2)氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。產(chǎn)生原因：(1)收縮應(yīng)力。壓鑄模具常見問題包括：不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。有關(guān)鋅合金壓鑄件常見生產(chǎn)問題及解決方案量立方壓鑄來源：本站 作者： 更新日期：20131023 瀏覽次數(shù)：1526有關(guān)鋅合金壓鑄件及其他材質(zhì)壓鑄件常見生產(chǎn)問題，其主要問題離不開壓鑄模具。壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。產(chǎn)生原因：(1)空氣夾雜在熔湯中。、SGS等相關(guān)測(cè)試。壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。更換型腔或修補(bǔ)。調(diào)整方法：調(diào)整推件桿長(zhǎng)度。產(chǎn)生原因：頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均：推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。調(diào)整方法：合理使用潤(rùn)滑劑。產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。調(diào)整方法：更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī)；減小進(jìn)料口流道厚度；改變澆口位置，防止對(duì)鑄件正面沖擊。調(diào)整方法：提高壓鑄模，金屬液溫度；更換大壓力壓鑄機(jī)。產(chǎn)生原因：內(nèi)澆口進(jìn)口太大；壓鑄機(jī)壓力過?。讳J角處通氣不好，有空氣排不出來。，強(qiáng)度不高。檢查排氣孔，給以修整通氣。內(nèi)澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi)。適當(dāng)加大內(nèi)澆口。調(diào)整方法：澆注進(jìn)，把雜質(zhì)及渣清掉。，金屬液濺出。調(diào)整方法：重新安裝模具。以上信息版權(quán)所屬為量立方金屬，量立方金屬—專業(yè)東莞壓鑄廠家、鋁合金壓鑄廠家、鋅合金壓鑄廠家。正是這個(gè)原因，行業(yè)上才特意配制相變收縮率比較低，含硅量盡量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補(bǔ)縮的鋁合金牌號(hào)。這個(gè)作用主要是針對(duì)重力鑄造等很低的壓強(qiáng)下充型。 偏高,易呈現(xiàn)氣孔,晶粒粗大,冷卻時(shí)間長(zhǎng)功率低易粘模易縮短發(fā)生縮孔等缺點(diǎn)功率低,易粘模,易縮短,發(fā)生縮孔等缺點(diǎn)。常溫下鋅與空氣不怎么反響，但高于200度時(shí)，則會(huì)被敏捷氧化。壓鑄溫度以保溫爐的金屬液的溫度來計(jì)量,它的斷定受多方面要素影響:1)產(chǎn)品質(zhì)量出產(chǎn)功率2)合金自身的熔點(diǎn)。4)零件的厚薄及雜亂程度。所以，鋅合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在420~440 176。原因：1．收縮應(yīng)力．2．頂出或整緣時(shí)受力裂開．原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡． 鋅自身熔點(diǎn)低、沸點(diǎn)低。因而，一般挑選操控鋅合金熔煉溫度在410480℃之間，并在熔體外表掩蓋木炭，使熔體與空氣離隔，一方面可堅(jiān)持熔體上方復(fù)原性氣氛，另一方面還