【正文】 130140 79 34 第四層 Ds Inconel182 φ 反接 100110 垂直固定 第一層 Ws Inconel82 φ 正接 95105 79 34 第二層 Ws Inconel82 φ 正接 130140 79 34 第三層 Ws Inconel82 φ 正接 130140 79 34 第四層 Ds Inconel182 φ 反接 95105 編號： HK014 TP347H(1Cr19Ni11Nb) （φ 60 Ws+Ds） 焊接工藝指導卡 25 材質(zhì)： TP347H(1Cr19Ni11Nb) 規(guī)格：φ 60 10 一、 頭型式及坡口尺寸 接頭型式：對 接 坡口型式 ： V 型 單邊坡口角度： 3035176。 四、焊接工藝參數(shù) 層（道） 數(shù) 焊接 方法 焊條（絲） 焊接電流 氬氣流量 （升 /分） 牌號 規(guī)格（ mm） 極性 電流（ A） 焊接 背面 水平固定 第一層 Ws H1Cr19Ni9Nb φ 正接 95105 79 34 第二層 Ds A137 φ 反接 90110 第三層 Ds A137 φ 反接 90110 第四層 Ds A137 φ 反接 90110 垂直固定 第一層 Ws H1Cr19Ni9Nb φ 正接 95105 79 34 第二層 Ds A137 φ 反接 90110 第三層 Ds A137 φ 反接 90110 第四層 Ds A137 φ 反接 90110 編號： HK015 TP304H(1Cr19Ni9) （φ 60 Ws+Ds） 焊接工藝指導卡 26 材質(zhì)： TP304H(1Cr19Ni9) 規(guī)格：φ 60 10 一、 頭型式及坡口尺寸 接頭型式：對 接 坡口型式： V 型 單邊坡口角度： 3035176。 四、焊接工藝參數(shù) 層（道） 數(shù) 焊接 方法 焊條（絲） 焊接電流 氬氣流量 （升 /分） 牌號 規(guī)格（ mm） 極性 電流（ A） 焊接 背面 水平固定 第一層 Ws H1Cr19Ni9 φ 正接 95105 79 34 第二層 Ds A137 φ 反接 90110 第三層 Ds A137 φ 反接 90110 第四層 Ds A137 φ 反接 90110 垂直固定 第一層 Ws H1Cr19Ni9 φ 正接 95105 79 34 第二層 Ds A137 φ 反接 90110 第三層 Ds A137 φ 反接 90110 第四層 Ds A137 φ 反接 90110 編號： HK016 TP304H(1Cr19Ni9) （φ 63 、 Ws） 焊接工藝指導卡 27 材質(zhì)： TP304H(1Cr19Ni9) 規(guī)格：φ 63 一、 頭型式及坡口尺寸 接頭型 式：對 接 坡口型式： V 型 單邊坡口角度： 3035176。 四、焊接工藝參數(shù) 層（道） 數(shù) 焊接 方法 焊條（絲） 焊接電流 氬氣流量 （升 /分） 牌號 規(guī)格（ mm） 極性 電流（ A） 焊接 背面 水平固定 第一層 Ws H1Cr19Ni9 φ 正接 90105 79 34 第二層 Ws H1Cr19Ni9 φ 正接 90105 79 34 垂直固定 第一層 Ws H1Cr19Ni9 φ 正接 90105 79 34 第二層 Ws H1Cr19Ni9 φ 正接 90105 79 34 編號： HK017 普通不銹鋼（φ 60 Ws） 焊接工藝指導卡 28 材質(zhì)：普通不銹鋼（如 1Cr19Ni9Ti） 規(guī)格：φ 60 5 一、 頭型式及坡口尺寸 接頭型式：對 接 坡口型式： V 型 單邊坡口角度： 3035176。 四、焊接工藝參數(shù) 層（道） 數(shù) 焊接 方 法 焊條（絲） 焊接電流 氬氣流量 （升 /分） 牌號 規(guī)格（ mm） 極性 電流（ A） 焊接 背面 水平固定 第一層 Ws H1Cr19Ni9Nb φ 正接 90105 79 34 第二層 Ws H1Cr19Ni9Nb φ 正接 90105 79 34 垂直固定 第一層 Ws H1Cr19Ni9Nb φ 正接 90105 79 34 第二層 Ws H1Cr19Ni9Nb φ 正接 90105 79 34 編號： HK018 普通不銹鋼 +碳素鋼或珠光體鋼（φ 60 Ws） 焊接工藝指導卡 29 材質(zhì)：普通不銹鋼（如 1Cr19Ni9Ti 等）與珠光體鋼（如 20G、 15CrMo、 12Cr1MoV、鋼 102 等）的焊接 規(guī)格：φ 60 5 一、 頭型式及坡口尺寸 接頭型式：對 接 坡口型式： V 型 單邊坡口角度： 3035176。 四、焊接工藝參數(shù) 層（道） 數(shù) 焊接 方法 焊條（絲） 焊接電流 氬氣流量 （升 /分） 牌號 規(guī)格（ mm） 極性 電流（ A） 焊接 背面 水平固定 第一層 Ws HCr25Ni13 φ 正接 90105 79 34 第二層 Ws HCr25Ni13 φ 正接 90105 79 34 垂直固定 第一層 Ws HCr25Ni13 φ 正接 90105 79 34 第二層 Ws HCr25Ni13 φ 正接 90105 79 34 。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風 防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 ? 焊接場所必須采取防風防雨措施，防止管內(nèi)穿堂風。 焊縫的無損探傷檢驗及結(jié)果評定應按照以下標準進行： 承壓管道： a. DL/T50691996 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇） 11 b. DL/T504895 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道 焊接接頭超聲波檢驗篇） 壓力容器： a. GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 b. JB115281《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》 焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量按下表進行。 焊接接頭的射線探傷或超聲波探傷按下列規(guī)定選用： a. 厚度≤ 20mm 的汽、水管道采用超聲波探傷時，還應另做不小于 20％探傷量的射線探傷。 管子、管道的外壁錯口值不得超過以 下規(guī)定： a. 鍋爐受熱面管子：≤ 10％δ，且≤ 1mm。 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、≥ 的咬邊。 熱處理的測溫必須準確可靠，應采用自動溫度記錄。熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點 AC1。 焊后熱處理一般為高溫回火。 凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的下列部件可免作焊后熱處理。 各種鋼材施焊前的預熱溫度推薦如下表： 鋼種（鋼號） 管材 板材 壁厚（ mm） 預熱溫度（℃） 壁厚（ mm） 預熱溫度（℃） 含碳量≤ ％的碳素鋼及其鑄件 ≥ 26 100∽ 200 ≥ 34