壓力管道管廊施工組織方案-全文預(yù)覽
【正文】 上下拋擲，傳遞小型工件、工具時(shí)實(shí)用工具袋。（3）高空作業(yè)地點(diǎn)必須有安全通道，通道不得堆放過(guò)多物件，垃圾和廢料及時(shí)清理運(yùn)走。吊裝作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，吊裝時(shí)應(yīng)采用雙吊點(diǎn)起吊，吊裝區(qū)域應(yīng)用安全警示設(shè)置防護(hù)圍欄，并配置吊裝警示牌。且防護(hù)欄桿從上到下用安全網(wǎng)封閉，在底面以上不小于160mm范圍設(shè)擋腳笆，防止雜物墜落。所有設(shè)備都必須可靠接地。加強(qiáng)防火工作。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志、安全信號(hào)裝置、警告標(biāo)牌和護(hù)欄，以及夜間安全照明設(shè)施。八、人員組織項(xiàng)目經(jīng)理：張超 工程負(fù)責(zé)人：高 阿 伢施工技術(shù)員王林軍計(jì)劃材料員陳中程質(zhì)檢員惲杰預(yù)算員楊鋼質(zhì)量安全員高阿伢 HSE方針項(xiàng)目貫徹實(shí)施HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主；全員動(dòng)手、綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展”。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。（2） 施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范進(jìn)行施工。應(yīng)從機(jī)構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制。甲方應(yīng)補(bǔ)齊所缺內(nèi)容。項(xiàng)目部由材料工程師、各專業(yè)工程師參加驗(yàn)收、交接。（3） 施工中使用的計(jì)量器具和檢測(cè)校驗(yàn)儀器，按規(guī)定進(jìn)行送檢，在檢定合格期內(nèi)方可使用。、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書(shū)，檢查其應(yīng)用申請(qǐng)報(bào)告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。、核實(shí)與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量。對(duì)存在的問(wèn)題，在圖紙會(huì)審中，向大唐工程部以及設(shè)計(jì)單位反應(yīng)。 氣密性試壓合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。 e. 在試壓過(guò)程中，沿管道兩側(cè)8米范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿線應(yīng)設(shè)有專人在禁區(qū)外巡邏。任何一端達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，必須關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓1小時(shí)；再一次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。管道試壓必須在管道組裝、焊接、X射線探傷、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、下溝、回填等工序完成后才能進(jìn)行。試壓前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門、壓力表、溫度計(jì)及試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。 g. 吹掃后封閉管線兩端。 c. 吹掃段出口應(yīng)選擇在允許放污水、污物和雜物的較空曠的地段，且應(yīng)不危及所在地段人和物的安全。 管道的無(wú)損檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)文件以及GB502352010《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》要求，對(duì)焊接完成的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；需熱處理的管道應(yīng)在熱處理完成并經(jīng)硬度檢測(cè)合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（4）在管道焊縫上不得開(kāi)孔。 管道安裝的技術(shù)要求（1）直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于 l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm。管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。 d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷?！ 、%。（6）定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)（或牌號(hào)）應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。（3）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。涂層的第一道漆膜指角干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。（8）要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無(wú)流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在， 整體外觀光滑靚麗。特別注意交叉及陰角處。（3）剛開(kāi)桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。保證在現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹施工過(guò)程不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染。（3）噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于 1%。 管道的表面處理工藝噴砂除銹示意圖（1）噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：68kg/cm2；噴射角：石英砂噴射方向與工作表面法線之間夾角以15176。（4）鋼管檢驗(yàn)。（3）管件的檢測(cè)。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工必須持證上崗，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的考試，合格后才允許參加施焊。（2）施工前由技術(shù)人員編制管道安裝相關(guān)方案與施工組織設(shè)計(jì)，并上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。（2）大部分管道分布密集，施工時(shí)容易出現(xiàn)交叉施工現(xiàn)象。本工程擬定工期114天。本工程預(yù)計(jì)安裝架空鋼管DN300:4000m 。12有關(guān)規(guī)范《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》”CJJ332005 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》TSG D00012009 《 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T ~62006 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》”GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》”GB501842011《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》”SY/T041498《工業(yè)管道、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502362011《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB47302005《鋼熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB33232005《涂覆涂料前鋼材表面處理》《工業(yè)設(shè)備及管道防腐施工規(guī)范》GB507262011二、施工方案工程特點(diǎn)（1）工期緊張，施工線路較長(zhǎng)，主管線共4000余米。開(kāi)工之前解決圖
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