【正文】 ：(1)號料前應(yīng)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、正反的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。(2)制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。（2）根據(jù)安裝順序確定構(gòu)件拼裝場地和構(gòu)件堆放場地。技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)進(jìn)行施工圖紙自審和會審工作。c)制作吊架、吊筐用鋼筋。（6）檢測工具a) 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、彈簧秤。b)終擰扳手。施工機(jī)具（1）吊裝機(jī)械選擇a) 根據(jù)所安裝的構(gòu)件尺寸、重量、安裝位置及吊裝機(jī)械的性能確定選用吊裝機(jī)械。工程量 本工程主要工程量為：主廠房附屋鋼屋架制作安裝。廠址位于乳山市區(qū)夏西村西南800m，開發(fā)街南，三亞路東。（3）高空作業(yè)人員身體條件必須符合高空作業(yè)要求。（3）緊固機(jī)具a) 初擰扳手。（5）鋼絲繩、吊具、卡環(huán)。b)拼裝胎架用型鋼。f)路基箱?，F(xiàn)場準(zhǔn)備（1）吊裝機(jī)械行走路線應(yīng)墊道渣和鋪設(shè)路基箱以及搭設(shè)棧橋。材料檢驗(yàn)：(1)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。(4)放樣樣板制作：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052002）的規(guī)定。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052002）的規(guī)定。 組裝：(1)鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加其剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。加熱部位呈三角形，若一次加熱后仍有上拱，再進(jìn)行第二次加熱，加熱部位應(yīng)在第一次加熱部位之間，加熱方向由里向外，如果彎曲不均勻，可只在彎曲部位加熱，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。（2）施涂：鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。1)施工準(zhǔn)備216。 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。216。216。3)涂層檢查與驗(yàn)收216。1半成品保護(hù)(1)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔墻，防止踏踩，損傷涂層。(4)在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形及表面油漆損壞。（3），用腳手架和方木板搭設(shè)安裝作業(yè)平臺，平臺臨邊設(shè)安全圍欄，且在平臺與鋼吊車梁上方搭設(shè)樓梯，便于作業(yè)人員進(jìn)入平臺安全施工。（6）將鋼屋架上弦連接處的埋件上方雜務(wù)清除，且作出安裝位置基準(zhǔn)線。待鋼屋架構(gòu)件吊至拼裝平臺上面，采用手拉葫蘆和千斤頂將其中間部位調(diào)節(jié)至組裝要求尺寸，對接過程中必須嚴(yán)格控制好其整體直線度，平面度以及相應(yīng)的上拱度，待所有尺寸滿足驗(yàn)評規(guī)程規(guī)范要求后，將拼裝定位螺栓穿入擰緊，再將包鐵點(diǎn)焊固定后進(jìn)行滿焊。涂裝時(shí)必須保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，涂刷過程中應(yīng)均勻，不掛流，涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。根據(jù)QZT63塔吊起重性能特性表：，起吊距離為35米時(shí)，完全可以滿足構(gòu)件吊裝工況要求(詳見下表)。 鋼絲繩受力分析：由吊裝示意圖作出受力分析圖如下:單榀鋼屋架吊裝及受力分析示意圖216。= 176。由F2 =，取吊索鋼絲繩的安全系數(shù)K1=6，不平衡系數(shù)K2=則σ= K1*K2*F2 = 6**≈ 查鋼絲繩規(guī)格和破斷應(yīng)力表選用：纖維芯鋼絲繩（Φ637(b) [σ]≥1470Mpa 鋼絲繩最小破斷拉力總和不小于693kN），直徑Φ40鋼絲繩滿足吊裝要求。 吊耳板強(qiáng)度驗(yàn)算：按局部緊接承壓條件，吊耳板需要厚度按計(jì)算， 因此如下圖所示吊耳板選用厚24mm、16Mn鋼滿足要求。 吊耳板焊縫長度驗(yàn)算：取焊角高度為12mm,焊縫長度按，故 因此在吊耳板與連接板進(jìn)行四面12mm的角焊縫圍焊，焊縫長度為184mm，滿足要求。2）每榀鋼屋架拉設(shè)好塑包鋼絲繩子，塑包鋼絲繩的兩端一定要用老虎爪鎖緊在鋼屋架的兩端頭，并通過安全部門的檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行使用。6）高空作業(yè)人員必須穿軟底鞋，禁止穿皮鞋和硬底鞋。 2)、吊裝前，檢查所有的安全防護(hù)措施是否到位以及準(zhǔn)備工作全部是否完成，待吊裝條件全部滿足要求后方可開始起吊。3)、當(dāng)鋼屋架吊裝完畢后，再按照順序吊裝每跨間剩余的垂直支撐、水平支撐、系桿及檁條等構(gòu)件，水平支撐吊裝時(shí)，由于構(gòu)件輕、外形大、易彎曲等，導(dǎo)致吊點(diǎn)處鋼絲繩易出現(xiàn)滑動現(xiàn)象，因此，吊點(diǎn)處必須包裹棉布，且用尼絨繩在吊點(diǎn)受力反方向?qū)摻z繩固定，待構(gòu)件吊裝就位后，先用釬子棒插入螺栓孔中，通過它來調(diào)節(jié)對孔，調(diào)節(jié)好后再插入螺栓，當(dāng)整榀構(gòu)件上的螺栓全插入后，方可將所有螺栓檸緊。吊裝時(shí)應(yīng)保證不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，并使構(gòu)件在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。用鋼尺檢查腹板局面平面度≤用1米直尺檢查 翼緣板對腹板的垂直度≤用直角尺和鋼尺檢查支承中心對定位軸線的偏移鋼卷尺（2）焊接焊腳高度應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，角焊縫焊接質(zhì)量等級為三級，外觀等級為二級，其外觀不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。（3）工地負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對于存在的質(zhì)量隱患及時(shí)糾正改進(jìn)。(5)施工中隨時(shí)接受甲方、監(jiān)理工程師的檢查、檢驗(yàn)，施工人員要為檢查、檢驗(yàn)提供便利條件，并按甲方、監(jiān)理工程師的提出的問題進(jìn)行整改。(3)確定作業(yè)負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，明確分工。確保安全裝置靈敏可靠，鋼絲繩能滿足吊裝要求。(9)起重作業(yè)區(qū)無其它無關(guān)的人員。(2)按實(shí)際情況布設(shè)安全網(wǎng)、安全欄或安全繩。(1)嚴(yán)禁垂直交叉作業(yè)。(2)氧氣瓶應(yīng)設(shè)置安全防火裝置。(6)其它未涉及事項(xiàng)均按有關(guān)規(guī)定施實(shí)。(3)在施工現(xiàn)場設(shè)置的廢料垃圾箱應(yīng)分明種類，標(biāo)示清除，廢料、垃圾分類堆放，并集中交有關(guān)部門處理。(6)施工作業(yè)時(shí)要防止乙炔氣的泄漏，以減少對大氣的污染。24附表一危害辯識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)一覽表序號作業(yè)場所作業(yè)活動狀態(tài)潛在的危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)級別一般重大不可承受風(fēng)險(xiǎn)1.管道施工場地管道安裝正常違反操作規(guī)程，人員違章高處墜落√2.施工用電正常不按規(guī)程及技術(shù)交底作業(yè)觸電√3.焊接正常焊接時(shí)對火花飛濺未做防護(hù)措施火災(zāi)√4.