【正文】 過(guò)程中應(yīng)注意防止刀盤嵌入砂土中不轉(zhuǎn)而頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn)，在啟動(dòng)刀盤時(shí)，應(yīng)密切注意刀盤及土壓力表，當(dāng)這兩個(gè)數(shù)據(jù)過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止啟動(dòng)刀盤，先啟動(dòng)排泥設(shè)備，將機(jī)頭前方的砂層排出一部分，然后再啟動(dòng)刀盤，刀盤及土壓力表數(shù)值降到正常值時(shí)，方可正常啟動(dòng)刀盤頂進(jìn)。初始頂進(jìn)把機(jī)頭從出洞一直到第三節(jié)工具管推進(jìn)入土中的過(guò)程稱之為初始頂進(jìn)。（4）另外為了減小泥水平衡頂管機(jī)機(jī)頭及管子出洞時(shí)的阻力，我們?cè)诙纯谠O(shè)置注漿管，以供正常頂管施工時(shí)注入觸變減阻泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。洞口加固及頂管進(jìn)出洞措施（1）為防止工作井、接收井洞口上部土體沉降以及處理洞口時(shí)人員的安全，應(yīng)對(duì)洞口進(jìn)行臨時(shí)加固，采用弧形鋼板加固，將止水帶壓在弧形鋼板和墻體之間后，將弧形鋼板焊接在洞口處，保證在不傷止水帶情況下，焊接嚴(yán)密，安全，不透水透漿。⑹、頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。⑶、設(shè)備潤(rùn)滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。⑹、泥水處理系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應(yīng)安裝在地面上適當(dāng)?shù)奈恢?，符合便投料和排放所需落差的工藝要求。⑶、吊運(yùn)完成后，調(diào)整底盤及頂管機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。對(duì)設(shè)備的吊運(yùn)、安裝順序進(jìn)行計(jì)劃和安排。二、泥水平衡頂管施工施工準(zhǔn)備→導(dǎo)軌安裝→頂管設(shè)備安裝→設(shè)備試運(yùn)行→初始頂進(jìn)→頂進(jìn)→下、安裝→測(cè)量、糾偏→中繼間頂進(jìn)→注漿減摩→機(jī)頭進(jìn)洞→接口處理→設(shè)備拆除。50mm，左右177。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置和尺寸允許偏差和檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量檢查柱、墻、梁8尺量檢查垂直度梁墻層高≦5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查全高（H）H/1000且≦30經(jīng)緯儀及尺量檢查標(biāo)高層高177。 混凝土澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，同一井段的混凝土連續(xù)澆注，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。⑤ 模板拆除后混凝土孔、眼的處理：用水沖洗，砼表面濕潤(rùn)后用拌好的石棉及膨脹水泥砂漿堵實(shí)，與砼表面壓平、壓光。② 模板拆除在混凝土7 天抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右且保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。因此時(shí)上部砼已澆筑完畢，所以需對(duì)上下接縫做特殊處理，為方便混合料投入，在接縫處側(cè)模上口設(shè)一杯型投料口，高出上下段接縫30cm，寬出井內(nèi)壁25cm，混凝土澆筑從投料口入料。模板支護(hù)確定采用48mm，㎜ 的無(wú)縫鋼管做為滿堂支架， 。 （4）設(shè)置模板定位裝置，定位裝置采用鋼筋，直徑不小于Φ12，點(diǎn)焊在墻筋上，上中下設(shè)三道，以保證模板位置的準(zhǔn)確。5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。5尺量檢查綁扎鋼筋、縱向鋼筋間距177。5尺量檢查縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)度負(fù)偏差不大于20尺量檢查間距177。5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。6）在底板鋼筋制作時(shí)，預(yù)留井壁的鋼筋。墊層采用C15混凝土，墻身砼采用抗?jié)B等級(jí)P6，抗凍等級(jí)F150、強(qiáng)度等級(jí)C30等級(jí)。鋼筋工程1）第一節(jié)井壁的鋼筋制作時(shí)，預(yù)留第二段井壁鋼筋，其長(zhǎng)度滿足施工技術(shù)規(guī)程的要求，受力鋼筋的連接采用焊接。每側(cè)井壁的施工緊密組織，從開(kāi)始挖土到澆筑完混凝土所用時(shí)間嚴(yán)格控制在5天內(nèi)。 施工結(jié)束后28d，對(duì)施工質(zhì)量及承載力進(jìn)行檢驗(yàn)、內(nèi)容為樁體強(qiáng)度、承載力、平均直徑、樁體中心位置、樁體均勻性等。 ⑧旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤嚴(yán)格控制噴漿提升速度。④ 漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。② 旋噴施工時(shí)間隔兩孔施工，防止相鄰旋噴孔施工時(shí)串漿。4）布孔形式一般為20~25cm/min速度提升，20r/min旋轉(zhuǎn)。2）旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定 相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于48h，因本工程旋噴樁為滿布，所以施工采用跳位施工的方式進(jìn)行，每次間距不小于4～6m。每座頂管井旋噴樁施工前經(jīng)計(jì)算確定噴漿量。②高壓噴射注漿的施工程序?yàn)椋簷C(jī)具就位→貫入注漿管→試噴射→噴射注漿→拔管及沖洗等。旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強(qiáng)度，改善地基土的變形性能，使其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下，不至破壞或產(chǎn)生過(guò)大的變形。各工作井均緊鄰市政道路，故對(duì)工作井周邊施工區(qū)域采用彩鋼板進(jìn)行全封閉圍擋，并懸掛夜間警示閃燈。材料和半成品等堆場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)盡量布置靠近使用地點(diǎn)附近，以減少工地內(nèi)部二次倒運(yùn)。場(chǎng)地地形相對(duì)較平坦，地層分布連續(xù)、穩(wěn)定，場(chǎng)地穩(wěn)定性較好，適宜本工程建設(shè)。潛水流向由北向南，經(jīng)調(diào)查，場(chǎng)地地下水位埋深15m左右，本次勘察，勘探點(diǎn)在勘察深度內(nèi)均未見(jiàn)地下水位?！?，7月份最熱，1月份最冷，79月為豐水期，降水量占全年的50%以上。 構(gòu)筑物地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：乙級(jí)。頂管工作井、接收井均采用逆作法施工。管頂平均覆土厚度,。本次施工范圍為：A段，頂管管道采用d3000mmⅢ級(jí)鋼承口鋼筋混凝土管，鋼承F型接口，橡膠圈止水，頂管長(zhǎng)度為90米。管頂平均覆土厚度,。 本工程基坑支護(hù)等級(jí)為一級(jí)。二、氣象水文勘查區(qū)屬暖溫帶半濕潤(rùn)大陸性氣候，四季冷暖分明。主要以大氣降水和地下徑流補(bǔ)給為主，以地下徑流形式向下游排泄為主。擬建工程場(chǎng)地及其附近無(wú)地裂縫、滑坡等不良地質(zhì)作用。 第3章 現(xiàn)場(chǎng)平面布置一、施工總平面布置原則各頂管井均緊鄰市政道路確保運(yùn)輸暢通，施工臨時(shí)用水、用電，應(yīng)滿足所需機(jī)械設(shè)備及辦公設(shè)施、臨建設(shè)施施工需要，按規(guī)劃要求做到場(chǎng)地的平整工作，做好“三通一平”。 由于施工場(chǎng)地有限，無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖泥漿池，故采用鋼板泥漿池，鋼板泥漿池尺寸為6m長(zhǎng)2m寬。 施工方法 高壓旋噴樁施工⑴、高壓旋噴樁原理高壓旋噴漿屬于深層攪拌法中的一種，原理是利用工程鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，用高壓旋噴機(jī)把安有水平噴咀的注漿管下到孔底，利用高壓設(shè)備使噴咀以20MPa 的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并與土體攪拌混合并強(qiáng)制與固化漿液混合，隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強(qiáng)度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結(jié)體。施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)附近構(gòu)筑物或建筑物（如防洪墻、鐵塔、房屋、路面等）的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于(10mm) 時(shí)，暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。③樁噴漿量Q（L/根）可按下式計(jì)算：Q=H/Vq(1+β)式中：H — 旋噴長(zhǎng)度（m）；v — 旋噴管提升速度（m/min），；q — 泵的排漿量（L/min），本工程取50L/min；β— 漿液損失系數(shù)，～。④噴到樁高后迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，本工程壓力選擇為25Mpa。其中在頂部1m應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。~。旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)水泥漿壓力（MPa） 25～28流量（L/min）50～80水灰比1:1提升速度（cm/min）20～25旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 20～28樁間距 (mm)400樁數(shù)量（根）88根（*） 72根（*）樁 長(zhǎng)（m）樁 徑（mm）600⑷、質(zhì)量控制① 施工前檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能等。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。 ⑦施工中經(jīng)常檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）的應(yīng)用情況及施工程序。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束四周后進(jìn)行。第一次開(kāi)挖按照設(shè)計(jì)圖示尺寸全面下挖到一定深度，人工修整旋噴樁身，綁扎第一板護(hù)壁及旋噴樁頂環(huán)梁鋼筋，支模、澆筑第一板護(hù)壁及環(huán)梁混凝土，待混凝土強(qiáng)度≥80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一次開(kāi)挖； 第二次及以后向下挖土，每次只能先開(kāi)挖一側(cè)，待此側(cè)混凝土強(qiáng)度都達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再開(kāi)挖另一側(cè)，循序漸進(jìn)以防井壁向下突然沉降。井施工至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，應(yīng)避免基坑底面暴漏時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，加快施工進(jìn)度盡快將底板砼施工完畢。2）構(gòu)筑物施工時(shí)采用的拉筋，護(hù)壁配筋中豎向筋采用Ф1Ф1Ф1ФФ22 HRB400螺紋鋼筋，間距150mm，橫向筋采用Ф1Ф1Ф1Ф22 HRB400螺紋鋼筋，間距150mm，底板采用Ф22 HRB400螺紋鋼筋，間距150mm，上下兩層布置； 護(hù)壁鋼筋按雙層網(wǎng)格布置，并進(jìn)行護(hù)角加強(qiáng)；墻板、底板用螺紋12號(hào)鋼筋500500布置馬登筋，不允許埋有露頭鋼筋，以免造成井體的滲漏。5）鋼筋遇直徑不大于300mm 的孔洞時(shí)可繞過(guò)，遇直徑大于300mm的孔洞時(shí)應(yīng)切斷，同時(shí)配置加強(qiáng)鋼筋。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。10尺量檢查寬、高177。10尺量檢查其他177。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量檢查底面上表面標(biāo)高177。防止模板底部漏漿。 （6）工作坑支護(hù)采用鋼管架滿堂支護(hù)，注意預(yù)拱度控制；注意支撐點(diǎn)密度要足夠，嚴(yán)防跑模；注意鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置，保證鋼筋保護(hù)層尺寸符合要求。為了保證上節(jié)井段的預(yù)留鋼筋與下節(jié)井鋼筋連接質(zhì)量，把底模按配筋圖要求進(jìn)行打孔。 砼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)留洞口允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 預(yù)留鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置 3插 筋 中心線位置 5 外露長(zhǎng)度 +10預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10 （7）模板拆除① 模板拆除前在每塊模板上用漆編號(hào)，以免周轉(zhuǎn)使用出現(xiàn)模板混亂，二次支模時(shí)損壞量大，影響砼表面的光潔度。④ 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板配件等，嚴(yán)禁執(zhí)扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)推放，并做到及時(shí)清理，分類堆放整齊，以備使用。由于采用逆作法施工，工作坑每層護(hù)壁都采取分層澆筑混凝土，為方便澆筑砼設(shè)置跳腳（跳腳不得設(shè)置在高1米范圍內(nèi)）；上兩層鋼筋的豎筋每層向下預(yù)留65～70厘米和下一層連接，預(yù)留的鋼筋端部不應(yīng)在同一截面，使混凝土護(hù)壁形成一個(gè)整體。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土7 天抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右，為加快施工進(jìn)度，在第七天進(jìn)行一組試塊試壓，看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，如達(dá)到則進(jìn)行下一板墻澆筑。第5章 頂管施工方案一、頂管工藝的選擇 目前在頂管施工的實(shí)際應(yīng)用中，成熟的頂管方法有人工頂管、土壓平衡頂管、泥水平衡頂管三種，將三種方法的特點(diǎn)做具體比較如下：比較項(xiàng)目人 工 頂 管土壓平衡頂管泥水平衡頂管管材鋼筋砼管、玻璃鋼管鋼筋砼管、玻璃鋼管鋼筋砼管、鋼管、PE管管徑1000—1650mm1500—3000mm200—4700mm一次施工距離一般60m左右一般100米左右、加中繼間可達(dá)1Km以上一般100米以上、加中繼間可達(dá)1Km以上適用土質(zhì)一般土，在流沙、巖層中困難粘土、砂礫至巖層全土質(zhì)均可粘土、砂礫至巖層全土質(zhì)均可平衡地下水困難一般好(且不用井點(diǎn)降水)控制地面沉隆較差好(