【正文】 以上 范圍 頂進(jìn)時(shí) ， 每 4小時(shí)進(jìn)行一次沉降測(cè)量，當(dāng)測(cè)量累計(jì)數(shù)據(jù)沉降 接近 20 ㎜時(shí)，及時(shí)采取針對(duì)性措施，（如加壓水泥漿、粉煤灰、等），以防地表變形沉降。 頂管觸變泥漿的運(yùn)用 采用同步注漿和補(bǔ)漿，頂進(jìn)施工中，觸變泥漿的運(yùn)用一方面可以減小頂進(jìn)阻力，另一方面起到支承土體的作用。為此通過控制頂進(jìn)速度，使正面 水土壓力保持穩(wěn)定平衡，從而有效地防止地面隆起及沉降。 頂進(jìn)時(shí)，發(fā)生偏差及時(shí)糾偏，嚴(yán)格控制正面土壓力，將土壓力波動(dòng)控制在較小范圍內(nèi)，同時(shí)對(duì)軸線也要加強(qiáng)觀測(cè)，使軸線具備良好的走勢(shì)，盡量少做糾偏動(dòng)作，即使糾偏，也切忌動(dòng)作過大，以免對(duì)土體產(chǎn)生較大擾動(dòng)。 頂進(jìn)施工中 ，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大很多，一般可達(dá)理論值的 4～ 5 倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 壓漿方法 頂進(jìn)施工時(shí)主要是進(jìn)行同步壓漿，通過頂管機(jī)尾部的四個(gè)壓漿孔壓注觸變泥漿，壓漿壓力應(yīng)以漿液能壓出管壁外而壓力最小為宜。催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤(rùn)土加入后要充分?jǐn)嚢?，使其充分水化。砼管?jié)上的壓漿孔是供補(bǔ)壓漿用的，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工時(shí)的具體情況確定。環(huán)向分布。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。 本工程測(cè)量所用的儀器有全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。施工人員及時(shí)了解頂管機(jī)走勢(shì)，如果軸線偏差較小，且走勢(shì)較好 (沿設(shè)計(jì)方位 )，有時(shí)就可省去不必要的軸線偏差測(cè)量，提供更多的頂進(jìn)時(shí)間，如軸線偏差較小，但頂管機(jī)前進(jìn)趨勢(shì)背離設(shè)計(jì)軸線方向，施工人員也能夠及時(shí)進(jìn)行有效的糾偏，使頂管機(jī)不致偏離較大。施工時(shí)還要經(jīng)常對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量的精度。 頂進(jìn)施工測(cè)量前應(yīng)對(duì)井內(nèi) 的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。在施工過程中應(yīng)貫徹“勤測(cè)、勤糾、微糾”一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)完畢 關(guān)閉中間繼液壓動(dòng)力站 23 的原則，不能劇烈糾偏，以免對(duì)砼管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。 4 只糾偏油缸由 4 個(gè)三位四通電磁換向閥控制，每個(gè)油缸的前后腔均安裝有平衡閥， 當(dāng)糾偏油泵關(guān)閉時(shí)，平衡閥能將油缸前后腔油路關(guān)閉，使油缸內(nèi)始終保持高壓，確保糾偏動(dòng)作的可靠。拆除中繼間時(shí)，應(yīng)具有對(duì)接頭的措施；中 繼間的外殼在安裝前進(jìn)行防腐處理。 中繼間密封裝置采用徑向可調(diào)形式，密封配合面的加工精度和密封材料的質(zhì)量應(yīng)滿足要求。 因此，全長(zhǎng) 339m 的頂管段， 需要設(shè)置中繼間兩套， 我們?cè)陧敼荛_始 80m 處布置 第一 套 中繼間， 在頂管開始 200m 處布置 第二 套 中繼間。 L178。經(jīng)計(jì)算得知頂管的頂進(jìn)阻力為 ，則需要由中繼間分擔(dān)的剩余頂力為=。主頂使用每只只最大推力為 1940KN 的油缸六只，在推進(jìn)時(shí)，每只油缸的最大頂力不得超過 1500KN。 178。 =(KN/m2) 所以， Fp=179。 L178。 承插時(shí)外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。粘貼時(shí)，凸凹口對(duì)中，環(huán)向間隙符合要求。橡膠圈應(yīng)采用 202 氯丁橡膠粘結(jié)劑粘貼在管體插口部分的基槽內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照粘貼工藝操作，不允許有局部漏粘的現(xiàn)象。頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場(chǎng)作試安裝，對(duì)不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。 壓漿孔封堵就要用到漿孔制作時(shí)埋入的螺母了，封 堵時(shí)，用相配的螺栓和密封墊擰入螺母中，將漿孔處密封起來，然后割除 1外絲，用電焊將螺栓與鋼管周邊滿焊，起最終密封作用，如此處理，既確保了漿孔封堵的可靠性，而且施工簡(jiǎn)單，便于操作。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類地布置，并固定好，防止松動(dòng)滑落。 進(jìn)入接收工作井前應(yīng)提前進(jìn)行頂管機(jī)位置和姿態(tài) 測(cè)量，并根據(jù)進(jìn)口位置提前進(jìn)行調(diào)整。 每 一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主頂油缸，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)管節(jié)，然后連接洞口處的管線，再繼續(xù)頂進(jìn)。除了這種機(jī)械平衡以外，還采用泥水平衡，頂進(jìn)時(shí)，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時(shí)平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降。頂管機(jī)和 管節(jié)連在一起后增加了穩(wěn)定性，對(duì)出洞后的第一個(gè)階段的頂進(jìn)施工十分有利，同時(shí)也便于在以后的頂進(jìn)施工中對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行控制。 (7)縮回主頂千斤頂，吊放 管節(jié)。 (3)在洞圈內(nèi)割除外封門鋼橫梁，在洞門內(nèi)用 50T 液壓千斤頂將鋼板樁頂松。另在預(yù)留洞圈內(nèi)安裝限位裝置，以控制頂管出洞的軸線。 出洞前，先在洞口處安裝止水帶，其作用是防止頂管機(jī)出洞時(shí)正面的水土涌入工作井內(nèi)，其另一個(gè)作用是防止頂進(jìn)施工時(shí)壓入的減阻 14 泥漿從此處流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套，兩層橡膠止水板間可以壓注觸變泥漿，使管節(jié)一出洞便被泥漿包裹。 操作人 員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，熟悉施工方法、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，考試合格方可上崗。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。 安裝主頂裝置和導(dǎo)軌。 頂管設(shè)備安裝 把地面上建立的測(cè)量控制網(wǎng)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 、 電源布置： 施工供電應(yīng)設(shè)置雙路電源，并能自動(dòng)切換；動(dòng)力、照明應(yīng)分路供電，作業(yè)面移動(dòng)照明應(yīng)采用低壓供電。 本頂管施工用的膨潤(rùn)土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過液壓注漿泵壓入輸漿總管及管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管注入至頂管機(jī)及管節(jié)的各個(gè)注漿孔形成管節(jié)外圍泥漿套，以完成泥漿輸送。 、 供水系統(tǒng) 供水管路也采用 DN100 鋼管。 、排泥系統(tǒng) 排泥管采用 DN100 鋼管，管節(jié)接頭采用卡箍式活絡(luò)接頭。鋼后靠安裝時(shí)，應(yīng)與頂進(jìn)軸線保持垂直，與井壁間的空隙應(yīng)用素砼填實(shí)，頂力后座最小面積 4m179。 初始頂進(jìn)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。 、液壓泵站 選用 63SCY141B 手動(dòng)變量軸向柱塞油泵，配備 Y180L4 型電機(jī)。底架頂部設(shè)內(nèi)、外兩副軌道，內(nèi)軌作頂管機(jī)、砼管節(jié)的承托及導(dǎo)向之用，外軌則為頂進(jìn)環(huán)往復(fù)行走之用。由于采用泥水機(jī)械雙重平衡，能有效支護(hù)開挖面土體，控制地表沉降。 頂管掘進(jìn)機(jī)選型與設(shè)計(jì) 頂進(jìn)采用泥水機(jī)械平衡頂管機(jī)，其基本原理是借助于壓力平衡以 9 達(dá)到出泥平衡，從而減少地面沉降。 施工人員配備表如下： 序號(hào) 工種職能 數(shù)量 備注 姓名 1 木工 10 2 鋼筋工 10 3 砼工 5 4 普工 15 5 操作工 8 1 吊車司機(jī) 2 2 電焊工 4 3 測(cè)量工 2 8 4 電工 2 5 鉗工 2 施工用電計(jì)劃 本工程計(jì)劃總用電量 300KW， 其中， 每套頂管設(shè)備 230KW，其他施工、生活用電 70KW。 本工程選用 TDФ 2200 泥水平衡頂管機(jī)一 套，配套主頂設(shè)備、觸變泥漿系統(tǒng)各 一 套，配備 50 噸汽車 吊 一 臺(tái)。具體做法是建造三個(gè)泥水處理池（箱），它們總體積在 100m3左右，而且高度一個(gè)比一個(gè)高，最低的一個(gè)沉淀池內(nèi)安裝進(jìn)水泵。第一是把頂管機(jī)泥水倉與外界進(jìn)排泥系統(tǒng)隔離，即分別關(guān)閉設(shè)在進(jìn)排泥管內(nèi)的兩個(gè)閥門，其目的是不讓泥水倉內(nèi)的泥水流失。其工作過程是由一定壓力、流速的水流，通過進(jìn)水管進(jìn)入泥水倉稀釋，攪拌泥漿，并將泥漿水通過 5 排泥管帶到地面的沉淀池，往返循環(huán)工作。 、動(dòng)力系統(tǒng)：刀盤是由 4 臺(tái) 22KW 電動(dòng)機(jī)通過行星減速器減速后，由行星減速器主軸上的小齒輪帶動(dòng)刀架減速箱中間的大齒輪，再由設(shè)在大齒輪中心的主軸驅(qū)動(dòng)刀架轉(zhuǎn)動(dòng)，刀頭由刀架帶動(dòng)。本機(jī)有 8 臺(tái) 50 噸推力的糾偏用千斤頂，糾偏角上向 2 度，下向 2 度，左向 度，右向 度。 材料與設(shè)備 計(jì)劃 及設(shè)備的 選擇： 本工程的 Ф 2200 鋼筋砼 管頂管，采用 泥水平衡頂管施工工藝，屬于大中口徑頂管，且在 砂 質(zhì)粉 土 土層中施工，首選泥水平衡式頂管機(jī)。 頂管 施工監(jiān) 測(cè)、觀察 及管線 地面的 標(biāo)示 1） 頂管施工的監(jiān)測(cè)、觀察 頂管施工的監(jiān)測(cè)、觀察 由施工單位 、鐵路單位 和 獨(dú)立 第三方分別進(jìn)行 ，并將監(jiān)測(cè)、觀察的相關(guān)數(shù)據(jù)隨時(shí)通報(bào)給相關(guān)單位。 頂 程 長(zhǎng)度(m) 管徑 (mm) 備 注 工作井～接收井 339179。頂管需要從下面穿越四堡污水廠緊急排江箱涵。 1 曲線 頂管專項(xiàng)施工方案 一、 工程 概 況 杭州市七格污水處理廠三期工程進(jìn)廠主干管過錢江二橋頂管工程（ 0 標(biāo)段）位于錢塘江北側(cè)。管節(jié)之間采用楔形橡膠圈密封，利用多層膠合板作襯墊材料。 Φ 2200“ F”型鋼承口鋼筋混凝土管均為曲線頂管。 如何保證頂管施工安全穿越錢塘江二橋 及四堡污水廠緊急排江箱涵是本 次 頂管工程成敗的關(guān)鍵。 三、施工計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程計(jì)劃工期 210 天， 采用 一臺(tái)泥水平衡頂管機(jī)頂進(jìn)， 每天平均頂進(jìn) 20 米， 具體節(jié)點(diǎn)工期控制如下： 1） 2020 年 3 月 1 日 20 日，進(jìn)場(chǎng)做施工準(zhǔn)備工作； 2） 2020 年 3 月 21 日 6 月 20 日，頂管工作井、接收井施工； 3） 2020 年 6 月 21 日 7 月 20 日， 南邊第一條管線 頂管施工； 4） 2020 年 7 月 21 日 8 月 20日，北邊第二條管線頂管施工 5） 2020 年 8 月 21 日 9 月 30 日，檢查井施工，頂管設(shè)備撤場(chǎng)，閉水試驗(yàn)、清理現(xiàn)場(chǎng)，施工驗(yàn)收。 、機(jī)殼：機(jī)身分前后兩節(jié)，前后殼體通過糾偏油缸聯(lián)結(jié)，糾偏油缸的各種組合動(dòng)作可使殼體在需要的方向產(chǎn)生折角，再頂進(jìn)過程中產(chǎn) 生糾偏效果。刀架和前機(jī)殼的另一個(gè)作 用是用來平衡土壓力，本機(jī)允許平衡土壓力為 50T/m2。 、泥水系統(tǒng)：主要由位于頂管機(jī)下方的二根 3 寸進(jìn)排泥管和一套用液壓控制的機(jī)內(nèi)旁通系統(tǒng)組成。在頂管機(jī)停止工作時(shí)，旁邊系統(tǒng)可以起兩個(gè)作用。通常的做法是采取自然沉淀方式來進(jìn)行泥水處理。如果比重大于 時(shí)，則需加水稀釋即可。 項(xiàng)目經(jīng)理： 蔣妙芳 項(xiàng)目總工： 王賢宏 質(zhì)量負(fù)責(zé)： 夏韓良 安全負(fù)責(zé)： 張 國(guó)群 測(cè) 試 材 機(jī) 施 安項(xiàng)目副經(jīng)理： 孟洪洲 7 施工生產(chǎn)人員， 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件及周圍環(huán)境特點(diǎn)，為保證工程工期及工程的有序進(jìn)行，本工程擬分 2 個(gè)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，一隊(duì)計(jì)劃 施工生產(chǎn) 人員 40 名，主要由木工、鋼筋工、砼工及普工組成，負(fù)責(zé)工作井（接收井）施工；二隊(duì)計(jì)劃 施工生產(chǎn) 人員 15 名，主要由電焊工 、測(cè)量工、電工、操作工及普工組成，負(fù)責(zé)頂管施工。 四、 主要 施工 方法 頂進(jìn)施工工藝 流程 ⑴頂進(jìn)施工的準(zhǔn)備工作→⑵設(shè)備安裝調(diào)試→⑶頂管機(jī)出洞→⑷吊放第一管節(jié)，接進(jìn)出水管及各種管線→⑸頂進(jìn)，至一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束→⑹縮回主頂千斤頂，拆進(jìn)出水管及各種管線，吊放下一節(jié)管節(jié)→⑺接進(jìn)出水管及各種管線，頂進(jìn)→⑻依此循環(huán)→⑼吊放第一只中繼間并頂進(jìn)→⑽吊入管節(jié)→⑾中 繼間頂進(jìn)→⑿主頂頂進(jìn)→⒀依此循環(huán)，至一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束，吊放下一節(jié)管節(jié)→⒁依此循環(huán)，至吊放下一只中繼間→⒂吊放管節(jié)→⒃第一只中繼間頂進(jìn)→⒄第二只中繼間頂進(jìn)?→⒅主頂頂進(jìn)→⒆依此循環(huán)，至最后一只中繼間吊放→⒇吊放管節(jié)→(21)中繼間依次頂進(jìn)→ (22)主頂頂進(jìn)→ (23)依此循環(huán)→ (24)頂進(jìn)結(jié)束。 該頂管機(jī)具有遙控操作系統(tǒng)，開挖、出土、糾偏、測(cè)量均可在管道外進(jìn)行遙控，對(duì)于大口徑管道施工較為有利。底架設(shè)有微調(diào)千斤頂和水平支撐，可以調(diào)節(jié)底架高程和水平位置。油缸行程 ，長(zhǎng)度 的管節(jié)，可一次 連續(xù)頂進(jìn)完成，無須再設(shè)墊塊，提高了工效，并減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。 、鋼后靠 管節(jié)頂進(jìn)時(shí)油缸的反力，通過鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。該系統(tǒng)由排泥系統(tǒng)和高壓供水系統(tǒng)組成。在工作井底設(shè)一臺(tái)大功率管道泵，將水平輸送至井底的泥漿垂直提升至地面沉淀池。 、 注漿設(shè)備系統(tǒng) 在頂管施工中，特別對(duì)長(zhǎng)距離頂管，能否及時(shí)地有效地向管節(jié)外圍壓注觸變泥漿，以形成和維護(hù)好泥