膜法廢酸回收技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 擴(kuò)散 滲析 純 水 補(bǔ)濃 電解貧液中廢酸的回收及其循環(huán)路線 酸 液 廢酸 酸 濃度 回收酸 酸 濃度 廢酸 Cu2+ 濃度 回收酸 Fe2+ 濃度 酸回收 率（ %） 鐵截留 率 (%) 硫酸 20% % 45g/L 4g/L 91 電解貧液 采用擴(kuò)散滲析回收結(jié)果 PS 版廢酸液回收循環(huán)使用 在生產(chǎn)制作印刷 PS 版過程中，產(chǎn)生大量的鹽酸電介液、硫酸氧化液等廢液排放。在多晶硅的生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸。 建議工藝流程如下： 行業(yè) 酸 液 廢酸 酸 濃度 回收酸 酸 濃度 廢酸 Fe2+濃度 回收酸 Fe2+濃度 酸回收 率（ %） 鐵 截留 率 (%) 不銹鋼 鹽酸 20% 18% 90g/L 5g/L 93 硝酸 18% 15% 15g/L 鋼簾線 鹽酸 20% 16% 43g/L 3g/L 91 硫酸 25% 21% 50 g/L g/L 鋼鐵制品酸洗廢液 采用擴(kuò)散滲析回收結(jié)果 蓄電池業(yè)廢酸的回收 極板化成之后的廢酸由于酸洗極板之后廢酸中鐵離子含量增加 。采用擴(kuò)散滲析技術(shù)，可將其中的鹽酸有效回收，每月節(jié)約鹽酸產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益在 20 萬(wàn)元以上，同時(shí)還解決了環(huán)境污染問題，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分可觀。廢酸經(jīng)過擴(kuò)散滲析器處理后， 80%酸被回收再循環(huán)使用， 90%金屬離子被截留進(jìn)行后續(xù)重金屬處理，節(jié)省酸的同時(shí)又減少了堿的使用，并減少固廢殘?jiān)漠a(chǎn)生，為企業(yè)節(jié)約成本同時(shí)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。同時(shí)根據(jù)電中性要求，也會(huì)夾帶陽(yáng)離子 ，由于H+的水化半徑比較小，電荷較少；而金屬鹽的 水化 半徑較大， 電荷較多 ，因此 H+會(huì)優(yōu)先通過膜，這樣廢液中的酸就會(huì)被分離出來(lái)。目前已在電子鋁箔、鋼鐵、濕法冶金、化工分離和其他電子刻蝕業(yè)等領(lǐng)域的廢酸、廢堿、高鹽廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。均相膜擴(kuò)散 滲析 廢酸處理 廢堿處理 含鹽廢水處理 聯(lián)系人：王延海 聯(lián)系電話： 15964585539 公司簡(jiǎn)介 山東天維膜技術(shù)有限公司 隸屬于山東省海洋化工科學(xué)研究院，中國(guó)膜工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)理事單位，國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，山東省企業(yè)院士工作站，國(guó)家“ 863”項(xiàng)目主承擔(dān)單位； 專業(yè)從事各種分離膜及 水處理設(shè)備 的研究、開發(fā) ， 擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的均相膜生產(chǎn)技術(shù) ， 其生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量均達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平 ；系列荷電膜產(chǎn)品已被列入國(guó)家“十二五”戰(zhàn)略計(jì)劃中。荷電膜技術(shù)在資源節(jié)約利用、改善生態(tài)環(huán)境、緩解能源短缺等方面發(fā)揮著無(wú)可替代的 作用，也逐漸成為很多行業(yè)的首選技術(shù)。 與已 有的 工藝 相比 ,該 工藝 具有 以下 特點(diǎn) ： 擴(kuò)散滲析回收廢酸 工作原理： 整個(gè)裝置 是由一定數(shù)量的膜組成的一系列結(jié)構(gòu)單元；其中每個(gè)單元由一張陰離子均相膜隔開成滲析室和擴(kuò)散室， 采用 逆流操作， 在陰 離子均相膜的兩側(cè)分別通入廢酸液及接受液（自來(lái)水）時(shí)，廢酸液側(cè)的 酸及其鹽的濃度遠(yuǎn)高于水的一側(cè)，根據(jù)擴(kuò)散滲析原理， 由于濃度梯度的存在，廢酸及其鹽類有向 擴(kuò)散 室滲透的趨勢(shì)，但膜 對(duì)陰離子 具有選擇透過性 ，故在濃度差的作用下，廢酸側(cè)的陰離子被吸引 而順利地透過膜孔道進(jìn)入水的一側(cè)。 電鍍行業(yè)廢酸回收再利用 電鍍行業(yè)生產(chǎn)中在鍍銅、鍍錫、鍍鎳過程前都需要浸酸進(jìn)行表面處理，產(chǎn)生大量的廢酸，此類廢酸成分復(fù)雜，酸濃度較高，達(dá)標(biāo)排放需要進(jìn)行中和及后續(xù)金屬離子去除，中和過程既浪費(fèi)大量的堿又產(chǎn)生大量的殘?jiān)?以 一個(gè)中型的低壓電極箔生產(chǎn)企業(yè) 為例 ，每天排放 15— 20%的廢鹽酸 30 噸，相當(dāng)于浪費(fèi) 15— 20 噸 31%的成品酸。 膜法處理此類廢液，可用酸洗水（一般含鐵 %）作為吸收液來(lái)回收廢酸液中的酸 ，回收酸返回系統(tǒng)繼續(xù)使用，這樣既為企業(yè)節(jié)約了資源 ，又解決了環(huán)境污染問題。 酸 液 廢酸 濃度 回收酸 濃度
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