膜法廢酸回收技術(shù)-文庫吧
2025-09-25 00:46 本頁面
【正文】 化成箔廢酸采用擴(kuò)散滲析回收結(jié)果 鋼材制品的酸洗液處理 不銹鋼、鋼簾線等 鋼鐵工業(yè)中酸洗液有硫酸、鹽酸及硝酸 氫氟酸洗液。 我國(guó)此類廢液排放量驚人 ， 目前此類廢液的處理還主要采用 酸堿中和、冷卻結(jié)晶等方法，但與膜滲析法相比，各種方法都存在著原材料浪費(fèi)和成本高等問題。 膜法處理此類廢液，可用酸洗水（一般含鐵 %）作為吸收液來回收廢酸液中的酸 ，回收酸返回系統(tǒng)繼續(xù)使用，這樣既為企業(yè)節(jié)約了資源 ，又解決了環(huán)境污染問題。 建議工藝流程如下： 行業(yè) 酸 液 廢酸 酸 濃度 回收酸 酸 濃度 廢酸 Fe2+濃度 回收酸 Fe2+濃度 酸回收 率（ %） 鐵 截留 率 (%) 不銹鋼 鹽酸 20% 18% 90g/L 5g/L 93 硝酸 18% 15% 15g/L 鋼簾線 鹽酸 20% 16% 43g/L 3g/L 91 硫酸 25% 21% 50 g/L g/L 鋼鐵制品酸洗廢液 采用擴(kuò)散滲析回收結(jié)果 蓄電池業(yè)廢酸的回收 極板化成之后的廢酸由于酸洗極板之后廢酸中鐵離子含量增加 。 如果重復(fù)使用由于鐵離子的存在會(huì)與負(fù)電極形成腐蝕微電池，引起負(fù)極金屬溶解； 電解液廢酸中鐵離子含量高則引起電池的自放電使電池容量減少，降低電池使用壽命。 用鋼材制品酸洗廢液的膜法處理流程 鋼材制品 酸洗 漂洗 成品 酸洗 廢 液 殘液 回收酸 補(bǔ) 濃 凈水劑 擴(kuò)散 滲析 漂洗水 擴(kuò)散滲析法回收處理電解液廢酸和化成廢酸，鐵離子截留率在 90%以上。 酸 液 廢酸 濃度 回收酸 濃度 廢酸 Fe2+濃度 回收酸 Fe2+濃度 酸回收率 （ %） 鐵 截留 率(%) 硫 酸 18% 15% 蓄電池廢酸采用擴(kuò)散滲析回收結(jié)果 多晶硅生產(chǎn)業(yè)的廢 酸 回收 工藝 多晶硅是制造單晶硅、太陽能電池及高純硅制品的主要原料。在多晶硅的生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸。 用擴(kuò)散滲析法回收該廢酸再返回系統(tǒng)使用 ，這樣既為企業(yè)節(jié)約了資源，又解決了環(huán)境污染問題。工藝 流程如下： 補(bǔ)濃 極板化成 清洗 裝配 酸洗廢 液 殘液 回收酸 擴(kuò)散 滲析 純水 凈水劑 圖 4. 蓄電池極板化成廢酸液的膜法處理流程 酸 液 廢酸 H+濃度 回收酸 H+濃度 廢酸 Fe2+ 濃度 回收酸 Fe2+ 濃度 酸回收 率（ %） 鐵 截留 率 (%) 鹽 酸 +氫氟酸 13% 11% g/L g/L 92% 多晶硅 廢酸采用擴(kuò)散滲析回收結(jié)果 濕法冶金業(yè)中的酸回收 例如在 濕法煉銅生產(chǎn)中 會(huì) 產(chǎn)生大量的電解貧液，若用石灰中和，除造成酸和銅的損失外，還引發(fā)環(huán)境問題。 用陰膜擴(kuò)散滲析回收電解貧液中的廢酸再返回系統(tǒng)使用 ，這樣既為企業(yè)節(jié)約了資源，又解決了環(huán)境污染問題。工藝流程如下： 圖 5. 多晶硅生產(chǎn)業(yè) 廢酸液的膜法處理流程 合成 氫還原 多晶硅 廢酸 殘液 回收酸 擴(kuò)散 滲析 純 水 補(bǔ)濃 電解貧液中廢酸的回收及其循環(huán)路線 酸 液 廢酸 酸 濃度 回收酸 酸 濃度 廢酸 Cu2+ 濃度 回收酸 Fe2+ 濃度 酸回收 率（ %） 鐵截留 率 (%) 硫酸 20% % 45g/L 4g/L 91 電解貧液 采用擴(kuò)散滲析回收結(jié)果 PS 版廢酸液回收循環(huán)使用 在生產(chǎn)制作印刷 PS 版過程中，產(chǎn)生大量的鹽酸電介液、硫酸氧化液等廢液排放。不僅造成資源浪費(fèi)，使產(chǎn)品成本增加，而且導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，影響和制約企業(yè)的生存和發(fā)展。采用擴(kuò)散滲析技術(shù)對(duì)廢液進(jìn)行處理，不僅將大部分鋁離子去除的廢液進(jìn)行回收循環(huán)使用，同時(shí)穩(wěn)定了生產(chǎn)中電介及氧化溶液的波動(dòng)變化， 促使生產(chǎn) PS 版的質(zhì)量提高。 硫 酸 銅礦石 , CuS, FeS2, FeS 萃取劑 堆浸液 萃余液 負(fù)載有機(jī)相 硫酸 負(fù)載水相 回收萃取劑 陰極銅 電解貧銅液 擴(kuò)散滲析器 殘液
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