【正文】 建立健全的工程施工質(zhì)量檢查體系和質(zhì)量保證體系，落實體系管理人員和崗位責(zé)任。六、文明施工方案在本隧洞工程施工管理中，項目經(jīng)理部將認真按《水土保持法》《河道管理條例》有關(guān)規(guī)定制定有關(guān)措施，做到文明施工，同時保護好工地周圍環(huán)境不受污染。、構(gòu)架等，必須有接地保護。，應(yīng)有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查。：開挖、支護及襯砌作業(yè)地段為36v；成洞地段為220v；手提作業(yè)燈為12～36V。，均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛牢固。，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進出口附近停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。(3)工序安全的過程控制措施A．支護安全控制措施，宜隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超過4 m。(c)在開挖期各工作面的施工技術(shù)人中必須隨時掌握隧洞地質(zhì)情況、施工技術(shù)要求及施工安全技術(shù)要求，每班并以書面的形式向作業(yè)人員交底。（c）合理應(yīng)用爆破技術(shù)，確保開挖輪廓，減少開挖對圍巖穩(wěn)定的影響。項目開工前，實行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，安全監(jiān)察部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。(5)事故處理措施遵循“三不放過”原則:為了防止事故重復(fù)發(fā)生，事故調(diào)查分析處理切實做到“三不放過”原則，即：事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有采取防范措施不放過。（4）施工用電安全措施嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，嚴(yán)禁亂拉亂接和私接電線。安全管理機構(gòu)見下圖所示： 安全管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理梁衍德項目總工黃廣初專職安全員吳家孟各作業(yè)班組具體安全措施(1)安全防護用品按照國家勞動保護法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場施工的工作人員必需的勞動保護用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護面具和安全帶等。為了杜絕安全事故的發(fā)生，項目經(jīng)理部采取下列措施。襯砌砼達到一定強度后，才能拆模。養(yǎng)護的時間視水泥品種和氣候條件而有所不同。夯搗是用鐵制或木制的夯搗錘，在砼表面夯擊，直至表層出漿為止。拱部砼澆筑，在兩個工作面相遇的地方封頂?shù)淖龇ㄊ牵海⑺闹荑徝?，然后用活底木盒法將缺口封住。超挖部分，在拱腳以上1m范圍內(nèi)用同標(biāo)號砼回填，一次澆成，隨著砼澆筑，需要逐步拆除支撐，回收木材。途中不發(fā)生灰漿流失的現(xiàn)象，使用不漏漿容器。為了縮短運距，拌和機安裝在洞口。對于坍落度小的、加摻合料的以及使用細砂的砼，適當(dāng)增加拌和時間。砼由預(yù)留在不同高度上的“窗口”送入墻內(nèi)，或者采用隨澆筑隨釘模板的方法。模板制作安裝在加固模板時，留有過道以便運送砼。鋼筋組裝前按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確的調(diào)正值直至準(zhǔn)確為止，組裝牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。鋼筋使用前將表面漬漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。加工拱架、模板：在澆筑砼前，按照工作面的多少和工期要求，將拱架、模板加工好。在采集場地進行篩分。擬安排在全洞掘進相當(dāng)距離后進行,襯砌的順序按:先澆注底拱、后澆注邊拱和頂拱，如在石質(zhì)地質(zhì)不良容易坍塌的地段，縮短工序間距，或隨開挖隨襯砌。采用噴錨支護，可滿足快襯砌的要求，效果也好，是預(yù)防塌方的好措施。支撐的橫梁預(yù)留足夠的沉陷量。強支撐：在可能出現(xiàn)塌方的地段，加強支撐。短開挖：當(dāng)通過可能塌方地段時，合理掌握進度，讓支撐緊緊跟上，盡量縮短圍巖全部暴露的時間。先排水：在開工前，分析研究地表水和地正點水的活動規(guī)律。認真搞好預(yù)防工作，就會取得事半功倍的效果。在圍巖特別松軟的地段，框架支撐密集排列，如隨挖隨塌，需用插板法架設(shè)支撐。其橫梁、立柱等主要桿件的稍徑，一般不小于20cm，其他連接桿件的稍徑，一般為12～15cm，木板的厚度不小于5cm。對各個部位的支撐經(jīng)常進行認真檢查，如發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、彎、扭、變形以及接頭松脫、背柴漏空等異狀，立即加固改善。各排支撐間都用縱撐聯(lián)結(jié)，使之構(gòu)成整體。而這里又是出碴、進料的孔道，人、機往返比較頻繁，如不妥善處理，對施工安全是個嚴(yán)重的威脅，甚至?xí)斐芍卮笫鹿?，盡量創(chuàng)造條件提前把洞門和洞口段的襯砌搞好，或者將洞身延伸，修建3～5m明埋洞，同時修好洞口附近的排水工程，避免地表水侵獨，影響邊坡穩(wěn)定。因此，進出口的支護極為重要。支撐先后和密度，視圍巖的好壞而定；在基本穩(wěn)定的圍巖中施工時，是“先挖后撐”。（10）出碴根據(jù)本隧洞工程的斷面情況，出渣方式采用人工裝斗車出渣。（9）排除啞炮爆破過后，安全員對爆破效果進行檢查。鼓風(fēng)機風(fēng)筒用帆布制作，風(fēng)筒安裝至距開挖掌子面約20m的位置。進行下一次爆破施工前，詳細檢查邊坡巖石的穩(wěn)定性，對于有不安全因素的邊坡，必須進行處理和采取相應(yīng)防護措施，所有危石及不穩(wěn)定巖體先進行撬挖排除。（6）爆破本隧洞采用5段秒管爆破法施工，電雷管分別為9段，炸藥為2巖石硝銨。裝藥后，用炮泥堵塞孔口，堵塞要保證一定的長度，并注意不要搗壞通電導(dǎo)線和電雷管。，內(nèi)圈炮眼與周邊眼應(yīng)采用相同斜率。采用直眼掏槽時，鉆孔要相互平行，且垂直于開挖斷面。在進行具體的炮眼布置時，除了考慮以上有關(guān)布眼的一般要求以外，還通過相應(yīng)的現(xiàn)場爆破試驗，選擇切合實際要求的布眼方式。此外，為了保證開挖斷面的規(guī)格，在每一個角上布置角眼。為了保證開挖斷面的規(guī)格，按光面爆破的要求控制周邊眼的孔距、孔斜和孔深。工藝流程：試驗→放樣→布孔→鉆孔→裝藥→爆破→通風(fēng)除塵→松石清理→排除啞炮→出渣（1）爆破試驗： 選用爆破參數(shù)表炮眼數(shù)量眼深（m）裝藥量（kg）段別聯(lián)線方式10212Ⅰ串聯(lián)（2）放樣用全站儀從設(shè)計提供的控制點引點到洞口及附近相互通視的位置布設(shè)下一級控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點，用于施工放樣和校核開挖偏差。施工過程中對洞門仰坡及邊坡盡量避免擾動，并加強對該處坡面的觀測，如在開挖過程中有滑坡跡象應(yīng)及時采取加固措施。隧道進出口處各設(shè)有一段明洞，采用明挖法施工。（3