【正文】 整體安裝，分出驅(qū)動(dòng)裝置縱橫向中心線，就位后先調(diào)整與基礎(chǔ)中心吻合，再調(diào)整高程、水平，使傳動(dòng)軸中心與滾筒旋轉(zhuǎn)中心相吻合，水平度符合要求。6）頭部漏斗安裝直接將漏斗吊起，放入頭部機(jī)架內(nèi)，檢查頭部漏斗的縱橫中心與頭部支架中心吻合，擰緊聯(lián)接螺栓。216。216。同時(shí)應(yīng)檢查中間架的橫向斷面水平，每二組間的上托輥架螺栓孔對(duì)角線距離應(yīng)符合要求。支腿安裝從頭部開始，將其按圖紙的斷面位置、縱向間距定位，橫向按中心定位線定位。核對(duì)孔洞及預(yù)埋件的斷面尺寸、位置、標(biāo)高、平整度應(yīng)符合圖紙要求，其偏差不應(yīng)超過(guò)允許偏差范圍。 放線頭部機(jī)架安裝支腿安裝中間架安裝尾部機(jī)架安裝垂直拉緊裝置安裝頭部漏斗安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝上、下托輥安裝皮帶展放、皮帶膠接頭尾滾筒安裝分部試運(yùn)其它附件安裝安全欄桿安裝、方法和內(nèi)容⑴　準(zhǔn)備工作1）對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理中間交接手續(xù)。裝上第二斷鏈板后采了上述辦法將鏈條繼續(xù)起吊，待兩端外露鏈板長(zhǎng)度基本相等時(shí)，可將另一端鏈板也掛上鋼剛絲繩將鋼絲繩同時(shí)吊起，使之兩接頭距離逐漸縮小直到能穿上活節(jié)銷軸為止。調(diào)整達(dá)到要求后，用螺栓將鏈輪裝置和拉緊裝置固定在機(jī)架上，安裝支重輪時(shí)，各支重輪的軸心線縱向橫向的直線度不大于1，安裝時(shí)允許加調(diào)整墊。安裝前對(duì)各部件進(jìn)行必要的清洗，去除污物，起重機(jī)械、索具以及胡增大工具、量具等準(zhǔn)備齊全。完成以上工作后，將它吊裝到電機(jī)底座上（同時(shí)套上三角膠帶），并和已裝別一半聯(lián)軸節(jié)的電動(dòng)機(jī)一起校正其同軸度后固定（裝上定們銷，擰緊連接螺栓）上述部件放置在電機(jī)底座滑架上需要按照表列數(shù)據(jù)?e和?0找正，利用楔形墊找平，進(jìn)行二次灌漿，待混凝土凝固后，擰緊所有的地腳螺栓3．9破碎機(jī)安裝吊裝根據(jù)破碎機(jī)的單重量，重32噸，鋼絲繩的吊索選擇安全系數(shù)K＝8鋼絲繩的受力P＝Sb/K，Sb＝KP，Sb＝350KN8＝2560KN吊裝分四點(diǎn)，每股鋼絲繩受力640N，查表選用637＋1－Ф36鋼絲繩，其抗拉強(qiáng)度1870KN，1870KN大于640KN即符合要求。吊裝就位吊轉(zhuǎn)子入下殼體，校正轉(zhuǎn)子的水平度（）并檢查軸承座與主軸的垂直度后用楔塊壓緊思承座，并擰緊螺栓，轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)必須居中，兩則空隙應(yīng)相等。（5）無(wú)論是新板錘還是翻邊使用的舊板錘，都要逐個(gè)稱重，按板錘重量的大小順序編號(hào)，并嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)子裝配圖上的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。板錘的裝配（1）轉(zhuǎn)子工作圓柱面上：同一徑向平面的板錘重量應(yīng)彼此相等或相近。翻開軸承的外圈，對(duì)滾子、保持架、內(nèi)外滾道、外圈上的油溝及注油孔等部位進(jìn)行徹底清洗，對(duì)軸承蓋、軸承座的內(nèi)腔亦應(yīng)徹底清洗，所謂徹底清洗，不只是用擦試材料擦除油脂，而必須用清洗劑凈殘留油脂（包括沖洗法）清洗時(shí)必須使用不起毛的布料，并在潔凈的空間進(jìn)行。主、從動(dòng)給料輥在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，經(jīng)磨損它們之間的縫隙增大，此時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)從動(dòng)給料輥可使縫隙恢復(fù)到正常尺寸。首先將地腳螺栓 地腳托板，穿過(guò)基礎(chǔ)層之間的鋼管，而后瀝清麻繩繞人粗砂至 并進(jìn)行封堵，等待二次灌漿。為了防止灰塵析出，殼體各開合面采用橡膠石棉板作密封墊片，其厚度δ=。安裝時(shí)零件的所有配合表面必須涂潤(rùn)滑油，其中固定表面涂干油，活動(dòng)表面涂油。立面圖50t吊車破碎機(jī)房50噸汽車起重機(jī)性能表工作半徑(m)主臂長(zhǎng)度(m)各臂伸縮率（%）一0100100100100二003366100三003366100四003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量不支第五支腿，吊臂位于起重機(jī)前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方三、破碎機(jī)安裝3．1破碎機(jī)安裝安裝破碎機(jī)之前，應(yīng)安裝好破碎機(jī)基礎(chǔ)下面的卸料溜槽。④動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進(jìn)行，累計(jì)運(yùn)動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于1h，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，安全保護(hù)，聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)備可靠。按下列程序進(jìn)行靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。②空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)操作機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。2．試運(yùn)轉(zhuǎn)①試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等，動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。 2．3起重機(jī)安裝1．用50t汽車起重機(jī)先將吊車橫梁吊到軌道上按出廠標(biāo)記進(jìn)行組裝，然后吊裝小車，安裝鋼絲繩、鉤、起重機(jī)組裝應(yīng)符合以下要求。ΔS=177。④驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)，技術(shù)資料專人保管。 設(shè)備找平、找正(1) 設(shè)備找平、找正后，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3，檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。 (3)斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，不超過(guò)四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚墊鐵之間，墊鐵組高度為30～70mm。第一章 工程概況該工程為埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生產(chǎn)線的石灰石破碎系統(tǒng)、礦山破碎至主廠區(qū)的石灰石輸送皮帶廊道土建及設(shè)備安裝。 (2)墊鐵表面應(yīng)平整，無(wú)氧化皮、飛邊等，斜度一般為1/20—1/10,對(duì)于重心較高，或振動(dòng)較大的設(shè)備采用1/20。 (6)配對(duì)斜墊鐵的長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。③機(jī)電設(shè)備應(yīng)無(wú)變形，損傷和銹蝕，鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、扭結(jié)和松散現(xiàn)象。15mm。⑤兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的基距。[2+(S10)]2主梁上拱度F F=S/1000+3對(duì)角線L1L2的相對(duì)差∣L1－L2∣ω3m5ω≥3m64主梁旁彎度f(wàn)S/2000注：大梁上拱度最大值應(yīng)處在大梁跨度中部S/10范圍內(nèi)，大梁上拱度F＝S/1000。脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。③靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)停在廠房柱子處。將小車停在橋式起重機(jī)的跨中，在離地面高度為100200m/m處懸吊停留時(shí)間不應(yīng)小于10min，并無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷將小車開到跨端成支腿處，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)裂紋焊縫開裂，油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動(dòng)，此項(xiàng)試驗(yàn)不得超過(guò)三次，第三次應(yīng)無(wú)永久變形。根據(jù)50T吊裝計(jì)算表計(jì)算。安裝前應(yīng)除凈 所有零件配合或結(jié)合面上的灰塵和保護(hù)涂料，并消除運(yùn)輸過(guò)程中缺陷。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按意圖和部件圖上的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。3．2破碎機(jī)架安裝鋼筋混凝土基礎(chǔ)的安裝方法出料倉(cāng)端壁主線與破碎機(jī)基礎(chǔ)中線牽拉水平鉛絲作為中軸基準(zhǔn)以防止破碎機(jī)定位偏斜。在安裝減震橡膠塊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格選配好每一個(gè)減震塊，確保貼合良好，內(nèi)外壓蓋的螺栓擰緊之后，應(yīng)采用∮，焊在螺栓頭上以防止其松動(dòng)（可把鐵絲分成數(shù)段進(jìn)行焊接）給料輥吊入下殼體后找平（）找正并固定。3．6轉(zhuǎn)子安裝軸承的清洗和注入潤(rùn)滑脂轉(zhuǎn)子雖是整體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，但是亦應(yīng)重新清洗軸承，再注入潤(rùn)滑脂，軸承的清洗要求將軸承蓋和軸承座與軸承脫開，暴露其內(nèi)部，清洗其中原有的油脂。軸承退