【正文】 整體安裝，分出驅(qū)動裝置縱橫向中心線，就位后先調(diào)整與基礎(chǔ)中心吻合，再調(diào)整高程、水平，使傳動軸中心與滾筒旋轉(zhuǎn)中心相吻合，水平度符合要求。6）頭部漏斗安裝直接將漏斗吊起，放入頭部機架內(nèi)，檢查頭部漏斗的縱橫中心與頭部支架中心吻合，擰緊聯(lián)接螺栓。216。216。同時應(yīng)檢查中間架的橫向斷面水平，每二組間的上托輥架螺栓孔對角線距離應(yīng)符合要求。支腿安裝從頭部開始，將其按圖紙的斷面位置、縱向間距定位，橫向按中心定位線定位。核對孔洞及預(yù)埋件的斷面尺寸、位置、標高、平整度應(yīng)符合圖紙要求，其偏差不應(yīng)超過允許偏差范圍。 放線頭部機架安裝支腿安裝中間架安裝尾部機架安裝垂直拉緊裝置安裝頭部漏斗安裝驅(qū)動裝置安裝上、下托輥安裝皮帶展放、皮帶膠接頭尾滾筒安裝分部試運其它附件安裝安全欄桿安裝、方法和內(nèi)容⑴　準備工作1）對土建基礎(chǔ)進行驗收，并辦理中間交接手續(xù)。裝上第二斷鏈板后采了上述辦法將鏈條繼續(xù)起吊，待兩端外露鏈板長度基本相等時，可將另一端鏈板也掛上鋼剛絲繩將鋼絲繩同時吊起，使之兩接頭距離逐漸縮小直到能穿上活節(jié)銷軸為止。調(diào)整達到要求后，用螺栓將鏈輪裝置和拉緊裝置固定在機架上，安裝支重輪時，各支重輪的軸心線縱向橫向的直線度不大于1，安裝時允許加調(diào)整墊。安裝前對各部件進行必要的清洗，去除污物，起重機械、索具以及胡增大工具、量具等準備齊全。完成以上工作后，將它吊裝到電機底座上（同時套上三角膠帶），并和已裝別一半聯(lián)軸節(jié)的電動機一起校正其同軸度后固定（裝上定們銷，擰緊連接螺栓）上述部件放置在電機底座滑架上需要按照表列數(shù)據(jù)?e和?0找正，利用楔形墊找平，進行二次灌漿，待混凝土凝固后，擰緊所有的地腳螺栓3．9破碎機安裝吊裝根據(jù)破碎機的單重量，重32噸，鋼絲繩的吊索選擇安全系數(shù)K＝8鋼絲繩的受力P＝Sb/K，Sb＝KP，Sb＝350KN8＝2560KN吊裝分四點，每股鋼絲繩受力640N，查表選用637＋1－Ф36鋼絲繩，其抗拉強度1870KN，1870KN大于640KN即符合要求。吊裝就位吊轉(zhuǎn)子入下殼體，校正轉(zhuǎn)子的水平度（）并檢查軸承座與主軸的垂直度后用楔塊壓緊思承座，并擰緊螺栓，轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)必須居中，兩則空隙應(yīng)相等。（5）無論是新板錘還是翻邊使用的舊板錘，都要逐個稱重，按板錘重量的大小順序編號，并嚴格按照轉(zhuǎn)子裝配圖上的技術(shù)要求進行裝配。板錘的裝配（1）轉(zhuǎn)子工作圓柱面上：同一徑向平面的板錘重量應(yīng)彼此相等或相近。翻開軸承的外圈，對滾子、保持架、內(nèi)外滾道、外圈上的油溝及注油孔等部位進行徹底清洗，對軸承蓋、軸承座的內(nèi)腔亦應(yīng)徹底清洗，所謂徹底清洗，不只是用擦試材料擦除油脂，而必須用清洗劑凈殘留油脂（包括沖洗法）清洗時必須使用不起毛的布料，并在潔凈的空間進行。主、從動給料輥在運轉(zhuǎn)一段時間后，經(jīng)磨損它們之間的縫隙增大，此時通過調(diào)節(jié)從動給料輥可使縫隙恢復(fù)到正常尺寸。首先將地腳螺栓 地腳托板，穿過基礎(chǔ)層之間的鋼管，而后瀝清麻繩繞人粗砂至 并進行封堵，等待二次灌漿。為了防止灰塵析出，殼體各開合面采用橡膠石棉板作密封墊片，其厚度δ=。安裝時零件的所有配合表面必須涂潤滑油，其中固定表面涂干油，活動表面涂油。立面圖50t吊車破碎機房50噸汽車起重機性能表工作半徑(m)主臂長度(m)各臂伸縮率（%）一0100100100100二003366100三003366100四003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方三、破碎機安裝3．1破碎機安裝安裝破碎機之前，應(yīng)安裝好破碎機基礎(chǔ)下面的卸料溜槽。④動負荷試運轉(zhuǎn)各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進行，累計運動及運行時間不應(yīng)小于1h，各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏可靠，安全保護，聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準備可靠。按下列程序進行靜負荷試運轉(zhuǎn)。②空負荷試運轉(zhuǎn)操作機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。2．試運轉(zhuǎn)①試運轉(zhuǎn)前的檢查電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、照明和信號系統(tǒng)等，動作應(yīng)靈敏和準確。 2．3起重機安裝1．用50t汽車起重機先將吊車橫梁吊到軌道上按出廠標記進行組裝，然后吊裝小車，安裝鋼絲繩、鉤、起重機組裝應(yīng)符合以下要求。ΔS=177。④驗收后的設(shè)備及零部件妥善保管，并做好標識，技術(shù)資料專人保管。 設(shè)備找平、找正(1) 設(shè)備找平、找正后，應(yīng)無松動現(xiàn)象，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3，檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定。 (3)斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚墊鐵之間，墊鐵組高度為30～70mm。第一章 工程概況該工程為埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生產(chǎn)線的石灰石破碎系統(tǒng)、礦山破碎至主廠區(qū)的石灰石輸送皮帶廊道土建及設(shè)備安裝。 (2)墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊等，斜度一般為1/20—1/10,對于重心較高，或振動較大的設(shè)備采用1/20。 (6)配對斜墊鐵的長度不小于全長的3/4。③機電設(shè)備應(yīng)無變形，損傷和銹蝕，鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、扭結(jié)和松散現(xiàn)象。15mm。⑤兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的基距。[2+(S10)]2主梁上拱度F F=S/1000+3對角線L1L2的相對差∣L1－L2∣ω3m5ω≥3m64主梁旁彎度fS/2000注：大梁上拱度最大值應(yīng)處在大梁跨度中部S/10范圍內(nèi)，大梁上拱度F＝S/1000。脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。③靜負荷試運轉(zhuǎn)起重機停在廠房柱子處。將小車停在橋式起重機的跨中，在離地面高度為100200m/m處懸吊停留時間不應(yīng)小于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷將小車開到跨端成支腿處，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)無裂紋焊縫開裂，油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動，此項試驗不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形。根據(jù)50T吊裝計算表計算。安裝前應(yīng)除凈 所有零件配合或結(jié)合面上的灰塵和保護涂料，并消除運輸過程中缺陷。安裝時應(yīng)嚴格按意圖和部件圖上的技術(shù)要求進行裝配。3．2破碎機架安裝鋼筋混凝土基礎(chǔ)的安裝方法出料倉端壁主線與破碎機基礎(chǔ)中線牽拉水平鉛絲作為中軸基準以防止破碎機定位偏斜。在安裝減震橡膠塊時，應(yīng)嚴格選配好每一個減震塊，確保貼合良好，內(nèi)外壓蓋的螺栓擰緊之后，應(yīng)采用∮，焊在螺栓頭上以防止其松動（可把鐵絲分成數(shù)段進行焊接）給料輥吊入下殼體后找平（）找正并固定。3．6轉(zhuǎn)子安裝軸承的清洗和注入潤滑脂轉(zhuǎn)子雖是整體運到現(xiàn)場，但是亦應(yīng)重新清洗軸承，再注入潤滑脂，軸承的清洗要求將軸承蓋和軸承座與軸承脫開，暴露其內(nèi)部，清洗其中原有的油脂。軸承退