【正文】 包筒體及主焊縫外觀檢查5萬小時第1次檢查，以后大修檢查筒體內(nèi)壁可見部分無損檢測環(huán)縫≥10%，縱縫≥25%。內(nèi)隔板位置及焊縫內(nèi)窺鏡10萬h后每次A級檢修100%。必要時進表面探傷環(huán)形聯(lián)箱彎頭/彎管吊耳與聯(lián)箱焊縫保溫外觀質(zhì)量檢驗每次A級檢修100%與聯(lián)箱相聯(lián)的各種小口徑管管座焊縫外觀質(zhì)量檢查、表面探傷；其與母管連接的開孔的內(nèi)孔周圍超聲波檢驗首次檢查20%(至少抽取3個)10萬h內(nèi)每次A級檢修或B級檢修至10萬h完成100%檢查逐步增加比例，后次抽查部位為前次未檢部位，10萬h后每次A級檢修不少于50%機組運行10萬h后，宜結(jié)合檢修全部更換。對接焊縫無損檢測普查：100％。金相抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點。抽查：不低于50%。對接焊縫無損檢測普查：100％。金相抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點。抽查：不低于50%。以后檢驗周期為5萬小時。至10 萬小時應(yīng)檢查完畢。接近20萬小時或根據(jù)金相檢驗結(jié)果，進行壽命評估不圓度測量測厚金相每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。彎頭、彎管外觀檢查每1個小修應(yīng)進行510％的抽查，大修應(yīng)進行1020％的抽查。至10 萬小時應(yīng)檢查完畢。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。至10 萬小時應(yīng)檢查完畢。無損探傷金相光譜硬度4高溫高壓螺栓（大于等于M32）外觀光潔度、銹蝕、毛刺1) 出廠質(zhì)保書2) 安裝前后光譜校核光譜100%半定量， 硬度100%按DL 439《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》無損探傷100%按DL/T 694《高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則》金相抽查熱處理質(zhì)量5主要鑄鍛件（汽缸、汽室、主汽門、三通、大軸、葉輪葉片、隔板、閥門等）外觀裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、縮孔、損傷1) 出廠質(zhì)保書2) 必要時探傷光譜半定量6汽包光譜每塊鋼板、管接頭100%半定量1) 出廠質(zhì)保書2) 質(zhì)量檢驗記錄宏觀焊縫表面100%檢查無損探傷縱環(huán)焊縫，鋼板質(zhì)量，管座焊縫硬度抽查筒體、焊縫、熱影響區(qū)7聯(lián)箱宏觀表面缺陷1) 出廠質(zhì)保書2) 質(zhì)量檢驗記錄光譜箱體、封頭、管接頭及其焊縫硬度抽查箱體及其焊縫無損探傷環(huán)縫、管座角焊縫箱體內(nèi)部雜物8汽輪機發(fā)電機轉(zhuǎn)子、風(fēng)葉、護環(huán)外觀轉(zhuǎn)子按DL 5011大軸、葉輪、葉片、護環(huán)：1) 出廠質(zhì)保書2) 質(zhì)量檢驗記錄硬度軸、葉輪突角處、熱槽探傷鍛件質(zhì)量（二）火力發(fā)電廠機組檢修金屬技術(shù)監(jiān)督重點項目火力發(fā)電機組檢修時的測試項目，按照DL/T438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、DL647《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》執(zhí)行，詳細檢測項目依照各區(qū)域的《發(fā)電機組大修金屬監(jiān)督標準檢測診斷項目》執(zhí)行。（九）上述監(jiān)督范圍內(nèi)鋼材、無縫鋼管、備品、配件和焊接材料等。（五）300MW及以上機組帶縱縫的低溫再熱蒸汽管道。第十六條 火力發(fā)電機組（一）工作溫度大于和等于400℃的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼、三通和異型管件），以及與管道、聯(lián)箱相連的小管。（四）出具規(guī)范的檢驗報告。（十）組織建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督主要設(shè)備檔案。（六）及時向上級主管公司和歸口單位呈報監(jiān)督報表、大修金屬監(jiān)督項目表、大修工作總結(jié)、事故分析報告、有關(guān)技術(shù)資料和其它專題報告。（二）組織制定本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實施細則，編寫年度金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃和年度工作總結(jié)。(四) 組織協(xié)調(diào)本企業(yè)檢修、運行、生產(chǎn)技術(shù)等部門工作，共同完成金屬技術(shù)監(jiān)督任務(wù)。第十二條 發(fā)電企業(yè)應(yīng)建立健全由生產(chǎn)副經(jīng)理或總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)，并在生技部門或設(shè)備管理部門設(shè)立金屬技術(shù)專責工程師，負責開展本企業(yè) 的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。（八） 負責各發(fā)電企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作檢查、指標考核工作。（四） 參加有關(guān)金屬專業(yè)方面的重大事故調(diào)查分析，提出反事故措施及處理意見，參加重大技術(shù)措施與改造方案的審查。（八）組織國電電科院、發(fā)電企業(yè)加強對金屬技術(shù)監(jiān)督人員的培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)監(jiān)督人員專業(yè)水平。（四）組織開展新建、擴建、改建電網(wǎng)工程的設(shè)計審查、主要設(shè)備的監(jiān)造驗收以及安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)等生產(chǎn)過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督和基建交接驗收的技術(shù)監(jiān)督工作。（九）組織在建電廠的金屬專業(yè)設(shè)計審查、設(shè)備監(jiān)造、安裝調(diào)試以及試運行階段的質(zhì)量檢查與驗收工作；.監(jiān)督指導(dǎo)工程建設(shè)、施工單位開展技術(shù)監(jiān)督工作。（五）組織對在建和已投產(chǎn)發(fā)電企業(yè)發(fā)生的金屬重大、特大事故進行分析調(diào)查工作，組織制定金屬反事故措施，組織解決金屬重大技術(shù)問題。第九條 集團公司技術(shù)監(jiān)督職責（一）貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)、集團公司的金屬技術(shù)監(jiān)督標準、規(guī)程、制度等。第六條 為了保證電力生產(chǎn)設(shè)備安全可靠性，電站鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備的定期檢驗，應(yīng)選擇有相應(yīng)檢驗資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)機承擔。金屬技術(shù)監(jiān)督實行在規(guī)劃設(shè)計、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、試運行、運行維護、停用、檢修、設(shè)備改造及材料供應(yīng)各個環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)督管理。第二條 金屬技術(shù)監(jiān)督是保證發(fā)電企業(yè)安全、可靠、經(jīng)濟運行的重要措施。第五條 各發(fā)電企業(yè)應(yīng)切實加強對金屬技術(shù)監(jiān)督工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)和防磨防爆檢查網(wǎng)絡(luò)，建立明確的分級、分工責任制和崗位責任制，建立完善的獎勵機制，提高從業(yè)人員的工作積極性和責任感，提高防磨防爆檢查有效性，保證金屬監(jiān)督設(shè)備安全可靠運行。第二章 金屬技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)和職責第八條 集團公司火電機組金屬技術(shù)監(jiān)督實行四級管理，第一級為集團公司，第二級為集團公司所屬的分公司、子公司、及省公司(以下簡稱“分支機構(gòu)”)，第三級為國電電科院，第四級為集團公司所屬各發(fā)電企業(yè)。（四）負責組織制定集團公司金屬技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)劃和年度計劃。（八）組織檢查發(fā)電企業(yè)與當?shù)仉娍圃海娧性海┖炗喖夹g(shù)服務(wù)協(xié)議的執(zhí)行情況。（三）對影響和威脅本轄區(qū)安全生產(chǎn)的重要問題，督促發(fā)電企業(yè)限期整改；組織國電電科院、發(fā)電企業(yè)完成設(shè)備事故調(diào)查分析、制定反事故措施，組織解決技術(shù)難題問題。（七）協(xié)調(diào)國電電科院、地方電科院（電研院）、本轄區(qū)發(fā)電企業(yè)關(guān)系。（三） 了解并掌握系統(tǒng)內(nèi)金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的設(shè)備健康狀況，進行綜合分析，發(fā)現(xiàn)問題及時提出建議和措施，并對措施落實情況進行監(jiān)督。（七） 研究金屬技術(shù)監(jiān)督新方法，推廣新技術(shù)，開展技術(shù)交流和服務(wù)活動。（十一） 組織召開系統(tǒng)內(nèi)金屬技術(shù)監(jiān)督工作會議，定期向集團公司、分支機構(gòu)及各發(fā)電企業(yè)傳送金屬技術(shù)監(jiān)督季報、年度工作計劃及總結(jié)，報告金屬技術(shù)監(jiān)督情況和調(diào)查分析資料以及提出建議。(三) 組織研究本企業(yè)重大金屬設(shè)備缺陷和事故，分析原因、制定對策。第十三條 發(fā)電企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督專責工程師的職責（一）貫徹國家、行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督方針、政策、規(guī)章制度等。（五） 對于金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗過程發(fā)現(xiàn)的超標缺陷提出處理建議及處理措施。（九）負責組織本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督活動。（三）負責金屬測試工作。（二）瓷質(zhì)絕緣子、套管。（四）（含水冷壁管、蒸發(fā)段、省煤器管、聯(lián)箱、主給水管道）。（八）工作溫度大于和等于400℃的汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速門、噴嘴、隔板和隔板套。第三章 金屬技術(shù)監(jiān)督檢查項目第十七條 升壓站設(shè)備監(jiān)督項目（一）升壓站設(shè)備安裝（交接）金屬監(jiān)督測試項目序號主要部件檢查項目檢查內(nèi)容說明1桿塔、構(gòu)架及重要緊固件宏觀檢查表面缺陷、外觀尺寸1) 合金鋼件光譜校核2) 必要時進行無損探傷、硬度等抽檢無損探傷焊縫內(nèi)部缺陷焊接工藝焊接工藝是否符合要求硬度檢查焊縫及熱影響區(qū)硬度測厚檢查材料及涂層厚度2瓷質(zhì)絕緣子、套管無損探傷內(nèi)部質(zhì)量缺陷（二）升壓站設(shè)備檢修（預(yù)防性試驗）金屬監(jiān)督測試項目序號主要部件檢查項目檢查內(nèi)容說明1桿塔、構(gòu)架及重要緊固件外觀表面缺陷必要時做無損探傷抽檢緊固件螺栓緊固力矩2瓷質(zhì)絕緣子、套管無損探傷內(nèi)部質(zhì)量缺陷必要時做無損探傷抽檢第十七條 火力發(fā)電機組金屬監(jiān)督檢查測試項目（一）火力發(fā)電機組安裝金屬監(jiān)督測試項目序號主要部件檢查項目檢查內(nèi)容說明1主汽管道（再熱汽管道）監(jiān)視段外觀壁厚及宏觀缺陷1) 出廠證明2) 保存原始段金相組織狀態(tài)光譜半定量2過熱器、水冷壁、再熱器、省煤器及其焊口外觀管徑、壁厚、宏觀缺陷1) 出廠證書2) 安裝前后光譜校核3) 高過、高再留原始段金相組織狀態(tài)光譜合金鋼100%半定量機械性能Re、Rm、A％、Z％、硬度斷口宏觀缺陷3主汽及再熱蒸汽管道及其焊口、管件和閥殼外觀參照DL 647《電站電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》按設(shè)計要求核對材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)等資料，且化學(xué)成分、性能、金相、無損探傷結(jié)果符合相應(yīng)標準要求。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。測厚每2個小修應(yīng)進行510％的抽查，大修應(yīng)進行1020％的抽查。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。至10 萬小時應(yīng)檢查完畢。以后檢驗周期為5萬小時。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。至10 萬小時應(yīng)檢查完畢。應(yīng)由專人專用工具定期進行彎管外觀檢查同主汽管普查：100％。測厚不低于50%。抽查：每次大修不低于50%。應(yīng)由專人專用工具定期檢查彎管、彎頭外觀檢查同主汽管普查：100％。測厚不低于50%。抽查：不低于50%。必要時水冷壁管、省煤器管管子外觀檢查大修工況惡劣處腐蝕深度測量