【正文】 包筒體及主焊縫外觀檢查5萬小時(shí)第1次檢查，以后大修檢查筒體內(nèi)壁可見部分無損檢測(cè)環(huán)縫≥10%，縱縫≥25%。內(nèi)隔板位置及焊縫內(nèi)窺鏡10萬h后每次A級(jí)檢修100%。必要時(shí)進(jìn)表面探傷環(huán)形聯(lián)箱彎頭/彎管吊耳與聯(lián)箱焊縫保溫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)每次A級(jí)檢修100%與聯(lián)箱相聯(lián)的各種小口徑管管座焊縫外觀質(zhì)量檢查、表面探傷；其與母管連接的開孔的內(nèi)孔周圍超聲波檢驗(yàn)首次檢查20%(至少抽取3個(gè))10萬h內(nèi)每次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修至10萬h完成100%檢查逐步增加比例，后次抽查部位為前次未檢部位，10萬h后每次A級(jí)檢修不少于50%機(jī)組運(yùn)行10萬h后，宜結(jié)合檢修全部更換。對(duì)接焊縫無損檢測(cè)普查：100％。金相抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對(duì)其所有彎管，最外弧各查1點(diǎn)。抽查：不低于50%。對(duì)接焊縫無損檢測(cè)普查：100％。金相抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對(duì)其所有彎管，最外弧各查1點(diǎn)。抽查：不低于50%。以后檢驗(yàn)周期為5萬小時(shí)。至10 萬小時(shí)應(yīng)檢查完畢。接近20萬小時(shí)或根據(jù)金相檢驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行壽命評(píng)估不圓度測(cè)量測(cè)厚金相每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。彎頭、彎管外觀檢查每1個(gè)小修應(yīng)進(jìn)行510％的抽查，大修應(yīng)進(jìn)行1020％的抽查。至10 萬小時(shí)應(yīng)檢查完畢。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。至10 萬小時(shí)應(yīng)檢查完畢。無損探傷金相光譜硬度4高溫高壓螺栓（大于等于M32）外觀光潔度、銹蝕、毛刺1) 出廠質(zhì)保書2) 安裝前后光譜校核光譜100%半定量， 硬度100%按DL 439《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》無損探傷100%按DL/T 694《高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則》金相抽查熱處理質(zhì)量5主要鑄鍛件（汽缸、汽室、主汽門、三通、大軸、葉輪葉片、隔板、閥門等）外觀裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、縮孔、損傷1) 出廠質(zhì)保書2) 必要時(shí)探傷光譜半定量6汽包光譜每塊鋼板、管接頭100%半定量1) 出廠質(zhì)保書2) 質(zhì)量檢驗(yàn)記錄宏觀焊縫表面100%檢查無損探傷縱環(huán)焊縫，鋼板質(zhì)量，管座焊縫硬度抽查筒體、焊縫、熱影響區(qū)7聯(lián)箱宏觀表面缺陷1) 出廠質(zhì)保書2) 質(zhì)量檢驗(yàn)記錄光譜箱體、封頭、管接頭及其焊縫硬度抽查箱體及其焊縫無損探傷環(huán)縫、管座角焊縫箱體內(nèi)部雜物8汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、風(fēng)葉、護(hù)環(huán)外觀轉(zhuǎn)子按DL 5011大軸、葉輪、葉片、護(hù)環(huán)：1) 出廠質(zhì)保書2) 質(zhì)量檢驗(yàn)記錄硬度軸、葉輪突角處、熱槽探傷鍛件質(zhì)量（二）火力發(fā)電廠機(jī)組檢修金屬技術(shù)監(jiān)督重點(diǎn)項(xiàng)目火力發(fā)電機(jī)組檢修時(shí)的測(cè)試項(xiàng)目，按照DL/T438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、DL647《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行，詳細(xì)檢測(cè)項(xiàng)目依照各區(qū)域的《發(fā)電機(jī)組大修金屬監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)診斷項(xiàng)目》執(zhí)行。（九）上述監(jiān)督范圍內(nèi)鋼材、無縫鋼管、備品、配件和焊接材料等。（五）300MW及以上機(jī)組帶縱縫的低溫再熱蒸汽管道。第十六條 火力發(fā)電機(jī)組（一）工作溫度大于和等于400℃的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼、三通和異型管件），以及與管道、聯(lián)箱相連的小管。（四）出具規(guī)范的檢驗(yàn)報(bào)告。（十）組織建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督主要設(shè)備檔案。（六）及時(shí)向上級(jí)主管公司和歸口單位呈報(bào)監(jiān)督報(bào)表、大修金屬監(jiān)督項(xiàng)目表、大修工作總結(jié)、事故分析報(bào)告、有關(guān)技術(shù)資料和其它專題報(bào)告。（二）組織制定本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實(shí)施細(xì)則，編寫年度金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃和年度工作總結(jié)。(四) 組織協(xié)調(diào)本企業(yè)檢修、運(yùn)行、生產(chǎn)技術(shù)等部門工作，共同完成金屬技術(shù)監(jiān)督任務(wù)。第十二條 發(fā)電企業(yè)應(yīng)建立健全由生產(chǎn)副經(jīng)理或總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)，并在生技部門或設(shè)備管理部門設(shè)立金屬技術(shù)專責(zé)工程師，負(fù)責(zé)開展本企業(yè) 的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。（八） 負(fù)責(zé)各發(fā)電企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作檢查、指標(biāo)考核工作。（四） 參加有關(guān)金屬專業(yè)方面的重大事故調(diào)查分析，提出反事故措施及處理意見，參加重大技術(shù)措施與改造方案的審查。（八）組織國(guó)電電科院、發(fā)電企業(yè)加強(qiáng)對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督人員的培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)監(jiān)督人員專業(yè)水平。（四）組織開展新建、擴(kuò)建、改建電網(wǎng)工程的設(shè)計(jì)審查、主要設(shè)備的監(jiān)造驗(yàn)收以及安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)等生產(chǎn)過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督和基建交接驗(yàn)收的技術(shù)監(jiān)督工作。（九）組織在建電廠的金屬專業(yè)設(shè)計(jì)審查、設(shè)備監(jiān)造、安裝調(diào)試以及試運(yùn)行階段的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收工作；.監(jiān)督指導(dǎo)工程建設(shè)、施工單位開展技術(shù)監(jiān)督工作。（五）組織對(duì)在建和已投產(chǎn)發(fā)電企業(yè)發(fā)生的金屬重大、特大事故進(jìn)行分析調(diào)查工作，組織制定金屬反事故措施，組織解決金屬重大技術(shù)問題。第九條 集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)督職責(zé)（一）貫徹執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)、集團(tuán)公司的金屬技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度等。第六條 為了保證電力生產(chǎn)設(shè)備安全可靠性，電站鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)，應(yīng)選擇有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)機(jī)承擔(dān)。金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)行在規(guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、運(yùn)行維護(hù)、停用、檢修、設(shè)備改造及材料供應(yīng)各個(gè)環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)督管理。第二條 金屬技術(shù)監(jiān)督是保證發(fā)電企業(yè)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。第五條 各發(fā)電企業(yè)應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)和防磨防爆檢查網(wǎng)絡(luò)，建立明確的分級(jí)、分工責(zé)任制和崗位責(zé)任制，建立完善的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，提高從業(yè)人員的工作積極性和責(zé)任感，提高防磨防爆檢查有效性，保證金屬監(jiān)督設(shè)備安全可靠運(yùn)行。第二章 金屬技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)和職責(zé)第八條 集團(tuán)公司火電機(jī)組金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)行四級(jí)管理，第一級(jí)為集團(tuán)公司，第二級(jí)為集團(tuán)公司所屬的分公司、子公司、及省公司(以下簡(jiǎn)稱“分支機(jī)構(gòu)”)，第三級(jí)為國(guó)電電科院，第四級(jí)為集團(tuán)公司所屬各發(fā)電企業(yè)。（四）負(fù)責(zé)組織制定集團(tuán)公司金屬技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)劃和年度計(jì)劃。（八）組織檢查發(fā)電企業(yè)與當(dāng)?shù)仉娍圃海娧性海┖炗喖夹g(shù)服務(wù)協(xié)議的執(zhí)行情況。（三）對(duì)影響和威脅本轄區(qū)安全生產(chǎn)的重要問題，督促發(fā)電企業(yè)限期整改；組織國(guó)電電科院、發(fā)電企業(yè)完成設(shè)備事故調(diào)查分析、制定反事故措施，組織解決技術(shù)難題問題。（七）協(xié)調(diào)國(guó)電電科院、地方電科院（電研院）、本轄區(qū)發(fā)電企業(yè)關(guān)系。（三） 了解并掌握系統(tǒng)內(nèi)金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的設(shè)備健康狀況，進(jìn)行綜合分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出建議和措施，并對(duì)措施落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。（七） 研究金屬技術(shù)監(jiān)督新方法，推廣新技術(shù)，開展技術(shù)交流和服務(wù)活動(dòng)。（十一） 組織召開系統(tǒng)內(nèi)金屬技術(shù)監(jiān)督工作會(huì)議，定期向集團(tuán)公司、分支機(jī)構(gòu)及各發(fā)電企業(yè)傳送金屬技術(shù)監(jiān)督季報(bào)、年度工作計(jì)劃及總結(jié)，報(bào)告金屬技術(shù)監(jiān)督情況和調(diào)查分析資料以及提出建議。(三) 組織研究本企業(yè)重大金屬設(shè)備缺陷和事故，分析原因、制定對(duì)策。第十三條 發(fā)電企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的職責(zé)（一）貫徹國(guó)家、行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督方針、政策、規(guī)章制度等。（五） 對(duì)于金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷提出處理建議及處理措施。（九）負(fù)責(zé)組織本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督活動(dòng)。（三）負(fù)責(zé)金屬測(cè)試工作。（二）瓷質(zhì)絕緣子、套管。（四）（含水冷壁管、蒸發(fā)段、省煤器管、聯(lián)箱、主給水管道）。（八）工作溫度大于和等于400℃的汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速門、噴嘴、隔板和隔板套。第三章 金屬技術(shù)監(jiān)督檢查項(xiàng)目第十七條 升壓站設(shè)備監(jiān)督項(xiàng)目（一）升壓站設(shè)備安裝（交接）金屬監(jiān)督測(cè)試項(xiàng)目序號(hào)主要部件檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容說明1桿塔、構(gòu)架及重要緊固件宏觀檢查表面缺陷、外觀尺寸1) 合金鋼件光譜校核2) 必要時(shí)進(jìn)行無損探傷、硬度等抽檢無損探傷焊縫內(nèi)部缺陷焊接工藝焊接工藝是否符合要求硬度檢查焊縫及熱影響區(qū)硬度測(cè)厚檢查材料及涂層厚度2瓷質(zhì)絕緣子、套管無損探傷內(nèi)部質(zhì)量缺陷（二）升壓站設(shè)備檢修（預(yù)防性試驗(yàn)）金屬監(jiān)督測(cè)試項(xiàng)目序號(hào)主要部件檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容說明1桿塔、構(gòu)架及重要緊固件外觀表面缺陷必要時(shí)做無損探傷抽檢緊固件螺栓緊固力矩2瓷質(zhì)絕緣子、套管無損探傷內(nèi)部質(zhì)量缺陷必要時(shí)做無損探傷抽檢第十七條 火力發(fā)電機(jī)組金屬監(jiān)督檢查測(cè)試項(xiàng)目（一）火力發(fā)電機(jī)組安裝金屬監(jiān)督測(cè)試項(xiàng)目序號(hào)主要部件檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容說明1主汽管道（再熱汽管道）監(jiān)視段外觀壁厚及宏觀缺陷1) 出廠證明2) 保存原始段金相組織狀態(tài)光譜半定量2過熱器、水冷壁、再熱器、省煤器及其焊口外觀管徑、壁厚、宏觀缺陷1) 出廠證書2) 安裝前后光譜校核3) 高過、高再留原始段金相組織狀態(tài)光譜合金鋼100%半定量機(jī)械性能Re、Rm、A％、Z％、硬度斷口宏觀缺陷3主汽及再熱蒸汽管道及其焊口、管件和閥殼外觀參照DL 647《電站電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)等資料，且化學(xué)成分、性能、金相、無損探傷結(jié)果符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。測(cè)厚每2個(gè)小修應(yīng)進(jìn)行510％的抽查，大修應(yīng)進(jìn)行1020％的抽查。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。至10 萬小時(shí)應(yīng)檢查完畢。以后檢驗(yàn)周期為5萬小時(shí)。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。至10 萬小時(shí)應(yīng)檢查完畢。應(yīng)由專人專用工具定期進(jìn)行彎管外觀檢查同主汽管普查：100％。測(cè)厚不低于50%。抽查：每次大修不低于50%。應(yīng)由專人專用工具定期檢查彎管、彎頭外觀檢查同主汽管普查：100％。測(cè)厚不低于50%。抽查：不低于50%。必要時(shí)水冷壁管、省煤器管管子外觀檢查大修工況惡劣處腐蝕深度測(cè)量