【正文】 編號(hào)： 爐或 機(jī)泄漏部件名 稱承壓部件參數(shù)P= MPaT= ℃泄漏或爆管位置泄漏部件材質(zhì)部件規(guī)格型號(hào)發(fā)現(xiàn)時(shí)間 年 月 日 時(shí) 分處理完畢 日 時(shí) 分開始處理 年 月 日 時(shí) 分共用時(shí)間 小時(shí) 分鐘泄漏部件狀況泄漏口狀態(tài)： mm長； mm寬； 泄漏口形狀：邊緣厚度： mm； 其它：泄漏原因：磨 損： 過 熱： 腐 蝕： 內(nèi)壁結(jié)垢： 材料缺陷： 結(jié)構(gòu)不良： 焊接缺陷：制造 安裝 檢修 其它：鄰近部件狀況：檢驗(yàn)情況：本次泄漏部件是何時(shí)更換（或安裝）的：本次泄漏結(jié)論：處理方法防止措施本次泄漏責(zé)任單位： 責(zé)任人： 職別職務(wù)：（注：詳細(xì)原因分析，請(qǐng)另行附頁。（二）受監(jiān)督部件的出廠技術(shù)證件和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)資料。（二）各發(fā)電企業(yè)應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行金屬監(jiān)督報(bào)告的簽字、審核、驗(yàn)收和責(zé)任處理制度。（四）加強(qiáng)爐外小管道的監(jiān)督檢測(cè)。檢驗(yàn)工作依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、各區(qū)域的制度執(zhí)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)隨工程資料移交建設(shè)單位，發(fā)現(xiàn)重大問題時(shí)應(yīng)上報(bào)主管部門備案，并在設(shè)備投產(chǎn)前加以消除。第二十條 壓力容器的檢驗(yàn)壓力容器應(yīng)依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、DL612《電力工業(yè)電站鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、DL647《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》、TSG R0004《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和TSG R7001《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行定期檢驗(yàn)。（七）代用材料應(yīng)遵循的原則1．采用代用材料時(shí)，要有充分的依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成份、性能略優(yōu)者；代用材料壁厚偏薄時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。閥門外觀檢查對(duì)接焊縫無損檢測(cè)閥門后管段測(cè)厚彎頭外觀檢查無損檢測(cè)測(cè)厚對(duì)接焊縫無損檢測(cè)支吊架冷態(tài)檢查大修100%熱態(tài)檢查每年100%轉(zhuǎn)子及其附件套裝葉輪軸向鍵槽無損檢測(cè)大修100%末級(jí)、次末級(jí)葉片工作部分外觀檢查大修100%無損檢測(cè)大修100%末級(jí)、次末級(jí)葉根無損檢測(cè)大修100%。聯(lián)箱筒體焊縫（含減溫器聯(lián)箱）、封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯(lián)箱連接的大直徑三通焊縫無損探傷首次檢查10%表面探傷按JB/T47302005執(zhí)行，超聲波探傷按DL/T820執(zhí)行。抽查：不低于50%。無損檢測(cè)對(duì)接焊縫焊縫的檢驗(yàn)周期、比例應(yīng)同彎頭、彎管外觀檢查無損檢測(cè)三通檢驗(yàn)周期、比例應(yīng)同彎頭、彎管外觀檢查無損檢測(cè)閥門殼體檢驗(yàn)周期、比例應(yīng)同彎頭、彎管外觀檢查無損檢測(cè)支吊架熱態(tài)檢查每年1次100%冷態(tài)檢查大修100%低溫再熱蒸汽管道焊縫（含縱焊縫）無損檢測(cè)大修應(yīng)進(jìn)行1020％的抽查。至10萬小時(shí)應(yīng)檢查完畢。（六）重要高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件，含汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉。（七）參加有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督部件的事故調(diào)查以及制定反事故措施。（九） 參加新建、擴(kuò)建、改建工程的設(shè)計(jì)審查、主要設(shè)備選型、監(jiān)造、安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)過程中有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的全過程管理和設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收工作。第十條 各分支機(jī)構(gòu)技術(shù)監(jiān)督職責(zé)（一）貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、集團(tuán)公司金屬技術(shù)監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和制度。第三條 金屬技術(shù)監(jiān)督貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“關(guān)口前移、閉環(huán)管理”的原則，實(shí)行專業(yè)技術(shù)監(jiān)督與多級(jí)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的方法，嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)定，通過及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。（三）指導(dǎo)集團(tuán)公司所屬分支機(jī)構(gòu)、國電電科院及發(fā)電企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，組織交流技術(shù)監(jiān)督的工作經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)。（二） 編制集團(tuán)公司金屬技術(shù)監(jiān)督制度、技術(shù)導(dǎo)則等。(六) 負(fù)責(zé)組織本企業(yè)新建、擴(kuò)建、改建工程的設(shè)計(jì)審查、主要設(shè)備選型、監(jiān)造、安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)過程中有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的全過程管理和設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收及試驗(yàn)人員的配備與培訓(xùn)等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。第二章 金屬技術(shù)監(jiān)督范圍第十五條 升壓站設(shè)備（一）桿塔、架構(gòu)等重要金屬構(gòu)件。應(yīng)由專人專用工具定期檢查直管外觀檢查每12個(gè)小修應(yīng)進(jìn)行510％的抽查，大修應(yīng)進(jìn)行1020％的抽查。至10 萬小時(shí)應(yīng)檢查完畢。抽查：不低于50%。無損檢測(cè)普查：100％。分散下降管管座角焊縫無損檢測(cè)25%。數(shù)據(jù)不全應(yīng)補(bǔ)檢。熱處理所用表計(jì)必須經(jīng)計(jì)量部門檢定合格，并能做出實(shí)際熱處理曲線。（二）宏觀檢查桿塔、構(gòu)架的表面缺陷、腐蝕情況；發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷或腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。（五）施工過程中采用的新材料、新工藝、新技術(shù)等資料，以及與金屬技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)備缺陷及處理情況資料、其它部件的檢驗(yàn)記錄。（十）超過設(shè)計(jì)使用期限，工作溫度≥450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等，應(yīng)全面進(jìn)行外觀和無損探傷檢查，直管、彎管進(jìn)行壁厚測(cè)量，監(jiān)視段進(jìn)行硬度、金相、碳化物檢查。各單位應(yīng)制訂金屬技術(shù)監(jiān)督人員的培訓(xùn)和考核計(jì)劃，按規(guī)定做到持證上崗，不斷提高專業(yè)技術(shù)水平。、切割及試驗(yàn)資料（火力發(fā)電機(jī)組）。第七章 附 則第二十九條 各發(fā)電企業(yè)均應(yīng)根據(jù)本制度制定企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則，并頒發(fā)實(shí)施。第三十一條本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。、聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督檔案。（十一）發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)外包工程的管理，制定外包工程管理制度。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)的安全性評(píng)價(jià)。對(duì)于檢修中檢查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，要舉一反三，及時(shí)擴(kuò)大檢查范圍。必要時(shí)做無損探傷抽檢。（六）凡屬受監(jiān)督部件焊接工作，施焊結(jié)束后，焊工應(yīng)打上鋼印代號(hào)，并自檢合格。（三）重要金屬部件（管子、管件、鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪、發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)），除符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外，必須有部件的質(zhì)量保證書。螺栓桿無損檢測(cè)大修100%。對(duì)接焊縫無損檢測(cè)普查：100％。金相抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對(duì)其所有彎管，最外弧各查1點(diǎn)。接近20萬小時(shí)或根據(jù)金相檢驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行壽命評(píng)估不圓度測(cè)量測(cè)厚金相每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。至10 萬小時(shí)應(yīng)檢查完畢。第十六條 火力發(fā)電機(jī)組（一）工作溫度大于和等于400℃的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼、三通和異型管件），以及與管道、聯(lián)箱相連的小管。（二）組織制定本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實(shí)施細(xì)則，編寫年度金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃和年度工作總結(jié)。（四） 參加有關(guān)金屬專業(yè)方面的重大事故調(diào)查分析，提出反事故措施及處理意見，參加重大技術(shù)措施與改造方案的審查。（五）組織對(duì)在建和已投產(chǎn)發(fā)電企業(yè)發(fā)生的金屬重大、特大事故進(jìn)行分析調(diào)查工作，組織制定金屬反事故措施，組織解決金屬重大技術(shù)問題。第二條 金屬技術(shù)監(jiān)督是保證發(fā)電企業(yè)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。（八）組織檢查發(fā)電企業(yè)與當(dāng)?shù)仉娍圃海娧性海┖炗喖夹g(shù)服務(wù)協(xié)議的執(zhí)行情況。（七） 研究金屬技術(shù)監(jiān)督新方法，推廣新技術(shù)，開展技術(shù)交流和服務(wù)活動(dòng)。（五） 對(duì)于金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷提出處理建議及處理措施。（四）（含水冷壁管、蒸發(fā)段、省煤器管、聯(lián)箱、主給水管道）。測(cè)厚每2個(gè)小修應(yīng)進(jìn)行510％的抽查，大修應(yīng)進(jìn)行1020％的抽查。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。抽查：每次大修不低于50%。必要時(shí)水冷壁管、省煤器管管子外觀檢查大修工況惡劣處腐蝕深度測(cè)量檢修必要時(shí)聯(lián)箱安裝前硬度、金相組織異常的筒體部位和焊縫；原始缺陷較嚴(yán)重的焊縫硬度和金相組織檢驗(yàn)；無損探傷復(fù)查每次A級(jí)檢修100%拆除保溫層的聯(lián)箱部位筒體和管座角焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)每次A級(jí)檢修100%聯(lián)箱筒體周向脹粗超過公稱直徑的1%，應(yīng)予更換。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。重要部件除進(jìn)行光譜分析外，還應(yīng)進(jìn)行金相及硬度抽查，符合要求才能使用。（八）發(fā)電企業(yè)自行更換受熱面管子（特別是大容量機(jī)組），其焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)與制造要求相同，進(jìn)行100％無損探傷。電力建設(shè)施工過程中，建設(shè)單位應(yīng)設(shè)置專人協(xié)同施工單位做好基建工程中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。（二）加強(qiáng)對(duì)老機(jī)組、老設(shè)備的監(jiān)督檢驗(yàn)工作，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、導(dǎo)則及制度，及時(shí)開展設(shè)備普查、壽命評(píng)估及更換工作，保證機(jī)組的安全運(yùn)行。合金鋼螺栓要進(jìn)行100%的光譜檢查；新制螺栓要采用等強(qiáng)細(xì)腰結(jié)構(gòu)和國際新制螺紋，替代舊式剛性結(jié)構(gòu)螺栓。第二十七條 施工單位應(yīng)積累下列竣工資料，經(jīng)監(jiān)督專責(zé)人審核、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，移交發(fā)電企業(yè)。，包括重要部件的焊接工藝及工藝評(píng)定資料。4承壓部件泄漏統(tǒng)計(jì)表泄漏部件名稱，材質(zhì)，規(guī)格，發(fā)生時(shí)間、部位，鄰近部件狀況，原因分析，處理方法，防范措施。（包括國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等）。（八）安裝中與金屬監(jiān)督有關(guān)的設(shè)備缺陷處理情況（包括處理措施及檢驗(yàn)報(bào)告）。（八）金屬技術(shù)監(jiān)督年度考核指標(biāo)如下：金屬監(jiān)督部件缺陷處理率：100%金屬監(jiān)督部件缺陷消除率：≥98%發(fā)電企業(yè)對(duì)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消缺處理，暫時(shí)不能及時(shí)進(jìn)行消缺處理需監(jiān)督運(yùn)行的部件，必須經(jīng)主管監(jiān)督的生產(chǎn)副經(jīng)理或生產(chǎn)副經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)，并報(bào)告集團(tuán)公司、分支機(jī)構(gòu)及國電電科院。，特別是機(jī)組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整修復(fù)并做好記錄；，尤其是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱部位，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)處理，做好記錄