【正文】 探傷方法，工藝射線底片質(zhì)量，焊縫質(zhì)量探傷報告 B 質(zhì)量檢查員 12 焊縫返修 返修部位，返 修措施工藝、擴探 B 焊接工程師 13 返修后探傷 探傷報告 B 質(zhì)量檢查員 說明： B級點為監(jiān)理、總包單位、施工單位共檢點， C級點為施工單位自檢點，監(jiān)理和總包單位抽檢點 安全施工技術(shù)要求 在施工過程中，堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，認(rèn)清“任何事故都是可以避免的”。 施工作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督由作業(yè)層的自檢、互檢，項目部的質(zhì)量監(jiān)督和外部監(jiān)控組成。 技術(shù)負責(zé)人 負責(zé)安裝現(xiàn)場的技術(shù)管理，按照項目組作業(yè)指導(dǎo)書（施工工藝卡）來監(jiān)督現(xiàn)場施工工藝、紀(jì)律的執(zhí)行，及時報告施工過程中的問題，整理、匯編、報送施工現(xiàn)場的原始技術(shù)資料；負責(zé)安裝現(xiàn)場在工序交接前后的檢查驗收；共檢點、停檢點前進行自檢并及 時向項目組提供技術(shù)資料； 焊接質(zhì)量負責(zé)人 負責(zé)本單元焊接質(zhì)量自檢，糾正焊接質(zhì)量自檢過程中出現(xiàn)的問題。 材料負責(zé)人： 全面負責(zé)施工現(xiàn)場的材料到貨驗收、材料計劃、檢驗、領(lǐng)用、保管、發(fā)放及各項材料管理制度的建立和運行。 ⑶對技術(shù)、質(zhì)量問題予以確認(rèn)、批準(zhǔn)糾正措施。 返修部位按原無損檢測要求進行檢測。 返 修前缺陷應(yīng)該按照片位定位并確認(rèn)何種缺陷，缺陷清除應(yīng)采用砂輪打磨的方法。 焊接接頭無損探傷檢查 焊接接頭無損探傷檢查見下表（按 每名焊工焊接的同管道級別、同檢測比例、同材料類別管道進行計算）。 熱處理后的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加 100，且應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 20焊縫及熱影響區(qū)的硬度不超過 270HB （ 2） 1Cr5Mo、 A691 5Cr 焊縫及熱影響區(qū)，不大于 300HB。 焊縫余高差小于 1mm。角焊縫的焊腳高度當(dāng)設(shè)計有規(guī)定時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)不小于較薄件厚度，外形應(yīng)平緩過渡。 對層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄層間溫度。 當(dāng)熱處理記錄曲線不正常，并且硬度值超過規(guī)定范圍時應(yīng)該按班次加倍復(fù)驗，并且查明原因，對不合格的焊道重新熱處理。 其他要求： 在管件的熱處理中不得使用銅絲，鍍鋅鐵絲等直接接觸焊件，以免液體金屬飛濺。 圖 6— ：焊縫熱處理厚度（ t1+t2+t3）。 （或焊縫金屬厚度 ）熱處理時加熱速度、恒溫時間、降 溫速度具體 見表 62 表 62加熱速度、恒溫時間、降溫速度表 管子壁厚 (焊縫厚度 ) 加熱速度 (℃ /h) 最小恒溫時間 (min) 降溫速度 (℃ /h) 備注 20 1Cr5Mo A691 5Cr 3～ 10 ≤ 220 50 30 ≤ 260 11 ≤ 220 50 35 ≤ 260 12 ≤ 220 50 40 ≤ 260 13 ≤ 220 50 40 ≤ 260 14 ≤ 220 50 45 ≤ 260 15 ≤ 220 50 45 ≤ 260 16 ≤ 220 50 50 ≤ 260 17 ≤ 220 50 55 ≤ 260 18 ≤ 220 50 55 ≤ 260 19 ≤ 220 50 60 ≤ 260 銀河鋰業(yè)（江蘇）有限公司 工藝管道焊接施工技術(shù)方案 15 宜興工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 管子壁厚 (焊縫厚度 ) 加熱速度 (℃ /h) 最小恒溫時間 (min) 降溫速度 (℃ /h) 備注 20 1Cr5Mo A691 5Cr 注： ，熱處理厚度取角焊縫厚度。 穩(wěn)定型鉻鎳奧氏體鋼管的焊后熱處理工藝參數(shù)要求 （ 1） 加熱升溫至 400℃后，加熱速度按 5000/δ℃ /h 計算，且不大于 220℃ /h，不低于 50℃/h。 溫度控制精確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過177。 1Cr5Mo、 A691 5Cr 750～ 780℃ 熱處理范圍 熱處理的加熱范圍以焊縫為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的 3倍，且不小于 25mm，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。 熱處理機具、電加熱器、熱電偶及保溫材料準(zhǔn)備齊全，人員已進行技術(shù)交底，熟知工 藝要求和標(biāo)準(zhǔn)。 鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊，采取短弧操作，直線運條多層多道焊接。預(yù)熱在坡口兩側(cè)均勻進行，預(yù)熱范圍每側(cè)不小于 3倍壁厚 (S)，且不小于 50 mm，對有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，每側(cè)不得小于 100 mm。 焊接管徑較小且熱裂傾向較大的管子時，宜采取在焊縫兩側(cè)加裝冷卻銅塊或用濕布擦拭焊縫兩側(cè)等措施減少焊縫的高溫停留時間，加快焊 縫冷卻速度。保護措施可采用管子整體或局部充氬保護兩種方法。 CrMo 管線焊接時需焊前預(yù)熱，充氬時密封長度需加長。 ，管子插入法蘭時 應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)要求。支架與管道焊接時，管子不得有咬邊現(xiàn)象。 。 公稱直徑等于或大于 500mm 的管道，當(dāng)采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進 行封底焊時，內(nèi)側(cè)焊縫都應(yīng)該全部檢查。 ，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)處理后方可焊接。 承插口的角焊縫至少應(yīng)焊接兩遍。 除了有裂紋的定位焊縫應(yīng)清除外，定位焊縫應(yīng)與根部焊縫熔化成一體，焊縫上面的橋形定位焊縫應(yīng)去掉；底層焊接如需充氬保護，除采取橋形定位焊外，定位焊時背面同樣需要充氬，氬氣純度不低于 %。 焊接工藝要求 定位焊 定位焊應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由取得焊工上崗證，經(jīng)報驗合格 的 焊工施焊。 在管道上的焊接組對卡具在一般情況下是不 允許的，如不可避免 ，則 在拆除時不得用敲打或掰扭的方法， 并且拆除時應(yīng)該注意，用氧乙炔焰割除時應(yīng)該在離管道表面 3mm 處切割，使用磨光機打磨，以防止損壞管材，有淬硬傾向的材料修磨后應(yīng)作滲透檢測。除設(shè)計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。 管道上開孔焊接支管，采用補強板補強時補強板應(yīng)與主管同材質(zhì)同壁厚， 且補強板直徑為支管外徑 2倍。 直管道上兩對接焊口中心面間的距離： （ 1）直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。 ，并保證坡口根部的熔透性。 焊接接頭組對前，應(yīng) 確認(rèn)坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并符 的檢測要求。 L ≥ 4(S1 － S2) 圖 5－ 3不同壁厚管子加工要求 L = R5 圖 5－ 4 不同壁厚管子和管件加工要求 平焊法蘭焊接接頭按圖 55所示 K＝ ，且不大于頸部厚度； E=，且不大于T。 δ177。 公稱直徑大于 等于 150mm 的管道，應(yīng) 采用半自動氧乙炔焰切割坡口。 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： 1）非合金鋼焊接，不低于 20℃ ； 2）低合金鋼焊接，不低于 10℃ ； 3）奧氏體不銹鋼焊接，不低于 5℃ ； 4）其他合金鋼焊接，不低于 0℃ ； 焊接施工工序 非合金鋼管道焊接施工工序 銀河鋰業(yè)（江蘇）有限公司 工藝管道焊接施工技術(shù)方案 6 宜興工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 坡口加工 坡口清潔 坡口組對 預(yù)熱如需預(yù)熱焊接如不需預(yù)熱焊口檢驗如不合格缺陷清除如需預(yù)熱如不需預(yù)熱合格熱處理硬度檢測如不合格其他檢測其他檢測合格 奧氏體不銹鋼管道焊接施工工序 坡口清潔 坡口組對 焊接焊口檢驗如不合格缺陷清除合格焊后熱處理坡口加工合格其他檢測 施工技術(shù)要求 管道坡口加工及坡口型式 。 表 32 焊接材料選用表 焊材 鋼材 焊條牌號 規(guī)格 焊絲牌號 規(guī)格 20 J427 Φ H08Mn2SiA Φ 12Cr5Mo（ Cr5Mo） 、 A691 Cr5 R507 Φ H1Cr5Mo Φ 15CrMoG R307 Φ H13CrMoA Φ 0Cr18Ni9 A102 Φ H0Cr21Ni10 Φ 0Cr18Ni9+20 A302 Φ TG309 Φ STFA25+20 J427 Φ H08Mn2SiA Φ 焊接施工環(huán)境要求 焊條電弧焊時，風(fēng)速不得超過 8m/s。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的地方，且應(yīng)符合下列要求： a)焊材應(yīng)存放在架子上，且離地面與墻壁的距離均不小于 300mm。 焊材二級庫專人專職管理，管理員熟悉焊材二級庫管理要求及相關(guān)制度，具備持證上崗，并做好日常焊材的烘干和發(fā)放，填寫烘干、發(fā)放回收記錄。 焊接材料 焊條、焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明 書。 銀河鋰業(yè)（江蘇）有限公司 工藝管道焊接施工技術(shù)方案 4 宜興工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 焊縫無損探傷必須由經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的專業(yè)人員擔(dān)任，評片應(yīng)由取得鍋爐壓力容器檢驗 II 級資格證書的人員擔(dān)任。 工程工期 :2020 年 2月開工 ,2020 年 7 月份竣工。 建立單位 :上海協(xié)同 工程監(jiān)理造價咨詢有限公司 。銀河鋰業(yè)（江蘇）有限公司 工藝管道焊接施工技術(shù)方案 1 宜興工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 銀河鋰業(yè)（江蘇）碳酸鋰 廠房項目 設(shè)備與工藝管道安裝工程 管道焊接 方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 宜興 市 工業(yè)設(shè)備安裝有限 公司 編制日期： 2020 年 3 月 2 日 銀河鋰業(yè)（江蘇）有限公司 工藝管道焊接施工技術(shù)方案 2 宜興工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 概述 ………………………………………………………………………………………… 3 編制依據(jù)及驗收規(guī)范 ……………………………………………………………………… 3 施工準(zhǔn)備 …………………………………………………………………………………… 3 焊接施工工序 ……………………………………………………………………………… 5 施工技術(shù)要求 ……………………………………………………………………………… 6 焊后熱處理 ……………………………………………………………………………… ..12 質(zhì)量檢查 ………………………………………………………………………………… ..15 焊縫返修 ………………………………………………………………………………… ..17 焊接質(zhì)量保證體系 ……………………………………………………………………… ..18 安全施工技術(shù)要求 ……………………………………………………………………… 22 1工藝管道施工工作危害分析（ JHA）記錄 ………………………………………… … .24 1管道焊接材料選用及工藝要求表 ……………………………………………………… 27 1管道焊接焊接工藝評定一覽表 ………………………………………………………… 28 1焊接 工藝卡 ……………………………………………………………………………… 29 銀河鋰業(yè)（江蘇）有限公司 工藝管道焊接施工技術(shù)方案 3 宜興工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 概述 工程概況 工程名稱： 銀河鋰業(yè)（江蘇）碳酸鋰 廠房項目。 設(shè)計單位 :河北省石油化工設(shè)計院有限公司； 管理公司 :赫氏 工程咨詢 (上海 )有限公司